一种光学镜头配件加工打磨机的制作方法

1.本实用新型属于镜头加工技术领域，特别涉及一种光学镜头配件加工打磨机。

背景技术：

2.光学镜头是机器视觉系统中必不可少的部件，直接影响成像质量的优劣，影响算法的实现和效果。光学镜头从焦距上可分为短焦镜头、中焦镜头，长焦镜头；从视场大小分有广角、标准，远摄镜头；结构上分有固定光圈定焦镜头，手动光圈定焦镜头，自动光圈定焦镜头，手动变焦镜头、自动变焦镜头，自动光圈电动变焦镜头等。在光学镜头的生产过程中，需要使用打磨机将镜片打磨成平面、凹面或凸面。
3.经检索，现有技术中，中国专利申请号：cn202221876053.6，申请日：2022.07.20，公开了一种光学镜头双面研磨机，包括主机外壳以及设于主机外壳内的放置组件、打磨组件及镜片翻面组件；放置组件包括第一承载圈以及与第一承载圈连接的第二承载圈，第一承载圈的相对两侧通过转轴转动式连接主机外壳；打磨组件包括打磨单元和顶托单元，打磨单元包括设置在主机外壳内的第一液压气缸以及与其连接的镜片打磨结构；顶托单元包括设置在主机外壳内的第二液压气缸以及与其连接的顶托盘；镜片翻面组件包括齿轮、齿条及超越离合器，齿轮通过超越离合器连接转轴，齿条通过一连接杆固定连接第二液压气缸的伸缩杆。解决了现有技术中研磨机需要人工手动对镜片进行翻面来打磨其另一面，导致降低工作效率、且影响镜片打磨精度的问题。
4.但该装置仍存在以下问题：
5.镜片的表面通常为凹面、凸面或者平面，其中凸面镜片的打磨通常使用凹面磨盘进行打磨，在使用凹面磨盘打磨时，镜片需要进入到凹面磨盘的底部，但该研磨机所提出的技术方案，若使用面形磨盘进行打磨时，镜片在第一承载圈和第二承载圈之间，而转轴会妨碍镜片进入凹面磨盘内，导致该研磨机的打磨方式存在局限，缺乏兼容性。

技术实现要素：

6.针对上述问题，本实用新型提供了一种光学镜头配件加工打磨机，包括打磨机本体；所述打磨机本体内设有打磨室；所述打磨室的顶部转动连接有丝杆；所述丝杆的外壁上螺纹连接有滑块；所述丝杆的上方设有限位杆；所述滑块与限位杆滑动连接；所述滑块的底部设有电动推杆；所述电动推杆的输出端上设有固定机构；所述固定机构的一侧设有喷头；所述打磨机本体的顶部设有水箱；所述水箱与喷头连通；所述打磨室的底部设有三组传动轴承；每组所述传动轴承靠近打磨室的一侧均传动连接有一组转动杆；三组所述转动杆的顶部分别设有平面磨盘、凸面磨盘和凹面磨盘。
7.进一步的，所述打磨机本体的底部边缘处设有若干组支撑柱；所述打磨室的一侧内壁上设有开口；所述开口处设有操作门；所述操作门上设有观察窗；所述打磨机本体的一侧壁上设有控制面板。
8.进一步的，所述打磨机本体的一侧壁上设有第一电机；所述第一电机的输出端延
伸至打磨室的内部，且与丝杆传动连接。
9.进一步的，所述打磨室的下方设有动力室；所述动力室内设有三组第二电机；每组所述第二电机的输出端均与一组传动轴承传动连接。
10.进一步的，所述固定机构包括固定外壳；所述固定外壳的底部开设有转动槽；所述转动槽的底部转动连接有承载环。
11.进一步的，所述固定外壳的外壁上设有第三电机；所述第三电机的输出端延伸至转动槽的内部，且与承载环传动连接。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1、通过丝杆、滑块、电动推杆、固定机构、平面磨盘、凸面磨盘、和凹面磨盘的设置，使得镜片可在三种磨盘上进行打磨，且可以随意的调整镜片的双面打磨方式的组合，提高了打磨机的兼容性。
14.2、通过在固定机构的一侧设置可以跟随移动的喷头，可有效的利用水箱内的水源进行打磨时的降温，防尘工作，提高了打磨机的实用性。
15.本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1示出了本实用新型实施例的打磨机的结构示意图；
18.图2示出了本实用新型实施例的打磨机的剖视示意图；
19.图3示出了本实用新型实施例的固定机构的结构示意图。
20.图中：1、打磨机本体；2、支撑柱；3、操作门；4、观察窗；5、控制面板；6、第一电机；7、水箱；8、打磨室；9、动力室；10、丝杆；11、滑块；12、电动推杆；13、固定机构；14、喷头；15、转动杆；16、平面磨盘；17、凸面磨盘；18、凹面磨盘；19、传动轴承；20、第二电机；21、限位杆；1301、固定外壳；1302、转动槽；1303、承载环；1304、第三电机。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本实用新型实施例提出了一种光学镜头配件加工打磨机，包括打磨机本体1。示例性的，如图1和图2所示，所述打磨机本体1的底部边缘处设有若干组支撑柱2。所述打磨机本体1内从上至下依次设有打磨室8和动力室9。所述打磨室8的一侧内壁上设有开口；所述开
口处设有操作门3；所述操作门3上设有观察窗4；所述打磨机本体1的一侧壁上设有控制面板5。所述打磨机本体1的一侧壁上设有第一电机6；所述第一电机6的输出端延伸至打磨室8的内部，且传动连接有丝杆10；所述丝杆10的两端转动连接在打磨室8的内壁上；所述丝杆10的外壁上螺纹连接有滑块11；所述丝杆10的上方设有限位杆21；所述滑块11与限位杆21滑动连接。所述滑块11的底部设有电动推杆12；所述电动推杆12的输出端上设有固定机构13；所述固定机构13的一侧设有喷头14；所述打磨机本体1的顶部设有水箱7；所述水箱7与喷头14连通。所述打磨室8的底部设有三组传动轴承19；每组所述传动轴承19靠近打磨室8的一侧均传动连接有一组转动杆15；三组所述转动杆15的顶部分别设有平面磨盘16、凸面磨盘17和凹面磨盘18。所述动力室9内设有三组第二电机20；每组所述第二电机20的输出端均与一组传动轴承19传动连接。
23.示例性的，如图3所示，所述固定机构13包括固定外壳1301；所述固定外壳1301的底部开设有转动槽1302；所述转动槽1302的底部转动连接有承载环1303；所述固定外壳1301的外壁上设有第三电机1304；所述第三电机1304的输出端延伸至转动槽1302的内部，且与承载环1303传动连接。
24.利用本实用新型提出的一种光学镜头配件加工打磨机，其工作原理使用方法如下：首先打开操作门3，将需要打磨的镜片固定在承载环1303内，按照需要的打磨方式，控制第一电机6通过丝杆10转动带动滑块11水平移动，将固定机构13移动到平面磨盘16、凸面磨盘17或凹面磨盘18的上方，控制相应的第二电机20转动带动相应的平面磨盘16、凸面磨盘17或凹面磨盘18进行转动，然后控制电动推杆12伸出，带动固定机构13向下方移动，使镜片抵触在平面磨盘16、凸面磨盘17或凹面磨盘18的打磨面上，进行打磨工作。通过喷头14可在打磨时进行降温，避免粉尘。
25.通过在固定机构13的一侧设置可以跟随移动的喷头14，可有效的利用水箱7内的水源进行打磨时的降温，防尘工作，提高了打磨机的实用性。
26.通过丝杆10、滑块11、电动推杆12、固定机构13、平面磨盘16、凸面磨盘17、和凹面磨盘18的设置，使得镜片可在三种磨盘上进行打磨，且可以随意的调整镜片的双面打磨方式的组合，提高了打磨机的兼容性。
27.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：

1.一种光学镜头配件加工打磨机，其特征在于：包括打磨机本体(1)；所述打磨机本体(1)内设有打磨室(8)；所述打磨室(8)的顶部转动连接有丝杆(10)；所述丝杆(10)的外壁上螺纹连接有滑块(11)；所述丝杆(10)的上方设有限位杆(21)；所述滑块(11)与限位杆(21)滑动连接；所述滑块(11)的底部设有电动推杆(12)；所述电动推杆(12)的输出端上设有固定机构(13)；所述固定机构(13)的一侧设有喷头(14)；所述打磨机本体(1)的顶部设有水箱(7)；所述水箱(7)与喷头(14)连通；所述打磨室(8)的底部设有三组传动轴承(19)；每组所述传动轴承(19)靠近打磨室(8)的一侧均传动连接有一组转动杆(15)；三组所述转动杆(15)的顶部分别设有平面磨盘(16)、凸面磨盘(17)和凹面磨盘(18)。2.根据权利要求1所述的一种光学镜头配件加工打磨机，其特征在于：所述打磨机本体(1)的底部边缘处设有若干组支撑柱(2)；所述打磨室(8)的一侧内壁上设有开口；所述开口处设有操作门(3)；所述操作门(3)上设有观察窗(4)；所述打磨机本体(1)的一侧壁上设有控制面板(5)。3.根据权利要求2所述的一种光学镜头配件加工打磨机，其特征在于：所述打磨机本体(1)的一侧壁上设有第一电机(6)；所述第一电机(6)的输出端延伸至打磨室(8)的内部，且与丝杆(10)传动连接。4.根据权利要求3所述的一种光学镜头配件加工打磨机，其特征在于：所述打磨室(8)的下方设有动力室(9)；所述动力室(9)内设有三组第二电机(20)；每组所述第二电机(20)的输出端均与一组传动轴承(19)传动连接。5.根据权利要求2所述的一种光学镜头配件加工打磨机，其特征在于：所述固定机构(13)包括固定外壳(1301)；所述固定外壳(1301)的底部开设有转动槽(1302)；所述转动槽(1302)的底部转动连接有承载环(1303)。6.根据权利要求5所述的一种光学镜头配件加工打磨机，其特征在于：所述固定外壳(1301)的外壁上设有第三电机(1304)；所述第三电机(1304)的输出端延伸至转动槽(1302)的内部，且与承载环(1303)传动连接。

技术总结

本实用新型涉及镜头加工技术领域，特别涉及一种光学镜头配件加工打磨机。包括打磨机本体；所述打磨机本体内设有打磨室；所述打磨室的顶部转动连接有丝杆；所述丝杆的外壁上螺纹连接有滑块；所述丝杆的上方设有限位杆；所述滑块与限位杆滑动连接；所述滑块的底部设有电动推杆；所述电动推杆的输出端上设有固定机构；所述打磨室的底部设有三组传动轴承；每组所述传动轴承靠近打磨室的一侧均传动连接有一组转动杆；三组所述转动杆的顶部分别设有平面磨盘、凸面磨盘和凹面磨盘。本实用新型可以随意的调整镜片的双面打磨方式的组合，提高了打磨机的兼容性。打磨机的兼容性。打磨机的兼容性。