一种生产拉链底襟用的缝纫模板的制作方法

1.本技术涉及服装缝纫模板技术领域，尤其是涉及一种生产拉链底襟用的缝纫模板。

背景技术：

2.底襟是位于裤子里襟和拉链之间的一层布料，用于减少里襟夹入拉链中的情况。市面上的底襟样式丰富，且材质也较为丰富。随着生活水平的提高，人们对服饰各部分的性能要求也更高，因此生产拉链底襟已经逐渐采用缝制模板进行缝制，提高拉链底襟生产的一致性，减少因人工操作误差产生的瑕疵。
3.一般在缝制拉链底襟时，技术人员将底襟放置于缝纫模板上，再将拉链放置于底襟上，使底襟与拉链相互对齐，然后使用缝纫机将拉链缝制于底襟上。
4.对于上述相关技术，发明人发现：当缝制拉链底襟时，将单条拉链和底襟放置于模板上并相互对齐，使用缝纫机将拉链缝制于底襟上，缝制完成后，再缝制下一条拉链底襟，使得生产拉链底襟的速度较慢，从而降低生产拉链底襟的效率。

技术实现要素：

5.为了提高生产拉链底襟的效率，本技术的目的是提供一种生产拉链底襟用的缝纫模板。
6.本技术提供的一种生产拉链底襟用的缝纫模板采用如下的技术方案：
7.一种生产拉链底襟用的缝纫模板，包括底板、铰接于所述底板上的顶板，所述底板上开设有若干供拉链伸入的定位槽，所述顶板上开设有与所述定位槽相对应的缝纫槽，所述定位槽和所述缝纫槽供拉链伸入，底襟夹紧于所述底板与所述顶板之间。
8.通过采用上述技术方案，当生产拉链底襟时，先将底板和顶板放置于缝纫机工作台上，使底板与缝纫机相对齐。然后将顶板向上转动，将底襟依次水平放置于底板上，使底襟遮盖于定位槽上。然后将拉链放置于底襟上，使拉链将底襟向下抵动并沿水平方向伸入定位槽内。再将顶板向下转动，使顶板的底壁抵接于底襟上端，将底襟抵紧于底板顶壁上，以限制底襟于底板和顶板之间滑动。将拉链沿竖直方向伸入缝纫槽内，以将拉链于底襟上的位置固定，然后将缝纫机的机针沿缝纫槽将拉链缝制于底襟上。通过设置底板和顶板，将若干底襟依次放置于底板和顶板之间，以便于同时缝制多条拉链底襟，加快生产拉链底襟的速度，从而提高生产拉链底襟的效率。
9.可选的，所述定位槽槽壁的一侧向上弯曲形成曲面，所述缝纫槽与所述定位槽形状相同。
10.通过采用上述技术方案，当缝制拉链底襟时，将底襟放置于底板上，使底襟呈弧形的一侧与曲面相对应，并将底襟遮盖于定位槽上。以便于使底襟呈弧形的一侧与定位槽相对应，能够使底襟放置于定位槽上的位置更准确。进而便于将拉链与底襟弯曲的布料相对应，以将拉链的一端沿底襟弯曲的方向缝制于底襟上，减少拉链与底襟错位的情况，从而便
于缝制拉链。
11.可选的，所述底板和顶板上开设有供激光灼烧底襟的凹槽，所述凹槽位于所述曲面的上方。
12.通过采用上述技术方案，当生产拉链底襟时，将拉链缝制于底襟上后，将激光对准凹槽槽口，使激光穿过凹槽灼烧底襟。以将底襟呈弧形的一端灼烧至自动向上弯曲的状态，使底襟呈弧形的一侧弯曲后抵接于底襟上，以便于使底襟呈弧形的一侧自动折叠，进而便于将折叠后的底襟缝制于裤子上，从而便于折叠底襟。
13.可选的，所述凹槽槽壁上开设有供激光定位的限位槽。
14.通过采用上述技术方案，当灼烧底襟时，将激光对准限位槽槽口，以便于确定激光灼烧底襟的起始点，然后移动激光，使激光穿过凹槽并沿凹槽灼烧底襟，使得激光从同一个位置开始灼烧底襟，以减少激光从不同位置灼烧底襟使得灼烧不均匀的情况，使得生产的底襟更整齐，从而提高灼烧底襟的效果。
15.可选的，所述底板上设有感应片，所述感应片用于辅助缝纫机启动与缝纫模板相对应的缝纫模式。
16.通过采用上述技术方案，当使用模板时，使缝纫机上的传感器接受感应片的信号，以便于缝纫机确认模板的类型，使得缝纫机自动调整至与模板相对应的缝纫模式，从而便于使用缝纫模板缝纫拉链底襟。
17.可选的，所述底板上设有固定板，所述固定板上开设有供感应片卡入的卡槽。
18.通过采用上述技术方案，当安装感应片时，将感应片沿竖直方向卡入卡槽内，以将感应片固定于底板上，以限制感应片于底板上移动，从而便于安装感应片。
19.可选的，所述定位槽槽壁四周与所述缝纫槽槽壁四周均设有防滑片，所述防滑片分别抵接于底襟和拉链的缝布上并限制底襟和拉链滑动。
20.通过采用上述技术方案，当放置底襟和拉链时，将底襟放置于底板上，使底襟的底壁抵接于底板上的防滑片上，以增加底襟与底板之间的摩擦力，限制底襟于底板上滑动。然后将拉链放置于底襟上，使拉链向下抵动底襟并伸入定位槽内，然后将顶板向下转动，使拉链上的缝布抵接于顶板底壁上的防滑片上，以增加拉链与顶板之间的摩擦力，限制拉链于顶板上滑动，进而限制拉链于底襟上滑动，以将拉链与底襟固定于底板与顶板之间，从而便于固定底襟和拉链。
21.可选的，所述底板与所述顶板上均开设有与缝纫机上的定位块相卡接的卡接槽，所述底板上的卡接槽与所述顶板上的卡接槽相连通。
22.通过采用上述技术方案，当安装缝纫模板时，将底板朝靠近缝纫机定位块方向移动，将缝纫机定位块沿竖直方向卡入卡接槽内，使缝纫机定位块的上端从顶板上的卡接槽伸出。以将底板和顶板与缝纫机相连接，以限制底板和顶板与缝纫机工作台上滑动，从而便于安装缝纫模板。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置底板和顶板，将若干底襟依次放置于底板和顶板之间，以便于同时缝制多条拉链底襟，加快生产拉链底襟的速度，从而提高生产拉链底襟的效率；
25.2.通过设置凹槽，使激光沿凹槽灼烧底襟并将底襟呈弧形的一端灼烧至向上弯曲，从而便于折叠底襟；
26.3.通过设置感应片，以便于缝纫机自动确认模板类型并调整至与模板相对应的缝纫模式，从而便于使用模板缝制拉链底襟；
27.4.通过设置固定板，以便于将感应片卡接于卡槽内，以限制感应片于底板上滑动，从而便于安装感应片。
附图说明
28.图1是本技术实施例整体结构的示意图。
29.附图标记说明：1、底板；11、定位槽；12、防滑条；13、曲面；14、凹槽；15、限位槽；16、感应片；17、固定板；18、卡槽；2、顶板；21、缝纫槽；22、卡接槽。
具体实施方式
30.以下结合附图1对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种生产拉链底襟用的缝纫模板。
32.参照图1，缝纫模板包括底板1、铰接于底板1上端的顶板2，底板1的一端与顶板2的一端通过胶带粘连并形成铰接，顶板2的铰接轴线沿水平方向延伸。将底襟放置于底板1上，拉链放置于底襟上，再将顶板2向下转动，顶板2将拉链抵紧于底襟上并将底襟抵紧于底板1上，以限制底襟和拉链与底板1和顶板2之间滑动，以便于固定底襟和拉链。
33.参照图1，底板1上开设有若干供拉链伸入的定位槽11，顶板2上开设有与定位槽11相对应的缝纫槽21，定位槽11与缝纫槽21相连通。将底襟放置于底板1上，使底襟遮盖于定位槽11上，再将拉链放置于底襟上，使拉链向下抵动底襟并伸入定位槽11内，以便于定位拉链于底襟上的位置。再将顶板2向下转动，使拉链沿竖直方向滑入缝纫槽21内，以减少拉链抵接于顶板2底壁上的情况，以便于使用缝纫机沿缝纫槽21将拉链缝制于底襟上，使拉链缝制的位置更准确。
34.参照图1，定位槽11槽壁四周和限位槽15槽壁四周均固定有防滑条12，防滑条12本技术实施例选为磨砂纸，定位槽11槽壁上的防滑条12位于底板1的顶壁上，限位槽15槽壁四周的防滑条12位于顶板2的底壁上。使底襟下端抵接于底板1上的防滑条12上，以增大底襟与底板1之间的摩擦力，限制底襟于底板1上滑动。使拉链上的缝布抵接于顶板2底壁上的防滑条12，增大拉链和顶板2之间的摩擦力，以限制拉链于顶板2上滑动，进而限制拉链于底襟上滑动，以便于固定底襟和拉链。
35.参照图1，定位槽11槽壁的一侧向上弯曲形成曲面13，以便于使底襟上呈弧形的一侧与曲面13相对应，进而便于将拉链的一端向上弯曲伸入定位槽11内，将拉链沿曲面13缝制于底襟上，以减少拉链与底襟错位的情况，以提高拉链缝制的准确性。
36.参照图1，底板1上开设有供激光穿入并灼烧底襟的凹槽14，凹槽14槽壁上开设有供激光定位的限位槽15。将激光对准限位槽15槽口，以便于定位激光灼烧底襟的起始点，使激光从同一个起点开始灼烧底襟，使得生产的底襟更整齐。然后移动激光，激光沿凹槽14灼烧底襟，以将底襟呈弧形的一端灼烧至向上弯曲的状态。以便于使底襟的一端自动向上弯折后进行折叠，以便于缝制底襟，进而便于将底襟缝制于裤子上。
37.参照图1，底板1上滑移有感应片16，底板1上固定有位于靠近底板1与顶板2铰接处的固定板17，固定板17上开设有供感应片16竖直滑入并卡紧的卡槽18。将感应片16卡紧于
卡槽18内，以将感应片16固定于底板1上，限制感应片16于底板1上滑动。以便于缝纫机上的传感器接受感应片16的信号，使缝纫机确定模板的类型并自动调整至与模板相对应的缝纫模式，从而使用缝纫模板缝制拉链底襟。
38.参照图1，底板1和顶板2上开设有供缝纫机上的定位块插入的卡接槽22，将缝纫机上的定位块沿竖直方向插入卡接槽22后，使定位块上端伸出顶板2上的卡接槽22，以将底板1和顶板2与缝纫机相连接，限制底板1和顶板2于缝纫机工作台上滑动的情况，以便于固定底板1和顶板2。
39.本技术实施例一种生产拉链底襟用的缝纫模板的实施原理为：当生产拉链底襟时，将底板1和顶板2朝靠近缝纫机方向移动，将缝纫机上的定位块沿竖直方向插入卡接槽22内，以将底板1和顶板2与缝纫机相对齐并相互连接。然后将顶板2向上转动，将底襟依次水平放置于底板1上，使底襟遮盖于定位槽11上并使底襟下端抵接于防滑片上，以限制底襟于底板1上滑动。然后将拉链放置于底襟上，使拉链向下抵动底襟并伸入定位槽11内。然后再将顶板2向下转动，使顶板2底壁抵接于底襟上并将底襟抵紧于底板1上，使顶板2底壁上的防滑条12抵接于拉链的缝布上，以限制拉链于顶板2上滑动，并将拉链抵紧于底襟上，以将拉链固定于底襟上。使缝纫机上的传感器接受感应片16的信号并自动调整至与模板相对应的缝纫模式，使缝纫机沿缝纫槽21将拉链缝制于底襟上。以便于同时缝制多条拉链底襟，加快生产拉链底襟的速度，从而提高生产拉链底襟的效率。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：

1.一种生产拉链底襟用的缝纫模板，其特征在于：包括底板（1）、铰接于所述底板（1）上的顶板（2），所述底板（1）上开设有若干供拉链伸入的定位槽（11），所述顶板（2）上开设有与所述定位槽（11）相对应的缝纫槽（21），所述定位槽（11）和所述缝纫槽（21）供拉链伸入，底襟夹紧于所述底板（1）与所述顶板（2）之间。2.根据权利要求1所述的一种生产拉链底襟用的缝纫模板，其特征在于：所述定位槽（11）槽壁的一侧向上弯曲形成曲面（13），所述缝纫槽（21）与所述定位槽（11）形状相同。3.根据权利要求2所述的一种生产拉链底襟用的缝纫模板，其特征在于：所述底板（1）和顶板（2）上开设有供激光灼烧底襟的凹槽（14），所述凹槽（14）位于所述曲面（13）的上方。4.根据权利要求3所述的一种生产拉链底襟用的缝纫模板，其特征在于：所述凹槽（14）槽壁上开设有供激光定位的限位槽（15）。5.根据权利要求1所述的一种生产拉链底襟用的缝纫模板，其特征在于：所述底板（1）上设有感应片（16），所述感应片（16）用于辅助缝纫机启动与缝纫模板相对应的缝纫模式。6.根据权利要求1所述的一种生产拉链底襟用的缝纫模板，其特征在于：所述底板（1）上设有固定板（17），所述固定板（17）上开设有供感应片（16）卡入的卡槽（18）。7.根据权利要求1所述的一种生产拉链底襟用的缝纫模板，其特征在于：所述定位槽（11）槽壁四周与所述缝纫槽（21）槽壁四周均设有防滑片，所述防滑片分别抵接于底襟和拉链的缝布上并限制底襟和拉链滑动。8.根据权利要求1所述的一种生产拉链底襟用的缝纫模板，其特征在于：所述底板（1）与所述顶板（2）上均开设有与缝纫机上的定位块相卡接的卡接槽（22），所述底板（1）上的卡接槽（22）与所述顶板（2）上的卡接槽（22）相连通。

技术总结

本申请涉及一种生产拉链底襟用的缝纫模板，涉及缝纫模板技术领域，包括底板、铰接于底板上的顶板，底板上开设有若干供拉链伸入的定位槽，顶板上开设有与定位槽相对应的缝纫槽，底襟夹紧于底板与顶板之间。本申请通过设置底板和顶板，将若干底襟放置于底板和顶板之间，以便于同时缝制多条拉链底襟，加快生产拉链底襟的速度，具有提高生产拉链底襟的效率的优点。点。点。