一种线切割自动紧丝装置的制作方法

1.本实用新型涉及紧丝技术领域，具体为一种线切割自动紧丝装置。

背景技术：

2.线割是对线切割的简称，指一种加工方法，它是在电火花穿孔、成形加工的基础上发展起来的，是利用移动的金属丝(钼丝、铜丝或者合金丝)作电极丝，靠电极丝和工件之间脉冲电火花放电，产生高温使金属熔化或汽化，形成切缝，从而切割出零件的加工方法。
3.在专利号为cn203227904u的一种线切割自动紧丝装置中，虽然可以紧丝，但是仍存在一些不足，首先，根据钼丝的松弛程度，需要配重块的重量不一样，不便于调节配重块的重量，同时，钼丝在切割过程中可能会发生偏移，影响切割效果，不便于对钼丝进行矫正。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种线切割自动紧丝装置，以解决上述背景技术中提出的不便于调节配重块的重量问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线切割自动紧丝装置，包括底座和支架，所述底座和支架通过支柱固定相连，所述支架的外壁滑动相连有滑块，所述滑块的下方固接有滑杆，所述滑杆的外壁设置有配重块，所述配重块的内部设置有卡接机构，所述支架的下方设置有矫正机构，所述底座和支架支架固接有立柱。
6.优选的，所述卡接机构包括弹簧，所述弹簧设置在配重块的内部，所述弹簧的两端分别与锁杆和配重块固定相连，所述锁杆的外壁与配重块滑动相连，所述锁杆的外壁固接有连杆，所述连杆的外壁与配重块滑动相连，所述连杆的端部固接有按块。
7.优选的，所述滑块的表面通过轴承转动相连有滚轮。
8.优选的，所述矫正机构包括框架，所述框架固接在支架的下表面，所述框架的外壁固接有电机，所述电机的输出轴固接有往复丝杠，所述往复丝杠两端的外壁通过轴承与框架转动相连，所述往复丝杠的外壁螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的表面固接有销杆，所述销杆的外壁与两个夹杆内设置的滑槽滑动相连，两个所述夹杆均通过销轴与框架转动相连，所述夹杆的内壁固接有夹块。
9.优选的，所述滑杆的下端固接有托盘。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该线切割自动紧丝装置，通过弹簧、锁杆、连杆和按块之间的配合，滑动按块，按块带动连杆滑动，连杆带动锁杆滑动，锁杆将弹簧压缩，将配重块的缺口处穿向滑杆的外壁，并使锁杆能够经过滑杆，松开按块，弹簧在弹力作用下驱动锁杆滑动，锁杆防止配重块脱离滑杆的外壁，解决了不便于调节配重块的重量问题；
11.通过框架、电机、往复丝杠、螺纹块、销杆、夹杆和夹块之间的配合，机带动往复丝杠转动，往复丝杠驱动螺纹块运动，螺纹块带动销杆运动，销杆驱动夹杆运动，夹杆带动夹块运动，两个夹块对钼丝的位置进行摆正，解决了不便于对钼丝进行矫正的问题。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为本实用新型的剖视图；
14.图3为图1中配重块、立柱和滑杆连接处的结构示意图；
15.图4为图1中锁杆、连杆和按块连接处的结构示意图；
16.图5为图1中电机、往复丝杠和螺纹块连接处的结构示意图。
17.图中：1、底座，2、支架，3、卡接机构，301、弹簧，302、锁杆，303、连杆，304、按块，3a1、方框，3a2、横杆，3a3、斜块，4、矫正机构，401、框架，402、电机，403、往复丝杠，404、螺纹块，405、销杆，406、夹杆，407、夹块，5、配重块，6、滑块，7、立柱，8、滑杆，9、托盘，10、滚轮。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例一：
20.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种线切割自动紧丝装置，包括底座1和支架2，底座1和支架2通过支柱固定相连，支架2的外壁滑动相连有滑块6，滑块6的表面通过轴承转动相连有滚轮10，滚轮10的外壁缠绕有线丝，滑块6的下方固接有滑杆8，滑杆8带动滑块6滑动，滑杆8的下端固接有托盘9，托盘9带动滑杆8滑动，滑杆8的外壁设置有配重块5，配重块5的数量根据实际使用情况选择，配重块5的内部设置有卡接机构3，支架2的下方设置有矫正机构4，底座1和支架2支架固接有立柱7。
21.卡接机构3包括弹簧301、锁杆302、连杆303和按块304，弹簧301设置在配重块5的内部，弹簧301的两端分别与锁杆302和配重块5固定相连，弹簧301在弹力作用下使得锁杆302处于附图4中的状态，锁杆302的外壁与配重块5滑动相连，锁杆302的外壁固接有连杆303，连杆303带动锁杆302滑动，连杆303的外壁与配重块5滑动相连，配重块5内部设置有供连杆303滑动的滑槽，连杆303的端部固接有按块304，按块304带动连杆303滑动；
22.通过弹簧301、锁杆302、连杆303和按块304之间的配合，滑动按块304，按块304带动连杆303滑动，连杆303带动锁杆302滑动，锁杆302将弹簧301压缩，将配重块5的缺口5处穿向滑杆8的外壁，并使锁杆302能够经过滑杆8，松开按块304，弹簧301在弹力作用下驱动锁杆302滑动，锁杆302防止配重块5脱离滑杆8的外壁，解决了不便于调节配重块的重量问题。
23.矫正机构4包括框架401、电机402、往复丝杠403、螺纹块404、销杆405、夹杆406和夹块407，框架401固接在支架2的下表面，框架401的外壁固接有电机402，电机402的输出轴固接有往复丝杠403，电机402带动往复丝杠403转动，往复丝杠403两端的外壁通过轴承与框架401转动相连，往复丝杠403的外壁螺纹连接有螺纹块404，往复丝杠403驱动螺纹块404运动，螺纹块404的表面固接有销杆405，螺纹块404带动销杆405运动，销杆405的外壁与两个夹杆406内设置的滑槽滑动相连，销杆405驱动两个夹杆406运动，两个夹杆406均通过销轴与框架401转动相连，夹杆406的内壁固接有夹块407，夹杆406带动夹块407运动；
24.通过框架401、电机402、往复丝杠403、螺纹块404、销杆405、夹杆406和夹块407之间的配合，机402带动往复丝杠403转动，往复丝杠403驱动螺纹块404运动，螺纹块404带动销杆405运动，销杆405驱动夹杆406运动，夹杆406带动夹块407运动，两个夹块407对钼丝的位置进行摆正，解决了不便于对钼丝进行矫正的问题。
25.工作原理：
26.在使用该线切割自动紧丝装置时，钼丝如图1所示穿过，当钼丝松弛需要增加配重块2的重量时，滑动按块304，按块304带动连杆303滑动，连杆303带动锁杆302滑动，锁杆302将弹簧301压缩，将配重块5的缺口5处穿向滑杆8的外壁，并使锁杆302能够经过滑杆8，松开按块304，弹簧301在弹力作用下驱动锁杆302滑动，锁杆302防止配重块5脱离滑杆8的外壁，配重块5带动托盘9向下运动，托盘9通过滑杆8带动滑块6向下滑动，滑块6带动滚轮10向下运动，进而达到紧丝的目的，在切割过程中，启动电机402，电机402带动往复丝杠403转动，往复丝杠403驱动螺纹块404运动，螺纹块404带动销杆405运动，销杆405驱动夹杆406运动，夹杆406带动夹块407运动，两个夹块407对钼丝的位置进行矫正，防止在切割过程中钼丝位置发生偏移。
27.实施例二：
28.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种线切割自动紧丝装置，卡接机构3还包括方框3a1、横杆3a2和斜块3a3，两个方框3a1固接在托盘9的下表面，托盘9带动两个方框3a1运动，方框3a1与横杆3a2和立柱7的外壁滑动相连，方框3a1驱动横杆3a2运动，两个横杆3a2固接在斜块3a3的左右两侧，斜块3a3的外壁与立柱7滑动相连；
29.通过方框3a1、横杆3a2和斜块3a3之间的配合，当钼丝发生松弛时，托盘9的位置会发生改变，托盘9带动两个方框3a1运动，方框3a1驱动两个横杆3a2运动，两个横杆3a2带动斜块3a3运动，斜块3a3沿着立柱7内的斜槽方向滑动，使得斜块3a3的左右位置发生改变，斜块3a3带动两个横杆3a3左右位置发生改变，两个横杆3a2伸出方框3a1的长度发生变化，解决了不便于发现钼丝松弛的问题。
30.工作原理：
31.当钼丝发生松弛时，托盘9的位置会发生改变，托盘9带动两个方框3a1运动，方框3a1驱动两个横杆3a2运动，两个横杆3a2带动斜块3a3运动，斜块3a3沿着立柱7内的斜槽方向滑动，使得斜块3a3的左右位置发生改变，斜块3a3带动两个横杆3a3左右位置发生改变，两个横杆3a2伸出方框3a1的长度发生变化，说明钼丝发生松弛，便于发现钼丝松弛。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种线切割自动紧丝装置，包括底座(1)和支架(2)，所述底座(1)和支架(2)通过支柱固定相连，其特征在于：所述支架(2)的外壁滑动相连有滑块(6)，所述滑块(6)的下方固接有滑杆(8)，所述滑杆(8)的外壁设置有配重块(5)，所述配重块(5)的内部设置有卡接机构(3)，所述支架(2)的下方设置有矫正机构(4)，所述底座(1)和支架(2)支架固接有立柱(7)。2.根据权利要求1所述的一种线切割自动紧丝装置，其特征在于：所述卡接机构(3)包括弹簧(301)，所述弹簧(301)设置在配重块(5)的内部，所述弹簧(301)的两端分别与锁杆(302)和配重块(5)固定相连，所述锁杆(302)的外壁与配重块(5)滑动相连，所述锁杆(302)的外壁固接有连杆(303)，所述连杆(303)的外壁与配重块(5)滑动相连，所述连杆(303)的端部固接有按块(304)。3.根据权利要求1所述的一种线切割自动紧丝装置，其特征在于：所述滑块(6)的表面通过轴承转动相连有滚轮(10)。4.根据权利要求1所述的一种线切割自动紧丝装置，其特征在于：所述矫正机构(4)包括框架(401)，所述框架(401)固接在支架(2)的下表面，所述框架(401)的外壁固接有电机(402)，所述电机(402)的输出轴固接有往复丝杠(403)，所述往复丝杠(403)两端的外壁通过轴承与框架(401)转动相连，所述往复丝杠(403)的外壁螺纹连接有螺纹块(404)，所述螺纹块(404)的表面固接有销杆(405)，所述销杆(405)的外壁与两个夹杆(406)内设置的滑槽滑动相连，两个所述夹杆(406)均通过销轴与框架(401)转动相连，所述夹杆(406)的内壁固接有夹块(407)。5.根据权利要求1所述的一种线切割自动紧丝装置，其特征在于：所述滑杆(8)的下端固接有托盘(9)。

技术总结

本实用新型公开了一种线切割自动紧丝装置，包括底座和支架，所述底座和支架通过支柱固定相连，所述支架的外壁滑动相连有滑块，所述滑块的下方固接有滑杆，所述滑杆的外壁设置有配重块，所述配重块的内部设置有卡接机构，所述支架的下方设置有矫正机构，所述底座和支架支架固接有立柱。该线切割自动紧丝装置，通过弹簧、锁杆、连杆和按块之间的配合，滑动按块，按块带动连杆滑动，连杆带动锁杆滑动，锁杆将弹簧压缩，将配重块的缺口处穿向滑杆的外壁，并使锁杆能够经过滑杆，松开按块，弹簧在弹力作用下驱动锁杆滑动，锁杆防止配重块脱离滑杆的外壁，解决了不便于调节配重块的重量问题。题。题。