一种全自动茶叶揉捻机的制作方法

1.本实用新型涉及制茶技术领域，特别涉及一种全自动茶叶揉捻机。

背景技术：

2.揉捻是制茶中的塑型工序，通过揉捻形成其紧结弯曲的外形，缩小体积，为炒干成条打好基础。茶叶揉捻机是用于对茶叶进行揉捻加工的制茶设备，经过不断的制茶装备的不断发展，茶叶揉捻机的相关技术趋于成熟。授权公告号为cn216255193u的中国实用新型专利公开了一种可调节高度的茶叶揉捻机，包括连板、揉捻筒，所述连板上设有高度调节机构，所述高度调节机构包括调节电机，所述调节电机连接有主动齿轮，所述主动齿轮一侧配合有从动齿轮，所述从动齿轮内连接有丝杠，所述丝杠两端分别设有转动块和限位块，所述限位块上安装有轴承，所述轴承与丝杠转动连接，所述限位块上设有导向杆，所述导向杆上滑动配合有移动块，所述移动块与丝杠螺纹配合，所述移动块上设有横杆，所述横杆下方设有压盖，所述压盖与揉捻筒相配合。上述揉捻机存在以下问题：丝杠调节压盖升降时是通过横杆传递力，压盖在下压揉捻筒内的茶叶时其压力作用时并不均匀，影响揉捻效果。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种全自动茶叶揉捻机，具有设备运行时加压装置位于揉捻筒上方、设备停止后加压装置远离揉捻筒方便进料的效果。
4.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种全自动茶叶揉捻机，包括机架、安装于所述机架的揉捻架、安装于所述揉捻架的揉捻筒、加压装置，所述揉捻架设有转动设置于所述揉捻架的转轴、固定于所述转轴的安装臂、固定于所述揉捻架的固定轴，所述加压装置安装在所述安装臂上，所述安装臂设有导向筒、插接于所述导向筒的定位柱、设于所述导向筒的支架、铰接于所述支架的手柄、铰接于所述手柄的连杆，所述连杆下端与所述定位柱相铰接，所述固定轴上端开设有供所述定位柱下端插接的定位孔，所述导向筒侧壁螺纹连接有锁定螺栓，所述定位柱侧壁开设有供所述锁定螺栓插接的锁定孔，所述加压装置设置于所述安装臂上，所述加压装置位于所述揉捻筒上方。
5.本实用新型的进一步设置为：所述定位孔内设有缓冲橡胶套。
6.本实用新型的进一步设置为：所述加压装置包括转动设置于所述安装臂的调节轴、安装于所述调节轴侧锥齿轮一、啮合于所述锥齿轮一的锥齿轮二、转动设置于所述安装臂的螺母组件、与所述螺母组件相连的丝杠、固定于所述丝杠下端的压盖、两根导向杆，所述锥齿轮二与所述螺母组件相连，所述丝杠、所述导向杆均竖直设置，所述丝杠位于所述压盖正上方，所述安装臂开设有两个导向孔，所述导向杆穿过所述导向孔。
7.本实用新型的进一步设置为：所述机架转动连接有三个摆臂，三个所述摆臂铰接有连接臂，所述连接臂与所述揉捻架相固定。
8.本实用新型的进一步设置为：所述摆臂、所述连接臂均水平设置，所述机架安装有电机，所述电机驱动其中一个所述摆臂转动。
9.本实用新型的有益效果是：当需要向揉捻筒内投放茶叶时，旋转松开锁定螺栓使其脱离锁定孔，再拨动手柄，通过连杆带动定位柱上升后使其脱离定位孔，再推动安装臂摆动与揉捻筒上端开口错开，便于投料。投料结束后，推动安装臂摆动，直至定位柱对准定位孔，再调节手柄，通过连杆带动定位柱下降后插接在定位孔内，且锁定螺栓对准锁定孔，再旋紧锁定螺栓插接锁定孔内，将定位柱位置固定，此时加压装置位于揉捻筒的正上方，施压均匀。
10.旋转调节轴，依次带动锥齿轮一、锥齿轮二、螺母组件转动，螺母组件带动丝杠升降，进而带动压盖升降。两个导向杆既起到导向作用，避免压盖旋转，同时又避免压盖升降过程中翻转倾斜，施压均匀。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1是本实用新型的结构示意图。
13.图2是本实用新型的加压装置结构示意图。
14.图3是本实用新型的安装臂、固定轴之间的连接关系示意图。
15.图中，1、机架；2、揉捻架；3、揉捻筒；4、加压装置；41、调节轴；42、锥齿轮一；43、锥齿轮二；431、螺母组件；45、导向杆；5、转轴；6、固定轴；61、定位孔；7、安装臂；71、导向筒；711、锁定螺栓；72、定位柱；74、手柄；75、连杆；8、摆臂；9、连接臂。
具体实施方式
16.下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.一种全自动茶叶揉捻机，如图1到图3所示，包括机架1、安装于所述机架1的揉捻架2、安装于所述揉捻架2的揉捻筒3、加压装置4，所述揉捻架2设有转动设置于所述揉捻架2的转轴5、固定于所述转轴5的安装臂7、固定于所述揉捻架2的固定轴6，所述加压装置4安装在所述安装臂7上，所述安装臂7设有导向筒71、插接于所述导向筒71的定位柱72、设于所述导向筒71的支架、铰接于所述支架的手柄74、铰接于所述手柄74的连杆75，所述连杆75下端与所述定位柱72相铰接，所述固定轴6上端开设有供所述定位柱72下端插接的定位孔61，所述导向筒71侧壁螺纹连接有锁定螺栓711，所述定位柱72侧壁开设有供所述锁定螺栓711插接的锁定孔，所述加压装置4设置于所述安装臂7上，所述加压装置4位于所述揉捻筒3上方。
18.进一步地，所述定位孔61内设有缓冲橡胶套。
19.进一步地，所述加压装置4包括转动设置于所述安装臂7的调节轴41、安装于所述调节轴41侧锥齿轮一42、啮合于所述锥齿轮一42的锥齿轮二43、转动设置于所述安装臂7的螺母组件431、与所述螺母组件431相连的丝杠、固定于所述丝杠下端的压盖、两根导向杆
45，所述锥齿轮二43与所述螺母组件431相连，所述丝杠、所述导向杆45均竖直设置，所述丝杠位于所述压盖正上方，所述安装臂7开设有两个导向孔，所述导向杆45穿过所述导向孔。所述导向杆45下端与所述压盖相固定。旋转调节轴41，依次带动锥齿轮一42、锥齿轮二43、螺母组件431转动，螺母组件431带动丝杠升降，进而带动压盖升降。两个导向杆45既起到导向作用，避免压盖旋转，同时又避免压盖升降过程中翻转倾斜，施压均匀。
20.进一步地，所述机架1转动连接有三个摆臂8，三个所述摆臂8铰接有连接臂9，所述连接臂9与所述揉捻架2相固定。
21.进一步地，所述摆臂8、所述连接臂9均水平设置，所述机架1安装有电机，所述电机驱动其中一个所述摆臂8转动。
22.当需要向揉捻筒3内投放茶叶时，旋转松开锁定螺栓711使其脱离锁定孔，再拨动手柄74，通过连杆75带动定位柱72上升后使其脱离定位孔61，再推动安装臂7摆动与揉捻筒3上端开口错开，便于投料。投料结束后，推动安装臂7摆动，直至定位柱72对准定位孔61，再调节手柄74，通过连杆75带动定位柱72下降后插接在定位孔61内，且锁定螺栓711对准锁定孔，再旋紧锁定螺栓711插接锁定孔内，将定位柱72位置固定，此时加压装置4位于揉捻筒3的正上方，施压均匀。

技术特征：

1.一种全自动茶叶揉捻机，包括机架(1)、安装于所述机架(1)的揉捻架(2)、安装于所述揉捻架(2)的揉捻筒(3)、加压装置(4)，其特征在于：所述揉捻架(2)设有转动设置于所述揉捻架(2)的转轴(5)、固定于所述转轴(5)的安装臂(7)、固定于所述揉捻架(2)的固定轴(6)，所述加压装置(4)安装在所述安装臂(7)上，所述安装臂(7)设有导向筒(71)、插接于所述导向筒(71)的定位柱(72)、设于所述导向筒(71)的支架、铰接于所述支架的手柄(74)、铰接于所述手柄(74)的连杆(75)，所述连杆(75)下端与所述定位柱(72)相铰接，所述固定轴(6)上端开设有供所述定位柱(72)下端插接的定位孔(61)，所述导向筒(71)侧壁螺纹连接有锁定螺栓(711)，所述定位柱(72)侧壁开设有供所述锁定螺栓(711)插接的锁定孔，所述加压装置(4)设置于所述安装臂(7)上，所述加压装置(4)位于所述揉捻筒(3)上方。2.根据权利要求1所述的一种全自动茶叶揉捻机，其特征在于：所述定位孔(61)内设有缓冲橡胶套。3.根据权利要求2所述的一种全自动茶叶揉捻机，其特征在于：所述加压装置(4)包括转动设置于所述安装臂(7)的调节轴(41)、安装于所述调节轴(41)侧锥齿轮一(42)、啮合于所述锥齿轮一(42)的锥齿轮二(43)、转动设置于所述安装臂(7)的螺母组件(431)、与所述螺母组件(431)相连的丝杠、固定于所述丝杠下端的压盖、两根导向杆(45)，所述锥齿轮二(43)与所述螺母组件(431)相连，所述丝杠、所述导向杆(45)均竖直设置，所述丝杠位于所述压盖正上方，所述安装臂(7)开设有两个导向孔，所述导向杆(45)穿过所述导向孔，所述导向杆(45)下端与所述压盖相固定。4.根据权利要求3所述的一种全自动茶叶揉捻机，其特征在于：所述机架(1)转动连接有三个摆臂(8)，三个所述摆臂(8)铰接有连接臂(9)，所述连接臂(9)与所述揉捻架(2)相固定。5.根据权利要求4所述的一种全自动茶叶揉捻机，其特征在于：所述摆臂(8)、所述连接臂(9)均水平设置，所述机架(1)安装有电机，所述电机驱动其中一个所述摆臂(8)转动。

技术总结

本实用新型涉及制茶技术领域，公开了一种全自动茶叶揉捻机，包括机架、安装于所述机架的揉捻架、安装于所述揉捻架的揉捻筒、加压装置，其特征在于：所述揉捻架设有转动设置于所述揉捻架的转轴、固定于所述转轴的安装臂、固定于所述揉捻架的固定轴，所述加压装置安装在所述安装臂上。本实用新型具有以下优点和效果：设备运行时加压装置位于揉捻筒上方、设备停止后加压装置远离揉捻筒方便进料，加压装置施压时作用力均匀。施压时作用力均匀。施压时作用力均匀。