一种中埋式止水带的固定装置及一种防水结构的制作方法

1.本实用新型涉及隧道与地下工程的防排水技术领域，特别是一种中埋式止水带的固定装置及一种防水结构。

背景技术：

2.在隧道和地下工程中，不同时期浇筑的混凝土之间存在施工缝，尤其是隧道衬砌结构的施工缝，是隧道防水的重点。采用中埋式止水带进行防止水，以达到不漏、不渗的目的。目前最普遍的中埋式止水带的定位及加固方式是采用较密的固定点进行加固，并且根据相关规范，将中埋式止水带纵向置于隧道两侧仰拱边墙处，中埋式止水带应露出仰拱处浇筑的混凝土。固定点一般是采用普通的热轧螺纹钢筋。但是采用此种方式，非常容易使得中埋式止水带的埋设线型不顺直，从而影响隧道的防止水效果，对今后隧道运营或者是整体验收都将产生不良的影响。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于：针对现有技术存在的采用较密固定点进行加工易致使中埋式止水带的埋设线型不顺直的问题，提供一种中埋式止水带的固定装置及一种防水结构。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
5.一种中埋式止水带的固定装置，包括至少一组夹持件，一组夹持件包括两个平行的型钢，型钢沿隧道的轴向布置，中埋式止水带沿型钢的方向布置，型钢的长度适配于中埋式止水带的长度，当设置多组夹持件时每组夹持件沿中埋式止水带的高度方向布置，型钢通过连接件固定于隧道仰拱，连接件上设有限位件，限位件用于防止中埋式止水带下坠。
6.夹持件通过型钢的面进行夹持中埋式止水带，采用的型钢的形式包括但不限于角钢、槽钢、工字钢和方钢。型钢的长度适配于中埋式止水带的长度。中埋式止水带水平纵向放置于一组的夹持件内部，即中埋式止水带竖直放置于两个相平行的型钢之间。为保证防水的效果，需设置中埋式止水带于隧道两侧的仰拱边墙上。相较于现有技术通过设置若干热轧螺纹钢筋作为定位点来定位中埋式止水带而言，尽可能避免了间断的定位点不顺直的情况，使得中埋式止水带的埋设线型更加顺直。两条相邻的平行型钢之间的间距据中埋式止水带的厚度确定，需要保证中埋式止水带不产生偏移、歪斜。两条相邻且平行的型钢之间组成一个空间，中埋式止水带位于这个空间的内部。限位件的形式包括但不限于j型、l型、u型的承托、两相对面的挤压、j型的提吊。因中埋式止水带竖直设置，故其高度为竖直方向。
7.本装置轻便且安装简单，方便工作人员安装和移动，从而节省安装时间，利于提高整个工程的施工效率。并且，本装置的实际施工效果良好，通过型钢、连接件和限位件的配合，使得中埋式止水带不易扭曲变形且不易移位，解决了现有技术存在的采用较密固定点进行加工易致使中埋式止水带的埋设线型不顺直的问题，尽可能保证了隧道防止水的效果，利于今后隧道整体验收和隧道的整体运营。并且，相较于现有技术而言，节约了大量的
钢筋。另外，本装置还能够控制混凝土表面标高即平整度。
8.作为本实用新型的优选方案，还包含固定卡具，固定卡具用于限制夹持件之间的距离。
9.固定卡具的尺寸适配于两条平行的型钢之间的间距。在设置固定卡具，利于保证两相邻的型钢之间的间距，以保证整体结构的稳定性。固定卡具的形式包括但不限于凹型、u型、h型、c型。
10.作为本实用新型的优选方案，型钢为角钢，固定卡具呈凹型。
11.角钢的尺寸据具体情况而确定。固定卡具内部即固定卡具的那个凹槽内。固定卡具凹槽向下，凹槽的相对面抵接两侧的角钢。使用凹型的固定卡具，可以限制一组夹持件之间的最大间距，避免在浇筑时干扰型钢，使得相邻角钢之间的间距过大，尽可能避免中埋式止水带出现扭曲的情况。
12.作为本实用新型的优选方案，固定卡具沿型钢纵向间隔设置。
13.相邻的固定卡具之间的间距据具体情况确定。间隔设置固定卡具，利于增加本装置的刚度，也使得本装置更加稳定，利于一组夹持件的两条型钢之间保持互相平行。
14.作为本实用新型的优选方案，限位件呈j型，限位件的弯钩一端用于承托中埋式止水带。
15.限位件j型的弯钩一端用于承托中埋式止水带，即限位件的弯钩一端位于中埋式止水带下方，限位件通过弯钩承托住中埋式止水带，防止其下坠。弯钩的宽度适配于两条相邻的且平行的型钢之间的间距。
16.作为本实用新型的优选方案，限位件的直线端的顶面与隧道仰拱处浇筑后的混凝土面齐平。
17.限位件的直线端即限位件的非弯钩一端。因限位件非弯钩一端与仰拱浇筑后的混凝土面齐平，则弯钩可以对型钢起到支撑作用。
18.作为本实用新型的优选方案，连接件为钢筋，型钢设有用于安装连接件的通孔。
19.钢筋型号据实际情况确定。钢筋在施工工地上常见，施工钢筋便于节约成本。
20.作为本实用新型的优选方案，接近隧道中轴线一侧的连接件伸入隧道仰拱的基底内部至少长20cm。
21.接近隧道中轴线一侧的连接件伸入隧道仰拱的基底内部至少长20cm，利于保证固定的效果，尽可能避免型钢出现偏移。
22.一种防水结构，包括若干中埋式止水带和如上述的一种中埋式止水带的固定装置，相邻的中埋式止水带搭接连接，型钢同轴对接。
23.采用本防水结构，中埋式止水带没有足够的空间弯曲或者扭曲，尽可能保证了隧道防止水的效果，利于今后隧道整体验收和隧道的整体运营。
24.作为本实用新型的优选方案，中埋式止水带与其相邻的中埋式止水带进行搭接时搭接长度不少于10cm。
25.相邻的中埋式止水带搭接长度不小于20cm，保证在搭接处的防水效果。
26.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
27.1、中埋式止水带的固定装置轻便且安装简单，方便工作人员安装和移动，从而节省安装时间，利于提高整个工程的施工效率。并且，本装置的实际施工效果良好，通过型钢、
连接件和限位件的配合，使得中埋式止水带不易扭曲变形且不易移位，解决了现有技术存在的采用较密固定点进行加工易致使中埋式止水带的埋设线型不顺直的问题，尽可能保证了隧道防止水的效果，利于今后隧道整体验收和隧道的整体运营。并且，相较于现有技术而言，节约了大量的钢筋。另外，本装置还能够控制混凝土表面标高即平整度；
28.2、采用防水结构，中埋式止水带没有足够的空间弯曲或者扭曲，尽可能保证了隧道防止水的效果，利于今后隧道整体验收和隧道的整体运营。
附图说明
29.图1是实施例1中的一种中埋式止水带的固定装置安装示意图；
30.图2为实施例1中的一种中埋式止水带的固定装置顺着隧道轴线反向的结构示意图；
31.图3为实施例1中的固定卡具的大样图。
32.图中标记：1-型钢，2-中埋式止水带，3-固定卡具，4-连接件，5-限位件，6-上一版的仰拱，7-仰拱端头模板。
具体实施方式
33.下面结合试验例及具体实施方式对本发明作进一步的详细描述。但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本发明内容所实现的技术均属于本发明的范围。
34.实施例1
35.件包括两个平行的型钢1，型钢1沿隧道的轴向布置，中埋式止水带2沿型钢1的方向布置，型钢1的长度适配于中埋式止水带2的长度，当设置多组夹持件时每组夹持件沿中埋式止水带2的高度方向布置，型钢1通过连接件4固定于隧道仰拱，连接件4上设有限位件5，限位件5用于防止中埋式止水带2下坠。型钢1两端分别连接于已浇筑的上一版的仰拱6和待施工的仰拱端头模板7，本实施例中型钢1长12.5m。相邻的两型钢1之间的间距据中埋式止水带2的厚度而确定。定位孔之间的间距和定位孔的直径据具体情况而确定，本实施例中型钢1每隔3m预留直径为20mm的定位孔。本实施例中采用的中埋式止水带1的宽度为35cm，厚度为10mm，则17.5cm位于型钢1底面以下，17.5cm露出表面。连接件4为钢筋，型钢1设有用于安装连接件4的通孔。钢筋的具体型号据实际情况而确定，本实施例中采用的是hrb400φ16钢筋。还包含固定卡具3，固定卡具3用于限制一组夹持件之间的距离。固定卡具3的材料据具体情况而确定，本实施例中采用的是厚16mm的q235钢板。型钢1为角钢，型号据具体情况确定，本实施例中采用的是两根∠50
×
50
×
3mm的角钢。固定卡具3呈凹型，固定卡具3的尺寸据具体情况而确定，本实施例中固定卡具3的外轮廓尺寸为20.5cm
×
6cn，凹槽的尺寸为17.5cm
×
2cm。固定卡具3的凹槽的相对边分别抵接于两侧的角钢的一边，如图3所示。固定卡具3沿型钢1纵向间隔设置，固定卡具3的间距据具体情况确定，本实施例中为1.2m的间距。限位件5呈j型，限位件5的弯钩一端用于承托中埋式止水带2。限位件5的具体型号据实际情况确定，本实施例中采用的是hpb300φ10的钢筋。限位件5的直线端的顶面与仰拱浇筑后的混凝土面齐平。接近隧道中轴线一侧的连接件4伸入隧道仰拱的基底内部至少长20cm。
36.实施例2
37.如图1所示，一种防水结构，包括若干中埋式止水带2和实施例1中的一种中埋式止水带的固定装置，相邻的中埋式止水带2搭接连接，型钢1同轴对接。中埋式止水带2与其相邻的中埋式止水带2进行搭接时搭接长度不少于10cm。
38.实施例3
39.安装实施例2中的防水结构时，先加工型钢1。型钢1加工完成后固定间距并使其相互平行。之后进行测量放样，重点明确止水带距离两侧边墙的位置。然后进行中埋式止水带2的粘接，本实施例采用的是热熔胶粘接。中埋式止水带2粘接完成之后运送至指定位置并将中埋式止水带2在线路的纵向方向拉直，随后将中埋式止水带2放置进两相邻型钢1之间，固定中埋式止水带2至相应位置，之后进行本装置的安装固定。安装过程中，先将一组夹持件的一端放置于上一版的仰拱6的相应位置上，再植入连接件4将两相邻的型钢1夹紧，另一端放置于待施工的仰拱端头模板7上的对应位置，并与模板的侧钢筋定位加固。连接件4下部嵌入仰拱基底，并设置限位件5，完成本装置的安装。多组夹持件设计，利于保证中埋式止水带2的竖直不弯曲状态。
40.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种中埋式止水带的固定装置，其特征在于，包括至少一组夹持件，一组所述夹持件包括两个平行的型钢(1)，所述型钢(1)沿隧道的轴向布置，中埋式止水带(2)沿所述型钢(1)的方向布置，所述型钢(1)的长度适配于所述中埋式止水带(2)的长度，当设置多组夹持件时每组所述夹持件沿所述中埋式止水带(2)的高度方向布置，所述型钢(1)通过连接件(4)固定于隧道仰拱，所述连接件(4)上设有限位件(5)，所述限位件(5)用于防止所述中埋式止水带(2)下坠。2.根据权利要求1所述的一种中埋式止水带的固定装置，其特征在于，还包含固定卡具(3)，所述固定卡具(3)用于限制所述夹持件之间的距离。3.根据权利要求2所述的一种中埋式止水带的固定装置，其特征在于，所述型钢(1)为角钢，所述固定卡具(3)呈凹型。4.根据权利要求2所述的一种中埋式止水带的固定装置，其特征在于，所述固定卡具(3)沿型钢(1)纵向间隔设置。5.根据权利要求1所述的一种中埋式止水带的固定装置，其特征在于，所述限位件(5)呈j型，所述限位件(5)的弯钩一端用于承托所述中埋式止水带(2)。6.根据权利要求5所述的一种中埋式止水带的固定装置，其特征在于，所述限位件(5)的直线端的顶面与隧道仰拱处浇筑后的混凝土面齐平。7.根据权利要求1所述的一种中埋式止水带的固定装置，其特征在于，所述连接件(4)为钢筋，所述型钢(1)设有用于安装所述连接件(4)的通孔。8.根据权利要求1-7任一所述的一种中埋式止水带的固定装置，其特征在于，接近隧道中轴线一侧的所述连接件(4)伸入隧道仰拱的基底内部至少长20cm。9.一种防水结构，其特征在于，包括若干中埋式止水带(2)和若干如权利要求1-8任一所述的一种中埋式止水带的固定装置，相邻的所述中埋式止水带(2)搭接连接，型钢(1)同轴对接。10.根据权利要求9所述的一种防水结构，其特征在于，所述中埋式止水带(2)与其相邻的所述中埋式止水带(2)进行搭接时搭接长度不少于10cm。

技术总结

本实用新型涉及隧道与地下工程的防排水领域，特别是一种中埋式止水带的固定装置及一种防水结构。一种中埋式止水带的固定装置，包括至少一组夹持件，一组夹持件包括两个平行的型钢，型钢沿隧道的轴向布置，中埋式止水带沿型钢的方向布置，型钢的长度适配于中埋式止水带的长度，当设置多组夹持件时每组夹持件沿中埋式止水带的高度方向布置，型钢通过连接件固定于隧道仰拱，连接件上设有限位件，限位件用于防止中埋式止水带下坠。本装置轻便且安装简单，方便安装和移动。并且，本装置的实际施工效果良好，使得中埋式止水带不易扭曲变形和移位，解决了现有技术存在的采用较密固定点进行加工易指示中埋式止水带的埋设线型不顺直的问题。问题。问题。