一种制衣过程中自动钉扣机的制作方法

1.本实用新型涉及服装生产技术领域，尤其涉及一种制衣过程中自动钉扣机。

背景技术：

2.在服装生产的过程中，当在对服装面料进行四合扣安装时，需要利用自动钉扣机来将四合扣固定在面料上。自动钉扣机主要由驱动装置、下压头、上模、模座组成，在进行钉扣加工时，人工或者由送料装置将四合扣的一个零件放置在模座上，将打好孔的服装面料置于该零件上方，然后再由人工或者送料装置将另一个零件送入至下压头下方，最后由液压驱动的驱动装置推动下压头带动上模向着模座运动，从而让上模与模座相配合将四合扣的两个零件压接在一起，这样就使得四合扣固定在面料上。在进行钉扣加工时，为了避免四合扣压住范围的面料出现褶皱，需要工人手动将面料拽平，在对一些面积较大的面料进行加工时，工人可以拽住远离模座的面料表面将其拽平，但是当对面料的边角处进行钉扣加工时，还是需要人工手指置于模座附近将面料拽平，这样增加了工人手指被压的风险。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的当对面料的边角处或者一些小面积面料进行钉扣加工时，还是需要人工手指置于模座附近将面料拽平，这样增加了工人手指被压的风险缺点，而提出的一种制衣过程中自动钉扣机。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.设计一种制衣过程中自动钉扣机，包括上模、模座，所述上模安装在机体中下压头上，所述模座置于上模正下方，所述模座一侧的机体上安装有面料夹持模块，所述夹持模块用于在夹住放置在模座上待钉扣的面料；
6.所述面料夹持模块包括上夹板、下夹板、第一伸缩机构、卡扣机构，所述上夹板与下夹板之间通过第一伸缩机构可伸缩连接，所述上夹板与下夹板之间还通过卡扣机构可拆卸连接在一起。
7.作为优选的技术方案，所述第一伸缩机构包括导杆、复位弹簧，所述导杆贯穿下夹板设置，所述导杆顶端与上夹板固定连接，所述导杆下端固定安装有挡板，所述上夹板与下夹板之间的导杆上套设有复位弹簧。
8.作为优选的技术方案，所述卡扣机构包括活动座、卡板、插孔、插杆，所述卡板与上夹板固定连接，所述卡板上贯穿开设有插孔，所述插杆与插孔中轴线平行设置，且所述插杆置于插孔的运动路径上，所述插杆通过第二伸缩机构可沿着平行于插孔中轴线方向伸缩安装在活动座上。
9.作为优选的技术方案，所述插杆靠近卡板一端做圆弧状处理，所述插杆远离卡板一端固定有拉环。
10.作为优选的技术方案，所述卡板靠近插杆一侧末端设置有斜切面。
11.作为优选的技术方案，所述上夹板、下夹板上均固定有一个橡胶夹块。
12.本实用新型提出的一种制衣过程中自动钉扣机，有益效果在于：通过在模座附近设置的面料夹持模块，可以将面料夹住一侧，然后操作人员就可以拽住远离模座附近的面料来将面料拽平，不需要将手指放置在模座附近，降低了手指被压的风险，同时该面料夹持模块的操作方便，通过设置卡扣机构，只需向下按压夹板就可以自动将面料夹住，通过设置伸缩机构，在解除卡扣机构时夹板就自动松开。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种制衣过程中自动钉扣机的结构示意图。
14.图2为本实用新型提出的一种制衣过程中自动钉扣机的局部结构示意图。
15.图3为本实用新型提出的一种制衣过程中自动钉扣机的面料夹持模块位置示意图。
16.图4为本实用新型提出的一种制衣过程中自动钉扣机的面料夹持模块结构示意图一。
17.图5为本实用新型提出的一种制衣过程中自动钉扣机的面料夹持模块结构示意图二。
18.图6为本实用新型提出的一种制衣过程中自动钉扣机的面料夹持模块的侧视图。
19.图中：1、机体；2、下压头；3、上模；4、模座；5、面料夹持模块；51、上夹板；52、下夹板；53、底板；54、侧板；55、导杆；56、卡板；57、插孔；58、插杆；59、拉环；510、挡环；511、橡胶夹块；512、滑块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.实施例1
23.参照图1-6，一种制衣过程中自动钉扣机，包括上模3、模座4，上模3安装在机体1中下压头2上，模座置于上模3正下方，模座一侧的机体1上安装有面料夹持模块5，夹持模块用于在夹住放置在模座上待钉扣的面料；
24.面料夹持模块5包括上夹板51、下夹板52、第一伸缩机构、卡扣机构，上夹板51与下夹板52之间通过第一伸缩机构可伸缩连接，上夹板51与下夹板52之间还通过卡扣机构可拆卸连接在一起。上夹板51、下夹板52上均固定有一个橡胶夹块511。设置两个橡胶夹块511可以降低对面料的损伤程度。
25.第一伸缩机构包括导杆55、复位弹簧，导杆55贯穿下夹板52设置，导杆55顶端与上
夹板51固定连接，导杆55下端固定安装有挡板，上夹板51与下夹板52之间的导杆55上套设有复位弹簧。之所以设置有第一伸缩机构，是为了与卡扣机构相互配合，使得操作人员在解除卡扣机构后，可以利用第一伸缩机构中的复位弹簧来推动上夹板51远离下夹板52，从而让上下夹板52自动分离，其中导杆55要设置在远离两个橡胶夹块511一侧的两个夹板之间，且卡板56阻挡在橡胶夹块511与导杆55之间，这样可以避免复位弹簧在伸缩过程挤压面料导致面料被挂住的情况发生。
26.卡扣机构包括活动座、卡板56、插孔57、插杆58，卡板56贯穿设置在下夹板52上，卡板56与上夹板51固定连接，下夹板52固定在活动座上，卡板56上贯穿开设有插孔57，插杆58与插孔57中轴线平行设置，且插杆58置于插孔57的运动路径上，插杆58通过第二伸缩机构可沿着平行于插孔57中轴线方向伸缩安装在活动座上。活动座包括底板53、侧板54、滑块512，底板53上表面通过若干个侧板54与下夹板52固定连接，插杆58贯穿设置在任意一个侧板54上，底板53下表面固定安装有一个滑块512。在机体上开设有与滑块512适配的滑槽，利用滑槽和滑块可以实现面料夹持模块的可拆卸连接。第二伸缩机构包括挡环510、压簧，挡环510固定在插杆58上，挡环510与相邻侧板54之间的插杆58上套设有一个压簧。
27.本实用新型在使用时，当对面料的边角处或者小块面料进行四合扣的钉扣加工时，当面料放置在模座上后，操作人员可以将超过模座范围的面料边缘处置于第一夹板与第二夹板之间，然后向下按压第一夹板，第一夹板与第二夹板之间通过卡扣机构固定在一起，从而利用两个夹板将面料夹住，然后操作人员在进行钉扣加工时，只需拽住面料远离模座一侧，将面料拽平就可以进行加工，不需要工人将手放置在模座周围来将面料拽拉，安全性更高。
28.实施例2
29.在实施例1中，可能存在插杆58与卡板56之间的磨损严重、插杆58拉动不方便的问题，参照图1-6，作为本实用新型的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，插杆58靠近卡板56一端做圆弧状处理，插杆58远离卡板56一端固定有拉环59。做圆弧状处理可以减小插杆58与卡板56之间的摩擦力，使得插杆58在卡板56表面的滑动更为顺畅，避免过度磨损，设置拉环59可以更为方便地让操作人员拉动插杆58，从而使得整个卡扣机构的操作更为快速。
30.卡板56靠近插杆58一侧末端设置有斜切面。设置斜切面可以对插杆58进行导向，使得插杆58在与斜切面接触时，当卡板56移动时，斜切面可以对插杆58进行导向，使得插杆58可以沿着斜切面移动至卡板56的平面上，从而在压簧的推动下进入至插孔57内。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种制衣过程中自动钉扣机，包括上模（3）、模座（4），其特征在于，所述上模（3）安装在机体（1）中下压头（2）上，所述模座置于上模（3）正下方，所述模座一侧的机体（1）上安装有面料夹持模块（5），所述夹持模块用于在夹住放置在模座上待钉扣的面料；所述面料夹持模块（5）包括上夹板（51）、下夹板（52）、第一伸缩机构、卡扣机构，所述上夹板（51）与下夹板（52）之间通过第一伸缩机构可伸缩连接，所述上夹板（51）与下夹板（52）之间还通过卡扣机构可拆卸连接在一起。2.根据权利要求1所述的一种制衣过程中自动钉扣机，其特征在于，所述第一伸缩机构包括导杆（55）、复位弹簧，所述导杆（55）贯穿下夹板（52）设置，所述导杆（55）顶端与上夹板（51）固定连接，所述导杆（55）下端固定安装有挡板，所述上夹板（51）与下夹板（52）之间的导杆（55）上套设有复位弹簧。3.根据权利要求1所述的一种制衣过程中自动钉扣机，其特征在于，所述卡扣机构包括活动座、卡板（56）、插孔（57）、插杆（58），所述卡板（56）与上夹板（51）固定连接，所述卡板（56）上贯穿开设有插孔（57），所述插杆（58）与插孔（57）中轴线平行设置，且所述插杆（58）置于插孔（57）的运动路径上，所述插杆（58）通过第二伸缩机构可沿着平行于插孔（57）中轴线方向伸缩安装在活动座上。4.根据权利要求3所述的一种制衣过程中自动钉扣机，其特征在于，所述插杆（58）靠近卡板（56）一端做圆弧状处理，所述插杆（58）远离卡板（56）一端固定有拉环（59）。5.根据权利要求3所述的一种制衣过程中自动钉扣机，其特征在于，所述卡板（56）靠近插杆（58）一侧末端设置有斜切面。6.根据权利要求1所述的一种制衣过程中自动钉扣机，其特征在于，所述上夹板（51）、下夹板（52）上均固定有一个橡胶夹块（511）。

技术总结

本实用新型涉及服装生产技术领域，尤其是一种制衣过程中自动钉扣机，包括上模、模座，所述上模安装在机体中下压头上，所述模座置于上模正下方，所述模座一侧的机体上安装有面料夹持模块，所述夹衣模块用于在夹住放置在模座上待钉扣的面料；所述面料夹持模块包括上夹板、下夹板、第一伸缩机构、卡扣机构，所述上夹板与下夹板之间通过第一伸缩机构可伸缩连接，所述上夹板与下夹板之间还通过卡扣机构可拆卸连接在一起本实用新型通过在模座附近设置的面料夹持模块，可以将面料夹住一侧，然后操作人员就可以拽住远离模座附近的面料来将面料拽平，不需要将手指放置在模座附近，降低了手指被压的风险。被压的风险。被压的风险。