一种防尘针织圆机的制作方法

1.本实用新型涉及圆织机技术领域，具体为一种防尘针织圆机。

背景技术：

2.圆机针织属于针织纬编。通常多是织双面片状织物如衣领，下摆等，或织单面筒状织物如成形羊行衫等大多织纹路较细的织物。主要用来加工各种结构的针织毛坯布，多用来生产各种圆筒形的袜子。
3.经线和纬线相互摩擦会产生大量的碎屑和粉尘。但是，目前针织圆机没有考虑到对尘物的处理，不管是对车间内的生产作业，还是工作人员的身体健康，都会造成较大的影响。
4.为此，我们提供一种防尘针织圆机来解决上述的问题。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种防尘针织圆机，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防尘针织圆机，包括安装于机架里的针织机座，所述机架顶部设置有用于引导毛线进入机架内的线框盘，线框盘设置为矩形环状结构，线框盘中部引导毛线垂直进入针织机座中部，并在所述线框盘和针织机座之间设置有用于防尘散逸的吸尘结构；
7.吸尘结构包括可拆式连接于针织机座正上方的支撑板，支撑板中部与线框盘对应的位置固定镶嵌有导线管，导线管的底部端口对准针织机座的中心，所述导线管底部滑动套接有吸尘罩，吸尘罩设置为底部开口的中空筒罩，且底部罩口套接下方的针织机座上部，且在针织机座的上部边壁固定套接环形限位板，用于限位抵触吸尘罩，一起配合来密封住罩内的空间，所述支撑板上设置有升降推动吸尘罩滑动的驱动结构；
8.吸尘罩内顶部设置有底部开口的环形吸盘，吸盘上端依次连通有吸气泵和集尘罐，且集尘罐底部可拆式插接于吸气泵的出气口上，吸气泵安装于吸尘罩，并设置吸气泵的抽气口通过导管贯穿罩体来连通吸盘。
9.作为本实用新型所述防尘针织圆机的一种可选方案，其中：所述机架包括触地支撑的底板，所述针织机座底部位于底板上，且在底板两侧均连接有折弯向上的侧板，两个侧板的顶部固定连接线框盘边沿，稳定支撑线框盘，便于毛线从上引导进入针织机座内加工使用。
10.作为本实用新型所述防尘针织圆机的一种可选方案，其中：所述支撑板设置为圆形板状的不锈钢板，两个侧板朝向支撑板的内顶面均固定连接有一个竖立的螺纹套，所述支撑板通过螺栓杆从底部穿过，穿过板体的螺栓杆一端与所在区域的螺纹套相螺纹连接，所述螺栓杆底部的螺帽头紧贴支撑板底面。
11.作为本实用新型所述防尘针织圆机的一种可选方案，其中：所述导线管两端均胶
接有o 型橡胶圈，o型橡胶圈弧面接触导线管内的毛线。
12.作为本实用新型所述防尘针织圆机的一种可选方案，其中：所述驱动结构包括固定连接于支撑板上的电动推杆，电动推杆的活塞杆端穿过支撑板固定连接在吸尘罩上端面，吸尘罩上相对电动推杆的另一端固定连接有竖立的导杆，导杆的上端滑动穿插支撑板。
13.作为本实用新型所述防尘针织圆机的一种可选方案，其中：所述吸尘罩中部与导线管对应的位置开设有滑孔，滑孔内壁上环形阵列布置有若干个滚珠，吸尘罩通过滑孔套接于导线管上，并通过滚珠来滚动贴触导线管。
14.作为本实用新型所述防尘针织圆机的一种可选方案，其中：所述吸气泵的出气口固定连接有竖立的插管，插管顶部设置有用于单向朝上排导的单向阀，所述集尘罐底部与插管对应的位置开设有插孔，在集尘罐顶部对应插孔设置有防尘外排的透气布罩，所述集尘罐通过插孔与插管的插接配合来连通吸气泵。
15.作为本实用新型所述防尘针织圆机的一种可选方案，其中：所述吸尘罩两侧均固定连接有矩形条状的滑板，每个侧板内表面与各滑板对应的位置均固定连接有竖立的滑盘，滑盘设置为匚型结构，所述滑板的一端滑动插接于滑盘内。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
17.1.该防尘针织圆机，通过线框盘和导线管来引导毛线条进入针织机座内加工纺织，并在导线管上滑动套接电动升降的吸尘罩，吸尘罩也通过滑动辅助的导杆、滑板和滑盘进行稳定导向，能够利用罩体密封套在针织机座上端，在避免影响毛线条的引导流动下，能将针织产生的尘物密封在一定空间内，防止逸散外界；同时在吸尘罩内采取吸盘，罩外通过吸气泵和集尘罐辅助吸盘来吸取尘物进行集中收纳，改善尘物在车间内的负面影响。
18.2.该防尘针织圆机，吸气泵的出气口连接带有单向阀的插管，集尘罐上设置有插孔和透气布罩，集尘罐通过插孔能够快速插装在吸气泵的插管上并连通，通过单向阀能够避免尘物回流重返针织机座上，从而达到集中收纳尘物及快速清理使用的目的，保证了吸尘罩防尘工作的稳住进行，提高防尘处理的效果。
附图说明
19.图1为本实用新型实施例1的主视结构示意图。
20.图2为本实用新型实施例1里吸尘结构工作时连接关系的局部剖面结构示意图。
21.图3为本实用新型实施例1里吸尘结构未工作时连接关系的一种局部剖面结构示意图。
22.图4为本实用新型实施例1里吸尘结构未工作时连接关系的另一种局部剖面结构示意图。
23.图5为本实用新型实施例1里吸尘结构的局部剖面结构爆炸示意图。
24.图6为本实用新型实施例2的主视结构示意图。
25.图中：1、机架；101、底板；102、侧板；103、线框盘；2、针织机座；3、吸尘结构；301、支撑板；302、电动推杆；303、吸尘罩；3031、滑孔；3032、滚珠；304、导杆；305、导线管；306、限位板；307、吸盘；308、吸气泵；3081、插管；309、集尘罐；3091、插孔； 3010、透气布罩；3011、螺纹套；3012、螺栓杆；4、滑板；5、滑盘。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例1
28.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种防尘针织圆机，包括安装于机架1 里的针织机座2，机架1顶部设置有用于引导毛线进入机架1内的线框盘103，线框盘103设置为矩形环状结构，线框盘103中部引导毛线垂直进入针织机座2中部，使用毛线进行针织加工，并在线框盘103和针织机座2之间设置有用于防尘散逸的吸尘结构3；
29.本实施例中，机架1包括触地支撑的底板101，针织机座2底部位于底板101上，且在底板101两侧均连接有折弯向上的侧板102，两个侧板102的顶部固定连接线框盘103边沿，稳定支撑线框盘103，便于毛线从上引导进入针织机座2内加工使用{圆织机针织加工时，毛线条从上方引导进入织座内，为现有技术常见方式}。
30.吸尘结构3包括可拆式连接于针织机座2正上方的支撑板301；
31.本实施例中，支撑板301设置为圆形板状的不锈钢板，两个侧板102朝向支撑板301的内顶面均固定连接有一个竖立的螺纹套3011，支撑板301通过螺栓杆3012从底部穿过，穿过板体的螺栓杆3012一端与所在区域的螺纹套3011相螺纹连接，螺栓杆3012底部的螺帽头紧贴支撑板301底面，以来限位支撑住板体，继而为吸尘结构3的其他部件在工作时提高支撑力。
32.需要说明：支撑板301通过螺纹配合的螺纹套3011和螺栓杆3012，能够快速组装于两个侧板102内，部件灵活拆装，易于维护更换，保证防尘处理的稳定性。
33.支撑板301中部与线框盘103对应的位置固定镶嵌有导线管305，导线管305的底部端口对准针织机座2的中心，用于集中引导毛线供给进入针织机座2内使用；
34.本实施例中，导线管305两端均胶接有o型橡胶圈，o型橡胶圈弧面接触导线管305内的毛线，避免毛线被管口的边沿割伤。
35.导线管305底部滑动套接有吸尘罩303，吸尘罩303设置为底部开口的中空筒罩，且底部罩口套接下方的针织机座2上部，且在针织机座2的上部边壁固定套接环形限位板306，用于限位抵触吸尘罩303，一起配合来密封住罩内的空间，支撑板301上设置有升降推动吸尘罩303滑动的驱动结构，用来防尘散逸至外界；
36.本实施例中，驱动结构包括固定连接于支撑板301上的电动推杆302，电动推杆302的活塞杆端穿过支撑板301固定连接在吸尘罩303上端面，用于推移升降吸尘罩303移动，吸尘罩303上相对电动推杆302的另一端固定连接有竖立的导杆304，导杆304的上端滑动穿插支撑板301，用来辅助电动推杆302稳定推移吸尘罩303移动使用；
37.进一步地，吸尘罩303中部与导线管305对应的位置开设有滑孔3031，滑孔3031内壁上环形阵列布置有若干个滚珠3032，吸尘罩303通过滑孔3031套接于导线管305上，并通过滚珠3032来滚动贴触导线管305，便于吸尘罩303在导线管305上的滑动升降，方便罩住针织机座2进行防尘处理使用。
38.吸尘罩303内顶部设置有底部开口的环形吸盘307，吸盘307上端依次连通有吸气
泵308 和集尘罐309，且集尘罐309底部可拆式插接于吸气泵308的出气口上，吸气泵308安装于吸尘罩303，并设置吸气泵308的抽气口通过导管贯穿罩体来连通吸盘307，用来抽气吸取和收纳吸尘罩303内的尘物，防尘散逸；
39.本实施例中，为了避免尘物回流重返针织机座2上，吸气泵308的出气口固定连接有竖立的插管3081，插管3081顶部设置有用于单向朝上排导的单向阀，集尘罐309底部与插管 3081对应的位置开设有插孔3091，在集尘罐309顶部对应插孔3091设置有防尘外排的透气布罩3010，集尘罐309通过插孔3091与插管3081的插接配合来连通吸气泵308，使得集尘罐309能够灵活快速的拆装，方便罐内的杂物清理，以便后续使用。
40.实施例2
41.在实施例1的基础上，为了进一步加强吸尘罩303在升降时的稳定性，保证防尘处理的有效进行，再请参阅图6，本实用新型提供一种技术方案：一种防尘针织圆机，包括安装于机架1里的针织机座2，机架1顶部设置有用于引导毛线进入机架1内的线框盘103，线框盘 103设置为矩形环状结构，线框盘103中部引导毛线垂直进入针织机座2中部，使用毛线进行针织加工，并在线框盘103和针织机座2之间设置有用于防尘散逸的吸尘结构3；
42.本实施例中，机架1包括触地支撑的底板101，针织机座2底部位于底板101上，且在底板101两侧均连接有折弯向上的侧板102，两个侧板102的顶部固定连接线框盘103边沿，稳定支撑线框盘103，便于毛线从上引导进入针织机座2内加工使用{圆织机针织加工时，毛线条从上方引导进入织座内，为现有技术常见方式}。
43.吸尘结构3包括可拆式连接于针织机座2正上方的支撑板301；
44.本实施例中，支撑板301设置为圆形板状的不锈钢板，两个侧板102朝向支撑板301的内顶面均固定连接有一个竖立的螺纹套3011，支撑板301通过螺栓杆3012从底部穿过，穿过板体的螺栓杆3012一端与所在区域的螺纹套3011相螺纹连接，螺栓杆3012底部的螺帽头紧贴支撑板301底面，以来限位支撑住板体，继而为吸尘结构3的其他部件在工作时提高支撑力。
45.需要说明：支撑板301通过螺纹配合的螺纹套3011和螺栓杆3012，能够快速组装于两个侧板102内，部件灵活拆装，易于维护更换，保证防尘处理的稳定性。
46.支撑板301中部与线框盘103对应的位置固定镶嵌有导线管305，导线管305的底部端口对准针织机座2的中心，用于集中引导毛线供给进入针织机座2内使用；
47.本实施例中，导线管305两端均胶接有o型橡胶圈，o型橡胶圈弧面接触导线管305内的毛线，避免毛线被管口的边沿割伤。
48.导线管305底部滑动套接有吸尘罩303，吸尘罩303设置为底部开口的中空筒罩，且底部罩口套接下方的针织机座2上部，且在针织机座2的上部边壁固定套接环形限位板306，用于限位抵触吸尘罩303，一起配合来密封住罩内的空间，支撑板301上设置有升降推动吸尘罩303滑动的驱动结构，用来防尘散逸至外界；
49.本实施例中，驱动结构包括固定连接于支撑板301上的电动推杆302，电动推杆302的活塞杆端穿过支撑板301固定连接在吸尘罩303上端面，用于推移升降吸尘罩303移动，吸尘罩303上相对电动推杆302的另一端固定连接有竖立的导杆304，导杆304的上端滑动穿插支撑板301，用来辅助电动推杆302稳定推移吸尘罩303移动使用；
50.进一步地，吸尘罩303中部与导线管305对应的位置开设有滑孔3031，滑孔3031内
壁上环形阵列布置有若干个滚珠3032，吸尘罩303通过滑孔3031套接于导线管305上，并通过滚珠3032来滚动贴触导线管305，便于吸尘罩303在导线管305上的滑动升降，方便罩住针织机座2进行防尘处理使用。
51.吸尘罩303内顶部设置有底部开口的环形吸盘307，吸盘307上端依次连通有吸气泵308 和集尘罐309，且集尘罐309底部可拆式插接于吸气泵308的出气口上，吸气泵308安装于吸尘罩303，并设置吸气泵308的抽气口通过导管贯穿罩体来连通吸盘307，用来抽气吸取和收纳吸尘罩303内的尘物，防尘散逸；
52.本实施例中，为了避免尘物回流重返针织机座2上，吸气泵308的出气口固定连接有竖立的插管3081，插管3081顶部设置有用于单向朝上排导的单向阀，集尘罐309底部与插管 3081对应的位置开设有插孔3091，在集尘罐309顶部对应插孔3091设置有防尘外排的透气布罩3010，集尘罐309通过插孔3091与插管3081的插接配合来连通吸气泵308，使得集尘罐309能够灵活快速的拆装，方便罐内的杂物清理，以便后续使用。
53.作为本实施例的进一步改进，吸尘罩303两侧均固定连接有矩形条状的滑板4，每个侧板102内表面与各滑板4对应的位置均固定连接有竖立的滑盘5，滑盘5设置为匚型结构，滑板4的一端滑动插接于滑盘5内。
54.即通过滑动导向配合的滑板4和滑盘5，在上下方向，稳定导向吸尘罩303的移动，保证吸尘罩303工作的稳住，以便防尘处理工作的稳定进行。
55.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
56.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种防尘针织圆机，包括安装于机架(1)里的针织机座(2)，其特征在于：所述机架(1)顶部设置有用于引导毛线进入机架(1)内的线框盘(103)，线框盘(103)设置为矩形环状结构，线框盘(103)中部引导毛线垂直进入针织机座(2)中部，并在所述线框盘(103)和针织机座(2)之间设置有用于防尘散逸的吸尘结构(3)；吸尘结构(3)包括可拆式连接于针织机座(2)正上方的支撑板(301)，支撑板(301)中部与线框盘(103)对应的位置固定镶嵌有导线管(305)，导线管(305)的底部端口对准针织机座(2)的中心，所述导线管(305)底部滑动套接有吸尘罩(303)，吸尘罩(303)设置为底部开口的中空筒罩，且底部罩口套接下方的针织机座(2)上部，且在针织机座(2)的上部边壁固定套接环形限位板(306)，用于限位抵触吸尘罩(303)，一起配合来密封住罩内的空间，所述支撑板(301)上设置有升降推动吸尘罩(303)滑动的驱动结构；吸尘罩(303)内顶部设置有底部开口的环形吸盘(307)，吸盘(307)上端依次连通有吸气泵(308)和集尘罐(309)，且集尘罐(309)底部可拆式插接于吸气泵(308)的出气口上，吸气泵(308)安装于吸尘罩(303)，并设置吸气泵(308)的抽气口通过导管贯穿罩体来连通吸盘(307)。2.根据权利要求1所述的一种防尘针织圆机，其特征在于：所述机架(1)包括触地支撑的底板(101)，所述针织机座(2)底部位于底板(101)上，且在底板(101)两侧均连接有折弯向上的侧板(102)，两个侧板(102)的顶部固定连接线框盘(103)边沿，稳定支撑线框盘(103)，便于毛线从上引导进入针织机座(2)内加工使用。3.根据权利要求2所述的一种防尘针织圆机，其特征在于：所述支撑板(301)设置为圆形板状的不锈钢板，两个侧板(102)朝向支撑板(301)的内顶面均固定连接有一个竖立的螺纹套(3011)，所述支撑板(301)通过螺栓杆(3012)从底部穿过，穿过板体的螺栓杆(3012)一端与所在区域的螺纹套(3011)相螺纹连接，所述螺栓杆(3012)底部的螺帽头紧贴支撑板(301)底面。4.根据权利要求3所述的一种防尘针织圆机，其特征在于：所述导线管(305)两端均胶接有o型橡胶圈，o型橡胶圈弧面接触导线管(305)内的毛线。5.根据权利要求4所述的一种防尘针织圆机，其特征在于：所述驱动结构包括固定连接于支撑板(301)上的电动推杆(302)，电动推杆(302)的活塞杆端穿过支撑板(301)固定连接在吸尘罩(303)上端面，吸尘罩(303)上相对电动推杆(302)的另一端固定连接有竖立的导杆(304)，导杆(304)的上端滑动穿插支撑板(301)。6.根据权利要求5所述的一种防尘针织圆机，其特征在于：所述吸尘罩(303)中部与导线管(305)对应的位置开设有滑孔(3031)，滑孔(3031)内壁上环形阵列布置有若干个滚珠(3032)，吸尘罩(303)通过滑孔(3031)套接于导线管(305)上，并通过滚珠(3032)来滚动贴触导线管(305)。7.根据权利要求6所述的一种防尘针织圆机，其特征在于：所述吸气泵(308)的出气口固定连接有竖立的插管(3081)，插管(3081)顶部设置有用于单向朝上排导的单向阀，所述集尘罐(309)底部与插管(3081)对应的位置开设有插孔(3091)，在集尘罐(309)顶部对应插孔(3091)设置有防尘外排的透气布罩(3010)，所述集尘罐(309)通过插孔(3091)与插管(3081)的插接配合来连通吸气泵(308)。8.根据权利要求7所述的一种防尘针织圆机，其特征在于：所述吸尘罩(303)两侧均固
定连接有矩形条状的滑板(4)，每个侧板(102)内表面与各滑板(4)对应的位置均固定连接有竖立的滑盘(5)，滑盘(5)设置为匚型结构，所述滑板(4)的一端滑动插接于滑盘(5)内。

技术总结

本实用新型公开了一种防尘针织圆机，包括安装于机架里的针织机座，机架顶部设置有线框盘，线框盘设置为矩形环状结构，线框盘中部引导毛线垂直进入针织机座中部，并在所述线框盘和针织机座之间设置有用于防尘散逸的吸尘结构。本实用新型通过线框盘和导线管来引导毛线条进入针织机座内加工纺织，并在导线管上滑动套接电动升降的吸尘罩，吸尘罩也通过滑动辅助的导杆、滑板和滑盘进行稳定导向，能够利用罩体密封套在针织机座上端，在避免影响毛线条的引导流动下，能将针织产生的尘物密封在一定空间内，防止逸散外界；同时在吸尘罩内采取吸盘，罩外通过吸气泵和集尘罐辅助吸盘来吸取尘物进行集中收纳，改善尘物在车间内的负面影响。改善尘物在车间内的负面影响。改善尘物在车间内的负面影响。