一种螺母除毛刺装置的制作方法

1.本技术涉及螺母加工技术领域，具体为一种螺母除毛刺装置。

背景技术：

2.螺母就是螺帽，与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，所有生产制造机械必须用的一种元件根据材质的不同，分为碳钢、不锈钢、有金属(如铜)等几大类型，为了避免安装螺母时对人员造成划伤，需要对螺母表面去毛刺保证其光滑。
3.但是目前对螺母去除毛刺的效果不好，一方面常常是通过对螺母的内部以及外侧分别处理，从而通过两个步骤分别处理降低了对螺母处理的速度，处理效率较低，另一方面不能对所去除的毛刺碎屑进行有效的收集，使得被去除的毛刺碎屑容易散落在加工台上，对之后的清理带来不便。

技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种螺母除毛刺装置，以解决上述提到的问题。
5.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种螺母除毛刺装置，包括底座，所述底座上侧设置有加工台以及两个液压缸，所述加工台侧端开设有收集槽，所述收集槽内滑动设置有收集件，所述加工台上侧开设有下料口，所述下料口内设置有承载块，所述承载块和下料口内侧之间设置有多个连杆，所述承载块上侧开设有限位槽，所述承载块和收集槽之间开设有下料孔，两个所述液压缸顶端之间设置有顶板，所述顶板上侧设置有驱动机构，所述驱动机构的底端设置有清理组件，所述顶板底侧设置有刮除件。
6.基于上述技术特征，
7.优选的，上述一种螺母除毛刺装置中，所述收集件为收集屉，所述收集屉滑动设置在收集槽内。
8.基于上述技术特征，收集屉能够对通过下料口以及下料孔所落下的物料进行收集。
9.优选的，上述一种螺母除毛刺装置中，所述驱动机构包括电机，所述电机设置在顶板上侧，所述电机动力输出端设置有传动杆，所述传动杆延伸至顶板下方。
10.基于上述技术特征，电机能够带动传动杆在顶板的下方转动。
11.优选的，上述一种螺母除毛刺装置中，所述清理组件包括连接头，所述连接头设置在传动杆底端，所述连接头的外侧均布刷毛，所述刷毛为合金材料。
12.基于上述技术特征，清理组件能够被驱动机构带动转动，从而能够对螺母的内部的毛刺进行清理。
13.优选的，上述一种螺母除毛刺装置中，所述刮除件为刮除筒，所述刮除筒设置在顶板底侧，所述刮除筒底侧和清理组件底侧齐平。
14.基于上述技术特征，刮除筒能够通过顶板的升降而升降，从而能够对螺母外侧的毛刺刮除。
15.优选的，上述一种螺母除毛刺装置中，所述刮除筒、承载块以及限位槽均和螺母的形状大小相对应。
16.基于上述技术特征，螺母能够固定在限位槽内。
17.优选的，上述一种螺母除毛刺装置中，所述刮除筒的各内壁均和限位槽内壁上下对应。
18.基于上述技术特征，从而当刮除筒下降使，刮除筒能够将限位槽内螺母的外侧毛刺准确的刮除，且刮除之后的毛刺碎屑会通过下料口下落至收集槽内。
19.与现有技术相比，本技术的有益效果是：
20.1.通过设置液压缸、驱动机构、清理组件以及刮除件，当液压缸带动驱动机构下降时，驱动机构能够通过带动清理组件转动而将螺母内部的毛刺刮除，在此过程中刮除件能够将螺母外侧的毛刺刮除，同时能够对螺母内部的毛刺去除时进行防护，从而能够一次性均可将螺母外部以及内部的毛刺刮除，提升了对螺母刮除的速度以及效率。
21.2.通过设置下料口、承载块、下料孔、收集槽以及收集件，当对螺母内部的毛刺去除时，被去除的毛刺碎屑会通过下料孔落入至收集件内，而螺母外侧被清理的毛刺碎屑会通过下料口落入至收集件内，从而收集件能够对螺母去除的毛刺进行收集，方便之后处理。
22.本技术能够对螺母内部以及外部的毛刺进行一次性同时处理，提升了对螺母处理的速度和工作效率，同时能够对所去除的毛刺碎屑进行收集，便于之后对加工台的清理。
附图说明
23.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本技术整体结构示意图；
25.图2为本技术中加工台俯视结构示意图；
26.图3为本技术中清理组件以及刮除件结构示意图。
27.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
28.1、底座；2、加工台；3、液压缸；4、收集槽；5、收集件；51、收集屉；6、下料口；7、承载块；8、连杆；9、限位槽；10、下料孔；11、顶板；12、驱动机构；121、电机；122、传动杆；13、清理组件；131、连接头；132、刷毛；14、刮除件；141、刮除筒。
具体实施方式
29.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
30.请参阅图1和图2，本技术提供的一种螺母除毛刺装置：包括底座1，底座1上侧固定设置有加工台2以及两个液压缸3，加工台2侧端开设有收集槽4，收集槽4内滑动设置有收集件5，收集件5为收集屉51，收集屉51滑动设置在收集槽4内。
31.加工台2上侧开设有下料口6，下料口6内设有承载块7，同时承载块7的外侧上端设有倒角，防止少量的毛刺碎屑会堆积在承载块7上侧。承载块7和下料口6内侧之间固定设置有多个连杆8，从而承载块7通过连杆8和下料口6内侧相互固定，即承载块7和加工台2相互固定。
32.承载块7上侧开设有限位槽9，承载块7和收集槽4之间开设有下料孔10，限位槽9内的毛刺碎屑能够通过下料孔10落入至收集槽4内。
33.两个液压缸3顶端之间固定设置有顶板11，通过控制液压缸3能够带动顶板11升降。
34.顶板11上侧设置有驱动机构12，驱动机构12包括电机121，电机121固定设置在顶板11上侧，电机121动力输出端固定设置有传动杆122，传动杆122延伸至顶板11下方。电机121能够带动传动杆122转动。
35.请参阅图1和图3，驱动机构12的底端设置有清理组件13，顶板11底侧设置有刮除件14。
36.清理组件13包括连接头131，连接头131固定设置在传动杆122底端，连接头131的外侧均布刷毛132，刷毛132为合金材料。清理组件13能够通过被驱动机构12带动转动而将螺母内部的毛刺进行清理。
37.请参阅图1-3，刮除件14为刮除筒141，刮除筒141固定设置在顶板11底侧，刮除筒141底侧和清理组件13底侧齐平。刮除筒141、承载块7以及限位槽9均和螺母的形状大小相对应。刮除筒141的各内壁均和限位槽9的内壁上下对应。从而当刮除筒141被带动下降时能够将螺母外侧的毛刺刮下，被刮下的毛刺会通过承载块7外侧的下料口6落入至收集槽4内。
38.具体工作原理如下：当需要对螺母的毛刺处理时，首先将螺母放入至限位槽9内，将螺母限位固定，之后控制液压缸3下降以及启动驱动机构12。驱动机构12能够带动清理组件13转动，使得清理组件13在被带动下降之后能够对螺母内部的毛刺进行清扫刮除，刮除所产生的毛刺碎屑能够通过下料口10落入至收集槽4内的收集件5中。而刮除件14也会被带动下降，在下降的过程中能够将螺母外侧的毛刺刮下，刮下之后的毛刺碎屑会通过承载块7外侧的下料口6落入至收集件5内，从而对毛刺碎屑进行了收集。所以本技术能够对螺母内部以及外部的毛刺进行一次性同时处理，提升了对螺母处理的速度和工作效率，同时能够对所去除的毛刺碎屑进行收集，便于之后对加工台的清理。
39.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
40.以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本技术的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本技术。本技术仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

技术特征：

1.一种螺母除毛刺装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上侧设置有加工台（2）以及两个液压缸（3），所述加工台（2）侧端开设有收集槽（4），所述收集槽（4）内滑动设置有收集件（5），所述加工台（2）上侧开设有下料口（6），所述下料口（6）内设置有承载块（7），所述承载块（7）和下料口（6）内侧之间设置有多个连杆（8），所述承载块（7）上侧开设有限位槽（9），所述承载块（7）和收集槽（4）之间开设有下料孔（10），两个所述液压缸（3）顶端之间设置有顶板（11），所述顶板（11）上侧设置有驱动机构（12），所述驱动机构（12）的底端设置有清理组件（13），所述顶板（11）底侧设置有刮除件（14）。2.根据权利要求1所述的一种螺母除毛刺装置，其特征在于：所述收集件（5）为收集屉（51），所述收集屉（51）滑动设置在收集槽（4）内。3.根据权利要求1所述的一种螺母除毛刺装置，其特征在于：所述驱动机构（12）包括电机（121），所述电机（121）设置在顶板（11）上侧，所述电机（121）动力输出端设置有传动杆（122），所述传动杆（122）延伸至顶板（11）下方。4.根据权利要求3所述的一种螺母除毛刺装置，其特征在于：所述清理组件（13）包括连接头（131），所述连接头（131）设置在传动杆（122）底端，所述连接头（131）的外侧均布刷毛（132），所述刷毛（132）为合金材料。5.根据权利要求1所述的一种螺母除毛刺装置，其特征在于：所述刮除件（14）为刮除筒（141），所述刮除筒（141）设置在顶板（11）底侧，所述刮除筒（141）底侧和清理组件（13）底侧齐平。6.根据权利要求5所述的一种螺母除毛刺装置，其特征在于：所述刮除筒（141）、承载块（7）以及限位槽（9）均和螺母的形状大小相对应。7.根据权利要求5所述的一种螺母除毛刺装置，其特征在于：所述刮除筒（141）的各内壁均和限位槽（9）的内壁上下对应。

技术总结

本申请公开了螺母加工技术领域的一种螺母除毛刺装置，包括底座，所述底座上侧设置有加工台以及两个液压缸，所述加工台侧端开设有收集槽，所述收集槽内滑动设置有收集件，所述加工台上侧开设有下料口，所述下料口内设置有承载块，所述承载块和下料口内侧之间设置有多个连杆，所述承载块上侧开设有限位槽，所述承载块和收集槽之间开设有下料孔，两个所述液压缸顶端之间设置有顶板，所述顶板上侧设置有驱动机构，所述驱动机构的底端设置有清理组件，所述顶板底侧设置有刮除件。本申请能够对螺母内部以及外部的毛刺进行一次性同时处理，提升了对螺母处理的速度和工作效率，同时能够对所去除的毛刺碎屑进行收集，便于之后对加工台的清理。清理。清理。