蒸汽烹饪器具的控制方法与流程

蒸汽烹饪器具的控制方法
【技术领域】
1.本发明涉及厨房家电领域，尤其涉及蒸汽烹饪器具的控制方法。

背景技术：

2.现有厨房烹饪器具主要有如下两种加热方式：一是通过发热盘或者电磁线盘对容器进行加热，这种加热方式容易出现局部高温、糊锅等问题，无法实现真正的立体加热；另一种是蒸汽加热，相比之下，蒸汽加热的加热均匀性更好，可以解决传统电加热存在的问题，因此蒸汽加热方式近年来逐渐得到业界的重视。
3.以蒸汽饭煲为例，设置有蒸汽发生器和水泵，烹饪时，通过水泵蒸汽发生器供水，蒸汽发生器加热水而产生蒸汽，蒸气通入盛放食物的容器中直接加热食物，或者蒸气对盛放食物的容器进行加热进而间接加热食物，要保证蒸汽加热的烹饪效果，不同的烹饪功能或者同一烹饪功能中不同的加热阶段，都需匹配相应的蒸汽输出量和蒸汽温度，其中对于输出蒸汽温度的控制就涉及到蒸汽发生器加热功率和水泵流量的匹配问题，相同加热功率条件下水泵流量的变化会导致输出蒸汽的温度产生波动，因此对水泵流量一致性要求较高，由于水泵存在流量偏差问题，整机生产过程中需要对水泵进行筛选，剔除掉流量偏差较大的水泵，同时保证筛选出来的水泵的流量偏差都在产品允许范围内，实际操作则需投入人力和时间成本。

技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供蒸汽烹饪器具的控制方法，至少能部分地解决上述提到的技术问题。
5.为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
6.蒸汽烹饪器具的控制方法，所述蒸汽烹饪器具包括蒸汽发生器和为所述蒸汽发生器供水的水泵，所述控制方法包括如下步骤：
7.蒸汽烹饪器具设置流量校准程序，在流量校准程序中根据蒸汽发生器达到预设温度条件过程中的水泵流量变化得到流量校准因子n；
8.蒸汽烹饪器具正常工作时，根据蒸汽发生器的加热功率确定水泵的预设工作流量f1，根据预设的流量校准因子n对预设工作流量f1进行校准，获得校准流量f2，控制水泵以校准流量f2向蒸汽发生器供水。
9.在上述蒸汽烹饪器具的控制方法中，所述流量校准程序包括如下步骤：
10.s1、蒸汽发生器按设定的加热功率工作，水泵以对应的初始流量f3向蒸汽发生器供水；
11.s2、当蒸汽发生器温度稳定时，判断蒸汽发生器的稳态温度是否达到预设温度条件，若是则执行步骤s4，否则执行步骤s3；
12.s3、调节水泵流量直至蒸汽发生器的稳态温度达到预设温度条件，记录达到预设温度条件时的水泵流量f4，得到流量校准因子n＝f4/f3；
13.s4、判定水泵合格，无需校准。
14.在上述蒸汽烹饪器具的控制方法中，所述预设温度条件为预设温度t或者预设温度范围tmin～tmax。
15.在上述蒸汽烹饪器具的控制方法中，所述步骤s3中，以预设温度条件为目标，当稳态温度大于以预设温度条件时，增加水泵流量；当稳态温度小于以预设温度条件时，减小水泵流量。
16.在上述蒸汽烹饪器具的控制方法中，所述蒸汽烹饪器具出厂时执行所述流量校准程序，并将得到的流量校准因子n存储在蒸汽烹饪器具的存储模块中。
17.在上述蒸汽烹饪器具的控制方法中，所述蒸汽烹饪器具通过调节水泵工作电压控制水泵流量。
18.在上述蒸汽烹饪器具的控制方法中，所述蒸汽烹饪器具预设电压阈值，当水泵工作电压达到所述电压阈值时，判定蒸汽发生器堵塞。
19.在上述蒸汽烹饪器具的控制方法中，所述蒸汽烹饪器具烹饪前或者烹饪后执行水垢清洗程序，对蒸汽发生器内水垢进行清洗。
20.在上述蒸汽烹饪器具的控制方法中，所述蒸汽烹饪器具在水垢清洗程序后执行所述流量校准程序，用于判断蒸汽发生器的清洗程度并进行提示。
21.在上述蒸汽烹饪器具的控制方法中，判断蒸汽发生器的清洗程度包括如下步骤：
22.执行流量校准程序获得新的流量校准因子n1；
23.将流量校准因子n1与流量校准因子n进行比较；
24.根据比较结果判断蒸汽发生器的清洗程度。
25.本发明的有益效果：
26.水泵流量受到多种因素影响而产生偏差，不同水泵之间的流量偏差也是不同的，流量偏差依靠目前的技术手段无法检测，但能体现在蒸汽发生器输出蒸汽温度的变化上。鉴于此，本发明的蒸汽烹饪器具设置流量校准程序，在流量校准程序中根据蒸汽发生器达到预设温度条件过程中的水泵流量变化得到流量校准因子n，在蒸汽烹饪器具正常工作时，通过流量校准因子n校准水泵流量，使蒸汽发生器加热功率匹配到准确的水泵流量，只要水泵能够正常工作，即使流量偏差较大，通过校准也能在蒸汽烹饪器具上使用，减轻水泵生产厂家和整机组装厂的筛选工作，降低人力和时间成本。
27.进一步的，所述蒸汽烹饪器具出厂时执行所述流量校准程序，并将得到的流量校准因子n存储在蒸汽烹饪器具的存储模块中。蒸汽烹饪器具出厂时已设定好流量校准因子n，使用时可以随时调取，免去用户自行设定的麻烦。
28.进一步的，所述蒸汽烹饪器具预设电压阈值，当水泵工作电压达到所述电压阈值时，判定蒸汽发生器堵塞。蒸汽发生器使用非纯水加热会产生水垢，蒸汽发生器内结垢会降低内部发热器件的加热效率，严重的会导致发热器件过热而烧坏，产生安全隐患；本发明通过检测水泵工作电压判断判断蒸汽发生器的堵塞程度，不需要增加额外的检测器件，检测成本低，易于实现。
29.本方案中通过调节水泵工作电压控制水泵流量，基于本发明对水泵流量的校准，使得本方案能准确判断蒸汽发生器的堵塞程度，减少堵塞误判。
30.进一步的，所述蒸汽烹饪器具烹饪前或者烹饪后执行水垢清洗程序，对蒸汽发生
器内水垢进行清洗。降低水垢对蒸汽发生器加热性能的影响，使蒸汽发生器安全有效地工作，延长蒸汽发生器使用寿命。
31.进一步的，所述蒸汽烹饪器具在水垢清洗程序后执行所述流量校准程序，用于判断蒸汽发生器的清洗程度并进行提示。通常用户看不到蒸汽发生器内部结构，无法判断水垢清洗程序是否有效清除了蒸汽发生器内的水垢，在水垢较为严重的情况下，即使执行了水垢清洗程序，也无法有效地去除水垢；本方案中蒸汽烹饪器具基于流量校准程序对蒸汽发生器清洗程度进行判断，据此提示用户，比如提示用户增加水垢清洗次数/强度，或者提示蒸汽发生器严重堵塞，需要维修更换等，给用户带来更优的使用体验。
32.本发明的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。
【附图说明】
33.下面结合附图对本发明做进一步的说明：
34.图1为本发明一个实施例中蒸汽烹饪器具的结构示意图；
35.图2为本发明一个实施例中控制方法的流程图；
36.图3为本发明一个实施例中流量校准程序的流程图。
37.附图标记：
38.100底座；
39.200机头；
40.300烹饪容器；
41.400水泵
42.500蒸汽发生器；
43.600蒸汽输出通道；
44.700进气通道。
【具体实施方式】
45.下面结合本发明实施例的附图对本发明实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本发明的保护范围。
46.下文中出现的诸如“示例性”“一些实施例”等词意为“用作例子、实施例或说明性”，作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。为了更好的说明本发明，在下文的具体实施方式中给出了众多的具体细节，本领域技术人员应当理解，没有某些具体细节，本公开同样可以实施。
47.本发明的一个实施例中涉及的蒸汽烹饪器具，通过加热水产生蒸汽用于食物烹饪。参照图1，作为示例性机型，蒸汽烹饪器具包括机体和烹饪容器300，机体包括底座100和连接在底座100上部的机头200，底座100和机头200之间形成开放空间，烹饪容器300可取放地置于开放空间内并承重于底座100上，底座100内置水泵400、蒸汽发生器500和蒸汽输出通道600，烹饪容器300的盖体上设有进气通道700。当烹饪容器300置于开放空间，蒸汽输出通道600与进气通道700对接；烹饪时，水泵400向蒸汽发生器500供水，蒸汽发生器500加热水产生的蒸汽经蒸汽输出通道600、进气通道700通入容器本体中对食物进行加热。
48.本实施例中所述的蒸汽发生器500为即热式锅炉，即热式锅炉包括锅炉和发热管，发热管呈螺旋状压铸在锅炉炉壁上，锅炉一端设有进水口，另一端设置蒸汽输出口，进水口连通水泵400，水通入锅炉内腔中，通过电热管对锅炉进行加热，使锅炉内腔中的水快速蒸发产生蒸汽，由于锅炉内腔空间较小，使得通入锅炉内腔的水能在短时间内被加热汽化形成蒸汽，加速蒸汽产出，并能输出高于100℃的过热蒸汽，从而满足更多烹饪功能所需要的蒸汽温度。当然，根据蒸汽烹饪器具的加热需求，蒸汽发生器500亦可选择储水式锅炉或者其他已知的能通过加热水产生蒸汽的设备。
49.本实施例中所述的水泵400为电磁泵，电磁泵的工作原理类似普通电磁阀，它以交流电为工作动力，电流通过电磁绕组形成交变磁场，与可运动的泵体形成交互作用并带动泵体振动，推动液体输出。
50.结合图2，要解释本实施例蒸汽烹饪器具的控制方法，首先要说明蒸汽烹饪器具的恒温控制原理。根据上述的蒸汽烹饪器具，水泵400和蒸汽发生器500构成蒸汽发生系统，由蒸汽烹饪器具的控制单元进行控制，控制单元包括用于调节水泵流量(水泵400在单位时间内向蒸汽发生器500输送的水量)的第一可控硅驱动模块以及用于调节蒸汽发生器500加热功率的第二可控硅驱动模块，其中，第一可控硅驱动模块通过改变水泵400供电电压导通角的方法调节水泵400功率，进而达到调节水泵流量的目的。当然，在可以选择的情况下，本发明也不排除采用现有已知的其它技术手段来调节加热功率和水泵流量。
51.接上所述，要保持蒸汽的恒温输出，先设定一个蒸汽温度的目标值，对蒸汽发生器500加热功率和水泵流量进行调节，就能有效地控制输出蒸汽的温度。示例性的：先在水泵400恒流量条件下进行功率调节，根据当前蒸汽发生器500输出蒸汽的温度来确定蒸汽发生器500系统的基础功率，再通过蒸汽发生器500输出蒸汽的温度变化趋势确定的温度补偿功率实现功率补偿，使得蒸汽发生器500系统可以更快地进入稳态；如果功率调节没有达到预期的目标温度，则根据与目标温度的差异调节水泵流量，水泵流量的变化破坏了之前的稳态，使得蒸汽发生器500输出蒸汽的温度产生变化，蒸汽发生器500系统再次回到功率调节阶段，根据变化后的蒸汽温度重新确定基础功率，再确定温度补偿功率并进行功率补偿，使蒸汽发生器500系统再次进入稳态，也即功率调节阶段和流量调节阶段循环进行，直至蒸汽发生器500输出蒸汽的实际温度达到目标温度，在蒸汽发生器500加热功率和水泵流量不变的情况下，蒸汽发生器500系统就可以持续稳定地输出目标温度的蒸汽。
52.需要说明的是：本实施例中所述的蒸汽发生器500温度，可以是蒸汽发生器500本体的温度，由此来推算出蒸汽发生器500输出蒸汽的温度，也可以是通过直接感知蒸汽而检测到的蒸汽温度。
53.结合图2，本实施例提出的蒸汽烹饪器具的控制方法，包括如下步骤：
54.蒸汽烹饪器具设置流量校准程序，在流量校准程序中根据蒸汽发生器500达到预设温度条件过程中的水泵流量变化得到流量校准因子n；
55.蒸汽烹饪器具正常工作时，根据蒸汽发生器500的加热功率确定水泵400的预设工作流量f1，根据预设的流量校准因子n对预设工作流量f1进行校准，获得校准流量f2，控制水泵400以校准流量f2向蒸汽发生器500供水。
56.水泵400的流量受到多种因素影响产生偏差，并且多个水泵400之间的流量偏差也是不同的，但对于单个水泵400来说，其流量偏差是固有属性，通常不随水泵400使用状态变
化而变化，例如流量偏差为+10％的水泵400，在使用中也基本保持+10％的流量偏差，本实施例据此设置流量校准程序，在流量校准程序中根据蒸汽发生器500达到预设温度条件过程中的水泵流量变化得到流量校准因子n，在蒸汽烹饪器具正常工作时，通过流量校准因子n校准水泵流量，使蒸汽发生器500加热功率匹配到准确的水泵流量，只要水泵400能够正常工作，即使流量偏差较大，通过校准也能在蒸汽烹饪器具上使用，减轻水泵400生产厂家和整机组装厂的筛选工作，降低人力和时间成本。
57.结合图3，下面给出流量校准程序的具体步骤：
58.流量校准程序包括：
59.s1、蒸汽发生器500按设定的加热功率工作，水泵400以对应的初始流量f3向蒸汽发生器500供水；
60.s2、当蒸汽发生器500温度稳定时，判断蒸汽发生器500的稳态温度是否达到预设温度条件，若是则执行步骤s4，否则执行步骤s3；
61.s3、调节水泵流量直至蒸汽发生器500的稳态温度达到预设温度条件，记录达到预设温度条件时的水泵流量f4，得到流量校准因子n＝f4/f3；
62.s4、判定水泵400合格，无需校准。
63.流量校准程序是模拟蒸汽烹饪器具正常工作而执行的，根据上述步骤，蒸汽烹饪器具的控制单元根据确定执行的烹饪功能和/或烹饪程序自动匹配对应的目标温度(蒸汽发生器500温度)，蒸汽发生器500的加热功率和水泵400的初始流量f3则为匹配该目标温度的常量；当检测到的蒸汽发生器500温度达到稳定，判断该稳态温度是否达到预设温度条件，根据上述的恒温控制原理，如果稳态温度超出预设温度条件，为了达到恒温控制，就要增加水泵流量，如果稳态温度低于预设温度条件，为了达到恒温控制，就要减小水泵流量；调节水泵流量直至蒸汽发生器500的稳态温度达到预设温度条件，记录达到预设温度条件时的水泵流量f4，初始流量f3至水泵流量f4的变化即是以预设温度条件为目标，因水泵流量偏差而进行的流量调节，由水泵流量f4与初始流量f3的比值得到流量校准因子n，由于流量偏差是固有属性，不随水泵400使用状态变化而变化，因此可以在蒸汽烹饪器具正常工作时通过流量校准因子n校准水泵流量。
64.在上述的流量校准程序中，预设温度条件为预设温度范围tmin～tmax，例如预设温度条件为80℃
±
5℃，在流量校准程序中，当蒸汽发生器500的稳态温度进入75℃～85℃，即可认为蒸汽发生器500稳态温度达到预设温度条件，允许流量校准有一定的容错范围，且在该容错范围内得到的流量校准因子在实际校准水泵流量时，对蒸汽发生器500温度的影响是可以忽略的，从而降低了水泵400校准精度要求。
65.在本发明的其他实施例中，预设温度条件亦可设定为预设温度t，例如预设温度条件为80℃，在流量校准程序中，当蒸汽发生器500的稳态温度为80℃时，即可认为蒸汽发生器500稳态温度达到预设温度条件，如此获得的流量校准因子n能更加准确的反应水泵流量偏差，而且多个水泵400的流量一致性更好，进而提高蒸汽烹饪器具的产品性能稳定性。
66.本实施例中，蒸汽烹饪器具在出厂时执行流量校准程序，并将得到的流量校准因子n存储在蒸汽烹饪器具的存储模块(如prom、eeprom等)中，使用时可以随时调取，免去用户自行设定的麻烦。
67.本发明的一个实施例中，基于前述实施例的控制方法，蒸汽烹饪器具预设电压阈
值，当水泵400工作电压达到所述电压阈值时，判定蒸汽发生器500堵塞。不需要增加额外的检测器件，检测成本低，易于实现。
68.根据前述实施例的恒温控制原理可知：当蒸汽发生器500温度超出目标值时，为了达到恒温控制，就要增加水泵流量，当蒸汽发生器500温度低于目标值时，为了达到恒温控制，就要减小水泵流量。因为水垢的隔热作用，蒸汽发生器500温度会随着水垢量的增加而上升，蒸汽发生器500内水垢量越多，水泵流量越大，因此可通过根据水泵流量来判断出蒸汽发生器500的水垢量，而蒸汽烹饪器具是通过调节水泵400工作电压控制水泵流量，由此可以得到水泵400工作电压、水泵流量、水垢量三者的对应关系，进而可通过水泵400工作电压判断蒸汽发生器500是否堵塞。例如：水泵400额定电压为18v，设定的电压阈值为15v，通常水泵400在6v～12v的工作电压下就能满足要求，当检测到水泵400工作电压达到15v时判定蒸汽发生器500堵塞。
69.根据上述的蒸汽发生器500堵塞判断机制，水泵400的流量偏差会导致堵塞误判，误判的情况主要有两种：
70.1、使用流量下偏的水泵400，在单位时间内，这种水泵400的流量要小于正常水泵400的流量，根据前述的恒温控制原理，流量下偏的水泵400就要提高流量，如将原本12v的工作电压拉高至15v，流量下偏的水泵400在15v工作电压下的流量达到正常水泵40012v工作电压下的流量，由于15v为设定电压阈值，流量下偏的水泵400比正常水泵400更早且更加频繁地触发蒸汽发生器500堵塞报警，容易让用户对产品质量产生怀疑。
71.2、使用流量上偏的水泵400，在单位时间内，这种水泵400的流量要大于正常水泵400的流量，根据前述的恒温控制原理，流量上偏的水泵400就要减小流量，如将原本12v的工作电压降低至8v，由于15v为设定电压阈值，流量上偏的水泵400比正常水泵400更晚触发蒸汽发生器500堵塞报警，当蒸汽烹饪器具判定蒸汽发生器500堵塞时，实际堵塞情况已更为严重，需要更大强度的清洗除垢甚至报废更换。
72.通过对水泵流量的校准，使蒸汽烹饪器具能够准确判断蒸汽发生器500的堵塞程度，对于流量下偏的水泵400，可以减少误判次数，对于流量上偏的水泵400，则能避免蒸汽发生器500严重堵塞，延长蒸汽发生器500使用寿命。
73.本发明的一个实施例中，基于前述实施例的控制方法，蒸汽烹饪器具烹饪前或者烹饪后执行水垢清洗程序，对蒸汽发生器500内水垢进行清洗。降低水垢对蒸汽发生器500加热性能的影响，使蒸汽发生器500安全有效地工作，延长蒸汽发生器500使用寿命。具体的水垢清洗程序可以参考公开号为“cn111297210a”、名称为“蒸汽加热式烹饪器具的水垢清洗方法”的发明专利，或者是现有常规的水垢清洗方法。
74.通常用户看不到蒸汽发生器500内部结构，无法判断水垢清洗程序是否有效清除了蒸汽发生器500内的水垢，在水垢较为严重的情况下，即使执行了水垢清洗程序，也无法有效地去除水垢，需要增加清洗次数或者更换蒸汽发生器500。本实施例中，蒸汽烹饪器具在水垢清洗程序后执行流量校准程序，用于判断蒸汽发生器500的清洗程度并进行提示，例如提示用户增加水垢清洗次数/强度，或者提示蒸汽发生器500严重堵塞，需要维修更换等，给用户带来更优的使用体验。
75.判断蒸汽发生器500的清洗程度包括如下步骤：
76.执行流量校准程序获得新的流量校准因子n1；
77.将流量校准因子n1与流量校准因子n进行比较；
78.根据比较结果判断蒸汽发生器500的清洗程度。
79.流量校准程序的具体步骤参照前述实施例，不再赘述。根据流量校准程序的具体步骤可知，如果蒸汽发生器500的水垢清洗不彻底，流量校准因子n1与流量校准因子n会有明显差异，具体判断时可设定第一差异阈值和第二差异阈值，第二差异阈值大于第一差异阈值。如果流量校准因子n1与流量校准因子n的差异小于第一差异阈值，则判定蒸汽发生器500已清洗干净；如果流量校准因子n1与流量校准因子n的差异等于或者大于第一差异阈值且小于第二差异阈值，则判定蒸汽发生器500未清洗干净，需再次执行水垢清洗程序进行清洗，如果流量校准因子n1与流量校准因子n的差异等于或者大于第二差异阈值，则判定蒸汽发生器500堵塞，需维修更换。
80.本发明所述蒸汽烹饪器具不限于以上实施例和附图所示结构，本发明实施例所述的控制方法也适用于现有已知的其他蒸汽烹饪器具，此处不再一一举例。
81.尽管以上实施例中给出了关于温度、电压等物理量的具体数值，但这些数值仅仅为了方便地描述和解释本发明实施例的本质和技术效果，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。实际应用中，本实施例所述各种物理量包括但不限于文中所给出的各项数值。
82.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本发明包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本发明的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

技术特征：

1.蒸汽烹饪器具的控制方法，所述蒸汽烹饪器具包括蒸汽发生器和为所述蒸汽发生器供水的水泵，其特征在于，所述控制方法包括如下步骤：蒸汽烹饪器具设置流量校准程序，在流量校准程序中根据蒸汽发生器达到预设温度条件过程中的水泵流量变化得到流量校准因子n；蒸汽烹饪器具正常工作时，根据蒸汽发生器的加热功率确定水泵的预设工作流量f1，根据预设的流量校准因子n对预设工作流量f1进行校准，获得校准流量f2，控制水泵以校准流量f2向蒸汽发生器供水。2.如权利要求1所述蒸汽烹饪器具的控制方法，其特征在于，所述流量校准程序包括如下步骤：s1、蒸汽发生器按设定的加热功率工作，水泵以对应的初始流量f3向蒸汽发生器供水；s2、当蒸汽发生器温度稳定时，判断蒸汽发生器的稳态温度是否达到预设温度条件，若是则执行步骤s4，否则执行步骤s3；s3、调节水泵流量直至蒸汽发生器的稳态温度达到预设温度条件，记录达到预设温度条件时的水泵流量f4，得到流量校准因子n＝f4/f3；s4、判定水泵合格，无需校准。3.如权利要求2所述蒸汽烹饪器具的控制方法，其特征在于，所述预设温度条件为预设温度t或者预设温度范围tmin～tmax。4.如权利要求2所述蒸汽烹饪器具的控制方法，其特征在于，所述步骤s3中，以预设温度条件为目标，当稳态温度大于以预设温度条件时，增加水泵流量；当稳态温度小于以预设温度条件时，减小水泵流量。5.如权利要求1所述蒸汽烹饪器具的控制方法，其特征在于，所述蒸汽烹饪器具出厂时执行所述流量校准程序，并将得到的流量校准因子n存储在蒸汽烹饪器具的存储模块中。6.如权利要求1所述蒸汽烹饪器具的控制方法，其特征在于，所述蒸汽烹饪器具通过调节水泵工作电压控制水泵流量。7.如权利要求6所述蒸汽烹饪器具的控制方法，其特征在于，所述蒸汽烹饪器具预设电压阈值，当水泵工作电压达到所述电压阈值时，判定蒸汽发生器堵塞。8.如权利要求1至7任意一项所述蒸汽烹饪器具的控制方法，其特征在于，所述蒸汽烹饪器具烹饪前或者烹饪后执行水垢清洗程序，对蒸汽发生器内水垢进行清洗。9.如权利要求8所述蒸汽烹饪器具的控制方法，其特征在于，所述蒸汽烹饪器具在水垢清洗程序后执行所述流量校准程序，用于判断蒸汽发生器的清洗程度并进行提示。10.如权利要求9所述蒸汽烹饪器具的控制方法，其特征在于，判断蒸汽发生器的清洗程度包括如下步骤：执行流量校准程序获得新的流量校准因子n1；将流量校准因子n1与流量校准因子n进行比较；根据比较结果判断蒸汽发生器的清洗程度。

技术总结

本发明公开了蒸汽烹饪器具的控制方法，属于厨房家电领域，蒸汽烹饪器具包括蒸汽发生器和为所述蒸汽发生器供水的水泵，所述控制方法包括如下步骤：蒸汽烹饪器具设置流量校准程序，在流量校准程序中根据蒸汽发生器达到预设温度条件过程中的水泵流量变化得到流量校准因子N；蒸汽烹饪器具正常工作时，根据蒸汽发生器的加热功率确定水泵的预设工作流量F1，根据预设的流量校准因子N对预设工作流量F1进行校准，获得校准流量F2，控制水泵以校准流量F2向蒸汽发生器供水。根据该控制方法，只要水泵能够正常工作，即使流量偏差较大，通过校准也能在蒸汽烹饪器具上使用，减轻水泵生产厂家和整机组装厂的筛选工作，降低人力和时间成本。降低人力和时间成本。降低人力和时间成本。