一种蒸纱设备的制作方法

1.本实用新型涉及蒸纱设备领域，具体为一种蒸纱设备。

背景技术：

2.蒸纱技术最早应用于毛纺和毛涤混纺工艺中，用以解决织物不稳定，以及静电等问题；随着纺织业的发展，蒸纱工艺已涉及棉、麻、化纤等领域，蒸纱设备主要是通过热蒸汽对毛纱和毛混纺纱进行定形。
3.目前市面上使用较多的蒸纱设备主要由蒸纱罐、蒸纱架、罐盖、蒸纱组件、气压表等大件组成，在使用时首先将装载好纱卷的托盘放置在蒸纱架上，接着在启动罐盖的自动启停组件，使得罐盖会推动蒸纱架进入到蒸纱罐内，直至蒸纱罐被关闭，接着启动蒸纱组件设备开始运转，该设备在使用时开罐可以通过罐盖的自动启停组件实现无需人力即可自动开关罐盖，省去了原有蒸纱设备需要人力开始罐盖在手动拉动罐盖的操作，降低人工打开罐盖蒸汽对工人操作的影响，使用较为方便。
4.然而，上述的蒸纱设备在使用中仍旧存在一定的问题，如蒸纱罐在打开时，其内部还会残留大量的热蒸汽，在打开的瞬间热蒸汽会通过罐口飘出，使得内部蒸汽大大流失，特别是一些大型工厂中会配备有大量的蒸纱设备，每次开罐均会有大量的水蒸气流失，而现有的蒸纱罐的大都是通过水加热水去产生蒸汽，从而会造成工厂每天会有大量的水资源浪费，故急需在现有蒸纱罐的基础上进行改进。

技术实现要素：

5.基于此，本实用新型的目的是提供一种蒸纱设备，以解决上述背景技术中所提到的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种蒸纱设备，包括罐体、自动罐盖和蒸纱架，所述蒸纱架底部设有驱动组件，且罐体内设有与驱动组件相对应的传动组件，并且罐体端部设有受气筒，而且受气筒内设有与传动组件相对应的抽风扇，所述受气筒内安装有阻板，且受气筒端部安装有出水管，并且出水管与储水组件相连接。
7.通过采用上述技术方案，抽风扇、受气筒和阻板的作用下，使得抽风扇启动之后会将罐体内残留的蒸汽吸入到受气筒内，使得蒸汽与阻板相接触，使得蒸汽会在环境温度的降低和阻板的作用下在受气筒和阻板上凝结成水珠，并且在出水槽和出水管的引导下会使水珠流入到储水组件内，从而实现对水蒸气的回收，有效降低了工厂在蒸纱时消耗的水资源，使得设备更加便于使用。
8.本实用新型进一步设置为，所述驱动组件由锯齿板和传动齿轮组成，且锯齿板安装在蒸纱架底部，并且传动齿轮转轴安装在罐体内。
9.通过采用上述技术方案，在锯齿板的作用下，使得蒸纱架在滑动时会使传动齿轮带动转轴开始转动，从而确保转轴后续可以顺利带动传动组件运行。
10.本实用新型进一步设置为，所述传动组件由传动轮a、传动轮b、锥齿轮组a、传动轮
c、传动轮d、锥齿轮组b和锥齿轮组c组成，所述传动轮a与传动齿轮同轴安装在罐体内，且罐体另一端安装有传动轮b，并且传动轮a的直径是传动轮b的六倍。
11.通过采用上述技术方案，在传动轮a的作用下，使得传动齿轮在转动会使传动轮b同步转动，并且在传动轮a和传动轮b的尺寸作用下，使得传动齿轮转动一圈会使传动轮b转动六圈。
12.本实用新型进一步设置为，所述锥齿轮组a安装在传动轮b端部，且锥齿轮组a端部通过连接杆连接有传动轮c，并且传动轮c位于受气筒外侧，而且受气筒底部安装有与传动轮c相对应的传动轮d，所述传动轮c的直径是传动轮d直径的五倍，且传动轮d侧壁安装有锥齿轮组b，并且锥齿轮组b通过连接杆连接有锥齿轮组c，而且锥齿轮组c端部与抽风扇的转轴相连接。
13.通过采用上述技术方案，在传动组件的作用下，使得抽风扇会在蒸纱架向外滑动的同时开始高速运转，从而使得设备在未另加电子驱动组件的条件下使得抽风扇可以运行，确保设备在在回收蒸汽的同时不会过于加大设备的电力消耗。
14.本实用新型进一步设置为，所述罐体与受气筒连接位置安装有气阀，且气阀比抽风扇距离罐体更近。
15.通过采用上述技术方案，在气阀的作用下，确保受气筒与罐体处于内部温差较大的状态。
16.本实用新型进一步设置为，所述受气筒内设有多组阻板，且阻板均为向罐体方向倾斜，并且阻板的安装位置相互错开。
17.通过采用上述技术方案，在多组阻板的作用下，使得蒸汽会逐渐的凝结成水珠，同时阻板会对凝结出的水珠进行引流。
18.本实用新型进一步设置为，所述受气筒内壁和阻板底端均开设有出水槽，且出水槽与出水管相通，并且出水槽为向出水管方向倾斜设计。
19.通过采用上述技术方案，在出水槽的作用下，确保蒸汽形成的水会重新回到储水组件内进行再利用。
20.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
21.1、本实用新型通过设置有抽风扇、受气筒、气阀、阻板、出水槽和出水管，在气阀的作用下，有效防止设备在蒸纱的过程中蒸汽大量进入到受气筒内发生，同时在抽风扇、受气筒和阻板的作用下，使得抽风扇启动之后会将罐体内残留的蒸汽吸入到受气筒内，使得蒸汽与阻板相接触，使得蒸汽会在环境温度的降低和阻板的作用下在受气筒和阻板上凝结成水珠，并且在出水槽和出水管的引导下会使水珠流入到储水组件内，从而实现对水蒸气的回收，有效降低了工厂在蒸纱时消耗的水资源，使得设备更加便于使用。
22.2、本实用新型通过设置有锯齿板、传动齿轮和传动组件，在锯齿板的作用下，使得自动罐盖在拉动蒸纱架向外运动的同时会使传动齿轮开始转动，同时会使传动组件开始运行，并且在传动组件中的传动轮a、传动轮b、传动轮c和传动轮d尺寸的作用下，会使自动罐盖在打开时抽风扇会高速运转，从而使得设备在未另加电子驱动组件的条件下使得抽风扇可以运行，在回收蒸汽的同时不会过于加大设备的电力消耗，进一步的提高设备的实用性。
附图说明
23.图1为本实用新型的立体结构示意图；
24.图2为本实用新型的剖面立体结构示意图；
25.图3为本实用新型罐体的正剖结构示意图；
26.图4为本实用新型图2中a处放大的立体结构示意图；
27.图5为本实用新型传动组件的立体结构示意图；
28.图6为本实用新型受气筒的剖面立体结构示意图。
29.图中：1、罐体；2、自动罐盖；3、蒸纱架；4、锯齿板；5、传动齿轮；6、传动轮a；7、传动轮b；8、锥齿轮组a；9、传动轮c；10、传动轮d；11、锥齿轮组b；12、锥齿轮组c；13、抽风扇；14、受气筒；141、气阀；15、阻板；16、出水槽；17、出水管。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
31.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
32.一种蒸纱设备，如图所示1-6，包括罐体1、自动罐盖2和蒸纱架3。
33.具体的，蒸纱架3底部设有驱动组件，蒸纱架3在向外滑动时会给驱动组件提供动力，并且罐体1端部设有受气筒14，罐体1内的蒸汽可以流入到受气筒14内，受气筒14会对蒸汽进行回收处理，罐体1内设有与驱动组件相对应的传动组件，使得驱动组件在运行时会带动传动组件开始运转，而且受气筒14内设有与传动组件相对应的抽风扇13，从而使得传动组件在运转时会使抽风扇13开始运转，在抽风扇13运转时其产生的吸力会将罐体1内的蒸汽向受气筒14内吸去，从而有效降低了在自动罐盖2开启时罐体1内蒸汽的流失，有效降低了水资源的浪费，受气筒14内安装有阻板15，使得蒸汽在进入到受气筒14内之后会与阻板15相接触，当蒸汽与阻板15接触时，因受气筒14内的温度与罐体1内温差较大，使得蒸汽会在阻板15和受气筒14上凝结成水珠，使得受气筒14可以对蒸汽进行回收处理，且受气筒14端部安装有出水管17，使得蒸汽凝结出的水珠可以通过流入出水管17内，并且出水管17与储水组件相连接，从而使得残留在罐体1内的蒸汽会被凝结成水重新回到储水组件内，有效降低了设备在使用时对水资源的消耗和浪费。
34.请参阅图2-4，在上述实施例中，驱动组件由锯齿板4和传动齿轮5组成，且锯齿板4安装在蒸纱架3底部，在蒸纱架3运动的同时其会带动锯齿板4同步运动，因传动齿轮5与锯齿板4的锯齿相啮合，并且传动齿轮5转轴安装在罐体1内，使得传动齿轮5会在锯齿板4滑动时开始转动，传动组件由传动轮a6、传动轮b7、锥齿轮组a8、传动轮c9、传动轮d10、锥齿轮组b11和锥齿轮组c12组成，传动轮a6与传动齿轮5同轴安装在罐体1内，使得传动齿轮5在转动时会通过转轴带动传动轮a6同步进行转动，且罐体1另一端安装有传动轮b7，同时传动轮a6与传动轮b7通过皮带连接，使得传动轮a6在转动时会带动传动轮b7同步转动，并且传动轮a6的直径是传动轮b7的六倍，当传动轮a6转动一圈时，会使传动轮b7带动锥齿轮组a8转动六圈，确保后续抽风扇13处于高速运转。
35.请参阅图2-6，在上述实施例中，锥齿轮组a8安装在传动轮b7端部，传动轮b7转动
会带动锥齿轮组a8同步转动，且锥齿轮组a8端部通过连接杆连接有传动轮c9，使得传动轮c9会与传动轮b7处于同一转动速度，并且传动轮c9位于受气筒14外侧，而且受气筒14底部安装有与传动轮c9相对应的传动轮d10，使得传动轮c9会通过皮带带动传动轮d10进行转动，传动轮c9的直径是传动轮d10直径的五倍，当传动轮c9转动一圈时，会使传动轮d10转动五圈，且传动轮d10侧壁安装有锥齿轮组b11，并且锥齿轮组b11通过连接杆连接有锥齿轮组c12，从而使得锥齿轮组b11和锥齿轮组c12会与传动轮d10处于同一转速进行运转，而且锥齿轮组c12端部与抽风扇13的转轴相连接，使得传动齿轮5在转动时会使抽风扇13获得动力开始转动，同时传动齿轮5转动一圈会使抽风扇13转动三十圈，从而使得抽风扇13会在蒸纱架3向外滑动的同时开始高速运转，确保罐体1内的大量蒸汽会被吸入到受气筒14内，并且因抽风扇13是由蒸纱架3的运行而带动的，故而使得设备在未另加电子驱动组件的条件下使得抽风扇13可以高速运转，在回收蒸汽的同时不会过于加大设备的电力消耗，进一步的提高设备的实用性。
36.请参阅图1-3，在上述实施例中，罐体1与受气筒14连接位置安装有气阀141，通过开启和关闭气阀141可以对蒸汽是否流向受气筒14进行控制，从而有效防止设备在蒸纱的过程中有大量蒸汽进入到受气筒14内，确保受气筒14与罐体1处于内部温差较大的状态，从而确保后续蒸汽进入到受气筒14内会凝结成水珠，且气阀141比抽风扇13距离罐体1更近，使得气阀141关闭之后罐体1内的高温和湿气不会对抽风扇13造成较大影响，从而降低设备在进行蒸纱时对抽风扇13使用寿命造成的影响。
37.请参阅图2-3和图6，在上述实施例中，受气筒14内设有多组阻板15，因阻板15设有多组，使得未凝结成水珠的蒸汽会继续向受气筒14内流去继续与下一组阻板15接触，在多组阻板15的作用下，使得蒸汽会逐渐的凝结成水珠，仍未能凝结成水珠的蒸汽会流向出水管17，因其与储水组件相连接，当蒸汽越靠近储水组件时空气中的温度会越低，从而使得蒸汽最终会转化为水进入到储水组件内，且阻板15均为向罐体1方向倾斜，使得蒸汽在与阻板15相接触之后会在阻板15的引导下向受气筒14的内壁方向冲去，从而增加蒸汽凝结成水珠的几率，并且当蒸汽在凝结出水珠之后水珠会顺着受气筒14和阻板15的形状引导与其自身的重力的作用下向下滑去，并且阻板15的安装位置相互错开，确保蒸汽可以顺利的从阻板15之间飘过，防止蒸汽在受气筒14内出现被堵住的现象发生，确保蒸汽可以连续的进入到受气筒14内。
38.请参阅图2-3和图6，在上述实施例中，受气筒14内壁和阻板15底端均开设有出水槽16，使得凝结的水珠会进入到出水槽16内，且出水槽16与出水管17相通，并且出水槽16为向出水管17方向倾斜设计，从而使得出水槽16内的水会在其形状的引导下流入到出水管17内，确保蒸汽形成的水会重新回到储水组件内进行再利用。
39.本实用新型的工作原理为：在取出蒸纱架3时，首先打开气阀141和启动自动罐盖2，气阀141的打开会使罐体1内的的蒸汽向受气筒14内流去，同时自动罐盖2会拉动蒸纱架3向外滑动，此时的蒸纱架3会通过锯齿板4使传动齿轮5转动，使得传动齿轮5带动传动轮a6开始转动，当传动轮a6转动一圈时，会使传动轮b7带动锥齿轮组a8转动六圈，从而使得传动轮c9带动传动轮d10运动，当传动轮c9转动一圈时，会使传动轮d10转动五圈，从而使得锥齿轮组b11带动锥齿轮组c12开始转动，进而使得抽风扇13在自动罐盖2开启的同时开始高速运转，抽风扇13运转时产生的吸力会将罐体1内的蒸汽向受气筒14内吸去，从而使得蒸汽会
迅速向受气筒14内流去，接着蒸汽会与多组阻板15接触，当蒸汽与阻板15接触时，因受气筒14内的温度与罐体1内温差较大，使得蒸汽会在阻板15和受气筒14上凝结成水珠，未凝结成水珠的蒸汽会继续向受气筒14内流去继续与下一组阻板15接触，当水珠凝结较多时会顺着受气筒14的内壁和阻板15的内壁向出水槽16内流去，使得水珠顺着出水管17流入到储水组件内。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

技术特征：

1.一种蒸纱设备，包括罐体(1)、自动罐盖(2)和蒸纱架(3)，其特征在于：所述蒸纱架(3)底部设有驱动组件，且罐体(1)内设有与驱动组件相对应的传动组件，并且罐体(1)端部设有受气筒(14)，而且受气筒(14)内设有与传动组件相对应的抽风扇(13)，所述受气筒(14)内安装有阻板(15)，且受气筒(14)端部安装有出水管(17)，并且出水管(17)与储水组件相连接。2.根据权利要求1所述的蒸纱设备，其特征在于：所述驱动组件由锯齿板(4)和传动齿轮(5)组成，且锯齿板(4)安装在蒸纱架(3)底部，并且传动齿轮(5)转轴安装在罐体(1)内。3.根据权利要求1所述的蒸纱设备，其特征在于：所述传动组件由传动轮a(6)、传动轮b(7)、锥齿轮组a(8)、传动轮c(9)、传动轮d(10)、锥齿轮组b(11)和锥齿轮组c(12)组成，所述传动轮a(6)与传动齿轮(5)同轴安装在罐体(1)内，且罐体(1)另一端安装有传动轮b(7)，并且传动轮a(6)的直径是传动轮b(7)的六倍。4.根据权利要求3所述的蒸纱设备，其特征在于：所述锥齿轮组a(8)安装在传动轮b(7)端部，且锥齿轮组a(8)端部通过连接杆连接有传动轮c(9)，并且传动轮c(9)位于受气筒(14)外侧，而且受气筒(14)底部安装有与传动轮c(9)相对应的传动轮d(10)，所述传动轮c(9)的直径是传动轮d(10)直径的五倍，且传动轮d(10)侧壁安装有锥齿轮组b(11)，并且锥齿轮组b(11)通过连接杆连接有锥齿轮组c(12)，而且锥齿轮组c(12)端部与抽风扇(13)的转轴相连接。5.根据权利要求1所述的蒸纱设备，其特征在于：所述罐体(1)与受气筒(14)连接位置安装有气阀(141)，且气阀(141)比抽风扇(13)距离罐体(1)更近。6.根据权利要求1所述的蒸纱设备，其特征在于：所述受气筒(14)内设有多组阻板(15)，且阻板(15)均为向罐体(1)方向倾斜，并且阻板(15)的安装位置相互错开。7.根据权利要求1所述的蒸纱设备，其特征在于：所述受气筒(14)内壁和阻板(15)底端均开设有出水槽(16)，且出水槽(16)与出水管(17)相通，并且出水槽(16)为向出水管(17)方向倾斜设计。

技术总结

本实用新型公开了一种蒸纱设备，涉及蒸纱设备领域，包括罐体、自动罐盖和蒸纱架，所述蒸纱架底部设有驱动组件，且罐体内设有与驱动组件相对应的传动组件。本实用新型通过设置有抽风扇、受气筒、气阀、阻板、出水槽和出水管，在气阀的作用下，有效防止设备在蒸纱的过程中蒸汽大量进入到受气筒内发生，同时在抽风扇、受气筒和阻板的作用下，使得抽风扇启动之后会将罐体内残留的蒸汽吸入到受气筒内，使得蒸汽与阻板相接触，使得蒸汽会在环境温度的降低和阻板的作用下在受气筒和阻板上凝结成水珠，并且在出水槽和出水管的引导下会使水珠流入到储水组件内，从而实现对水蒸气的回收，有效降低了工厂在蒸纱时消耗的水资源，使得设备更加便于使用。使用。使用。