喷丝板清洗吊篮的制作方法

1.本实用新型涉及喷丝板清洗领域，尤其涉及喷丝板清洗吊篮。

背景技术：

2.在涤纶生产中使用喷丝板纺丝，为了更好的保证纺丝质量，当组件使用周期到时，必须更换组件及喷丝板，许多喷丝板放在一个三甘醇炉清洗吊篮中清洗，但是在进行清理过程中较为麻烦，所以需要喷丝板清洗吊篮。
3.目前本申请发明人发现在实践的使用过程中存在以下问题：
4.传统的装置在进行清洗时，由于喷丝板存在很多的孔洞，并且与吊篮重叠的部分较多，导致装置进行清理时不能很好的进行清理，传统的装置在进行清理时，使用三甘醇进行清理，在使用结束之后可能不能及时的进行处理造成环境的污染。
5.因此，有必要提供喷丝板清洗吊篮解决上述技术问题。

技术实现要素：

6.本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供喷丝板清洗吊篮。
7.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：喷丝板清洗吊篮，包括外壳、支撑箱、开合门，所述外壳的底部设置有支撑箱，所述支撑箱的内部滑动连接有收集箱，所述外壳的外沿设置有开合门，所述外壳的底部开设有若干漏孔，所述外壳的顶部固定安装有主轴，所述主轴的外沿开设有方形槽，所述方形槽的内部转动连接有转动轴，所述转动轴的外沿固定连接有凸块，所述凸块的外沿开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有压板，所述凸块的外沿开设有圆形槽，所述圆形槽的内壁转动连接有推动块，所述压板的顶部固定连接有扭簧，所述主轴的外沿固定安装有方形块，所述方形块的内部滑动连接有拉动杆，所述拉动杆的外沿开设有插孔，所述拉动杆的外沿固定安装有带动杆，所述主轴的外沿固定安装有固定块，所述固定块的内部转动连接有插栓。
8.进一步设置，所述主轴的顶部固定连接有顶块，所述顶块的顶部固定安装有转动盘。
9.进一步设置，所述转动轴贯穿主轴，所述推动块位于压板的上方。
10.进一步设置，所述扭簧的一端固定连接在凸块外沿，所述凸块的内部设置有喷丝板。
11.进一步设置，所述主轴的底部固定安装有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有挡板，所述挡板与主轴进行固定连接。
12.进一步设置，所述插孔内壁的尺寸大小与插栓的尺寸大小相适配，所述带动杆的一端固定安装在转动轴的外沿。
13.与相关技术相比较，本实用新型提供的喷丝板清洗吊篮具有如下有益效果：
14.本实用新型提供喷丝板清洗吊篮，传统的装置在进行清洗时，由于喷丝板存在很
多的孔洞，并且与吊篮重叠的部分较多，导致装置进行清理时不能很好的进行清理，本实用通过设置转动轴、凸块、滑槽、压板、推动块、圆形槽和扭簧，在装置进行使用时，可以通过转动推动块进行夹取喷丝板，在进行清理完成之后，拉动拉动杆进行调节凸块的方向进行再次清理，增加了装置的实用性。
15.本实用新型提供喷丝板清洗吊篮，传统的装置在进行清理时，使用三甘醇进行清理，在使用结束之后可能不能及时的进行处理造成环境的污染，本实用通过设置支撑箱和收集箱、漏孔，可以在装置进行清理的过程中，清理液通过漏孔掉落到收集箱内部，进行快速处理增加了装置的便捷性。
附图说明
16.图1为本实用喷丝板清洗吊篮正视结构示意图；
17.图2为本实用喷丝板清洗吊篮侧剖结构示意图；
18.图3为本实用喷丝板清洗吊篮局部结构示意图；
19.图4为本实用喷丝板清洗吊篮另一局部结构示意图。
20.图中标号：1、外壳；2、支撑箱；3、开合门；4、收集箱；5、主轴；6、喷丝板；7、漏孔；8、顶块；9、方形槽；10、转动轴；11、凸块；12、滑槽；13、压板；14、推动块；15、圆形槽；16、扭簧；17、挡板；18、弹簧；19、拉动杆；20、带动杆；21、插孔；22、方形块；23、固定块；24、插栓；25、转动盘。
具体实施方式
21.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的典型实施例。
22.实施例一：
23.如图1、图2、图3所示，本实用新型的喷丝板清洗吊篮，包括外壳1、支撑箱2、开合门3，外壳1的底部设置有支撑箱2，支撑箱2的内部滑动连接有收集箱4，外壳1的外沿设置有开合门3，外壳1的底部开设有若干漏孔7，外壳1的顶部固定安装有主轴5，主轴5的外沿开设有方形槽9，方形槽9的内部转动连接有转动轴10，转动轴10的外沿固定连接有凸块11，凸块11的外沿开设有滑槽12，滑槽12的内壁滑动连接有压板13，通过设置压板13可以进固定装置，增加了装置的稳定性。
24.如图2所示，主轴5的顶部固定连接有顶块8，顶块8的顶部固定安装有转动盘25，转动轴10贯穿主轴5，推动块14位于压板13的上方，通过设置转动盘25可以方便进行夹取喷丝板6。
25.实施中，在装置进行使用时，将喷丝板6插入到凸块11的内部，进行转动推动块14此时拉伸扭簧16推动压板13向下移动，当与喷丝板6搭接时，通过凸块11和压板13进行固定喷丝板6，进行清理，当清理完毕时，拉动拉动杆19向上移动，此时由带动杆20带动转动轴10转动，同时带动凸块11倾斜，转动插栓24使其插入到插孔21的内部进行固定，此时再次进行清理，可以增加装置的清洁程度。
26.实施例二：
27.如图1、图2、图3、图4所示，在实施例一的基础上，本实用新型提供一种技术方案：
凸块11的外沿开设有圆形槽15，圆形槽15的内壁转动连接有推动块14，压板13的顶部固定连接有扭簧16，主轴5的外沿固定安装有方形块22，方形块22的内部滑动连接有拉动杆19，拉动杆19的外沿开设有插孔21，拉动杆19的外沿固定安装有带动杆20，主轴5的外沿固定安装有固定块23，固定块23的内部转动连接有插栓24，通过设置插栓24增加了装置的稳定性。
28.如图2所示，扭簧16的一端固定连接在凸块11外沿，凸块11的内部设置有喷丝板6，主轴5的底部固定安装有弹簧18，弹簧18的一端固定连接有挡板17，挡板17与主轴5进行固定连接。
29.如图3所示，插孔21内壁的尺寸大小与插栓24的尺寸大小相适配，带动杆20的一端固定安装在转动轴10的外沿，通过设置尺寸大小相适配，可以增加装置的稳定性。
30.实施中，在装置进行清洁时，使用的清洁溶液通过漏孔7流入到收集箱4的内部，可以在清洁完毕之后方便进行处理增加了装置的便捷性。
31.本技术方案使用中，在装置进行使用时，通过弹簧18和挡板17的使用，在装置进行使用时，弹簧18在拉动清洁之后，当使用完毕时，可以恢复到原来的状态再次进行使用，增加了装置的便捷性。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.喷丝板清洗吊篮，包括外壳(1)、支撑箱(2)、开合门(3)，其特征在于：所述外壳(1)的底部设置有支撑箱(2)，所述支撑箱(2)的内部滑动连接有收集箱(4)，所述外壳(1)的外沿设置有开合门(3)，所述外壳(1)的底部开设有若干漏孔(7)，所述外壳(1)的顶部固定安装有主轴(5)，所述主轴(5)的外沿开设有方形槽(9)，所述方形槽(9)的内部转动连接有转动轴(10)，所述转动轴(10)的外沿固定连接有凸块(11)，所述凸块(11)的外沿开设有滑槽(12)，所述滑槽(12)的内壁滑动连接有压板(13)，所述凸块(11)的外沿开设有圆形槽(15)，所述圆形槽(15)的内壁转动连接有推动块(14)，所述压板(13)的顶部固定连接有扭簧(16)，所述主轴(5)的外沿固定安装有方形块(22)，所述方形块(22)的内部滑动连接有拉动杆(19)，所述拉动杆(19)的外沿开设有插孔(21)，所述拉动杆(19)的外沿固定安装有带动杆(20)，所述主轴(5)的外沿固定安装有固定块(23)，所述固定块(23)的内部转动连接有插栓(24)。2.根据权利要求1所述的喷丝板清洗吊篮，其特征在于，所述主轴(5)的顶部固定连接有顶块(8)，所述顶块(8)的顶部固定安装有转动盘(25)。3.根据权利要求1所述的喷丝板清洗吊篮，其特征在于，所述转动轴(10)贯穿主轴(5)，所述推动块(14)位于压板(13)的上方。4.根据权利要求1所述的喷丝板清洗吊篮，其特征在于，所述扭簧(16)的一端固定连接在凸块(11)外沿，所述凸块(11)的内部设置有喷丝板(6)。5.根据权利要求1所述的喷丝板清洗吊篮，其特征在于，所述主轴(5)的底部固定安装有弹簧(18)，所述弹簧(18)的一端固定连接有挡板(17)，所述挡板(17)与主轴(5)进行固定连接。6.根据权利要求1所述的喷丝板清洗吊篮，其特征在于，所述插孔(21)内壁的尺寸大小与插栓(24)的尺寸大小相适配，所述带动杆(20)的一端固定安装在转动轴(10)的外沿。

技术总结

本实用新型公开了涉及喷丝板清洗领域，喷丝板清洗吊篮，包括外壳、支撑箱、开合门，外壳的底部设置有支撑箱，支撑箱的内部滑动连接有收集箱，外壳的外沿设置有开合门，外壳的底部开设有若干漏孔，外壳的顶部固定安装有主轴，主轴的外沿开设有方形槽。本实用新型提供喷丝板清洗吊篮，传统的装置在进行清洗时，由于喷丝板存在很多的孔洞，并且与吊篮重叠的部分较多，导致装置进行清理时不能很好的进行清理，本实用通过设置转动轴、凸块、滑槽、压板、推动块、圆形槽和扭簧，在装置进行使用时，可以通过转动推动块进行夹取喷丝板，在进行清理完成之后，拉动拉动杆进行调节凸块的方向进行再次清理，增加了装置的实用性。增加了装置的实用性。增加了装置的实用性。