密封条装夹部位裁断装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种密封条装夹部位裁断装置，属于密封条裁切领域。

背景技术：

2.车辆密封条作为汽车上的零件，如车门上的密封条，其主体为三元乙丙橡胶密封条，由软硬两种胶料组成。密封部位为低硬度橡胶，装夹部位为高硬度橡胶，使其既具有一定的弹性，又具有一定的韧性，满足需要造型和密封的使用需求。但是，实际加工过程中，加工方式较为传统，先人工将料条的两端按照需求长度进行裁切，然后将裁切后的料条转移至弯曲模中，通过弯曲模将料条弯曲至需求形状，实现对密封条的加工。并且，料条的长度裁切一般通过人工手动进行，存在误差大，效率低的问题，安全性差，重复定位精度低，且易出现位置偏差，导致弯曲错位问题，生产的密封条的品质较差，造成安装困难，不利于汽车的生产制造。冲切多采用单工位裁切，重复装夹定位，适合去除部分间隔均匀且定位要求不高的场合。
3.专利公告号为cn217345743u，公开了一种汽车顶盖密封条裁剪装置，包括底座和定长裁切组件，定长裁切组件包括固定架、电动推杆、加固杆、连接板、切割刀、导向杆、移动架、固定板、夹紧柱和定位柱。本实用新型属于密封条裁剪技术领域，具体是一种可以快速的对密封条进行夹紧，便于对移动架进行不同位置的调整以及调整后的位置的选择定位，对不同长度的密封条进行定长裁剪，实用性得到了提高的汽车顶盖密封条裁剪装置。
4.其所存在的弊端是：在单一方向上对密封条进行裁切，不能满足实际需求；其次，由于定长裁切组件数量优先，不能高效的对密封胶条完成裁切。

技术实现要素：

5.为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种密封条装夹部位裁断装置，本实用新型的技术方案是：
6.一种密封条装夹部位裁断装置，包括机架、底板、胶条定位模、竖向裁切单元、横向裁切单元和推拉单元，所述的底板固定安装在机架上，在该底板的上部安装有所述的推拉单元和胶条定位模，该胶条定位模位于所述推拉单元的一侧，且沿底板的长度方向设置；所述的横向裁切单元安装在所述的推拉单元上，通过所述的推拉单元驱动，接近或远离所述的胶条定位模；该竖向裁切单元安装在胶条定位模上部的机架上；所述的竖向裁切单元、横向裁切单元和推拉单元均接入控制箱。
7.所述的竖向裁切单元包括竖刀固定板、竖刀导轨、竖刀架、竖刀固定块和竖刀行程气缸，所述的竖刀固定板滑动的安装在所述的机架上，在该竖刀固定板上安装有数根竖刀导轨，相邻两竖刀导轨之间相互平行且形成间距；在每一所述的竖刀导轨上安装有竖刀固定块，在所述的竖刀固定块上安装有竖刀架，该竖刀架上设置有刀片安装槽，竖刀嵌入所述的刀片安装槽后，通过螺钉可拆卸的安装在所述的竖刀架上。
8.所述的横向裁切单元包括横刀固定板、横刀行程气缸、横刀托架、横刀行程导轨和
横刀行程滑块，在所述的横刀固定板上安装有沿横刀固定板长度方向设置的横刀行程导轨，该横刀行程导轨一侧的横刀固定板上依次安装有数个所述的横刀行程气缸，该横刀行程气缸的伸缩杆与横刀托架的一端连接，该横刀托架的另一端安装在所述的横刀行程滑块上，该横刀行程滑块与所述的横刀行程导轨滑动配合；在所述的横刀托架上安装有横刀，该横刀接近所述的胶条定位模。
9.所述的推拉单元包括推拉气缸、推拉行程导轨和推拉滑块，在所述的底板上安装有所述的推拉气缸和推拉行程导轨，两根所述的推拉行程导轨沿所述的推拉气缸对称设置；在该横刀固定板的底部固定安装有推拉滑块，该推拉滑块与所述的推拉行程导轨滑动配合。
10.本实用新型的优点是：适用于密封产品的不同尺寸的去除，且保留部位的定位要求与钣金孔间距的误差满足生产要求，一次装夹完成所有部位的裁切，保证了定位精度和统一的定位基准，与钣金安装孔完美匹配。同时工人只需完成一次装取即可，提高了工作效率。
附图说明
11.图1是本实用新型的主体结构示意图。
12.图2是本实用新型的密封条的结构示意图。
13.附图标记说明：
14.1：底板；2：竖刀固定板；3：竖刀架；4：竖刀导轨；5：竖刀行程气缸；6：胶条定位模；7：横刀横向行程导轨；8：横刀横向行程气缸；9：横刀固定板；10：横刀托架；11：推拉滑块；12：推拉气缸；13：密封条。
具体实施方式
15.下面结合具体实施例来进一步描述本实用新型，本实用新型的优点和特点将会随着描述而更为清楚。但这些实施例仅是范例性的，并不对本实用新型的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本实用新型的精神和范围下可以对本实用新型技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本实用新型的保护范围内。
16.参见图1和图2，本实用新型涉及一种密封条装夹部位裁断装置，包括机架、底板1、胶条定位模8、竖向裁切单元、横向裁切单元和推拉单元，所述的底板1固定安装在机架上，在该底板1的上部安装有所述的推拉单元和胶条定位模8，该胶条定位模8位于所述推拉单元的一侧，且沿底板1的长度方向设置；所述的横向裁切单元安装在所述的推拉单元上，通过所述的推拉单元驱动，接近或远离所述的胶条定位模8；该竖向裁切单元安装在胶条定位模8上部的机架上；所述的竖向裁切单元、横向裁切单元和推拉单元均接入控制箱。
17.所述的竖向裁切单元包括竖刀固定板2、竖刀导轨4、竖刀架3、竖刀固定块和竖刀行程气缸5，所述的竖刀固定板2滑动的安装在所述的机架上，在该竖刀固定板2上安装有数根竖刀导轨4，相邻两竖刀导轨4之间相互平行且形成间距；在每一所述的竖刀导轨4上安装有竖刀固定块，在所述的竖刀固定块上安装有竖刀架3，该竖刀架3上设置有刀片安装槽，竖刀嵌入所述的刀片安装槽后，通过螺钉可拆卸的安装在所述的竖刀架3上。
18.所述的横向裁切单元包括横刀固定板9、横刀行程气缸8、横刀托架10、横刀行程导轨和横刀行程滑块7，在所述的横刀固定板9上安装有沿横刀固定板9长度方向设置的横刀行程导轨，该横刀行程导轨一侧的横刀固定板9上依次安装有数个所述的横刀行程气缸8，该横刀行程气缸8的伸缩杆与横刀托架10的一端连接，该横刀托架10的另一端安装在所述的横刀行程滑块7上，该横刀行程滑块7与所述的横刀行程导轨滑动配合；在所述的横刀托架10上安装有横刀，该横刀接近所述的胶条定位模8。
19.所述的推拉单元包括推拉气缸12、推拉行程导轨和推拉滑块11，在所述的底板1上安装有所述的推拉气缸12和推拉行程导轨，两根所述的推拉行程导轨沿所述的推拉气缸12对称设置；在该横刀固定板9的底部固定安装有推拉滑块11，该推拉滑块11与所述的推拉行程导轨滑动配合。
20.本实用新型的工作原理：将密封条13装到定位模6中，刀架3装有竖刀，且固定在竖刀固定板2上，该竖刀固定板2通过竖刀行程气缸54，通过竖刀实现对密封条指定位置进行垂直切割，并到达到指定深度后返回。此时推拉12将横刀固定板9以及上面的横刀托架10通过推拉滑块11送入指定位置，然后由横刀横向行程气缸8分别对各个横刀托架10进行横向运动并到达指定位置后，通过横刀进行裁切。裁切完毕后，推拉气缸12带动横刀固定板全部退回原位置，至此完成整个裁切工序。
21.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种密封条装夹部位裁断装置，其特征在于，包括机架、底板、胶条定位模、竖向裁切单元、横向裁切单元和推拉单元，所述的底板固定安装在机架上，在该底板的上部安装有所述的推拉单元和胶条定位模，该胶条定位模位于所述推拉单元的一侧，且沿底板的长度方向设置；所述的横向裁切单元安装在所述的推拉单元上，通过所述的推拉单元驱动，接近或远离所述的胶条定位模；该竖向裁切单元安装在胶条定位模上部的机架上；所述的竖向裁切单元、横向裁切单元和推拉单元均接入控制箱。2.根据权利要求1所述的一种密封条装夹部位裁断装置，其特征在于，所述的竖向裁切单元包括竖刀固定板、竖刀导轨、竖刀架、竖刀固定块和竖刀行程气缸，所述的竖刀固定板滑动的安装在所述的机架上，在该竖刀固定板上安装有数根竖刀导轨，相邻两竖刀导轨之间相互平行且形成间距；在每一所述的竖刀导轨上安装有竖刀固定块，在所述的竖刀固定块上安装有竖刀架，该竖刀架上设置有刀片安装槽，竖刀嵌入所述的刀片安装槽后，通过螺钉可拆卸的安装在所述的竖刀架上。3.根据权利要求1或2所述的一种密封条装夹部位裁断装置，其特征在于，所述的横向裁切单元包括横刀固定板、横刀行程气缸、横刀托架、横刀行程导轨和横刀行程滑块，在所述的横刀固定板上安装有沿横刀固定板长度方向设置的横刀行程导轨，该横刀行程导轨一侧的横刀固定板上依次安装有数个所述的横刀行程气缸，该横刀行程气缸的伸缩杆与横刀托架的一端连接，该横刀托架的另一端安装在所述的横刀行程滑块上，该横刀行程滑块与所述的横刀行程导轨滑动配合；在所述的横刀托架上安装有横刀，该横刀接近所述的胶条定位模。4.根据权利要求3所述的一种密封条装夹部位裁断装置，其特征在于，所述的推拉单元包括推拉气缸、推拉行程导轨和推拉滑块，在所述的底板上安装有所述的推拉气缸和推拉行程导轨，两根所述的推拉行程导轨沿所述的推拉气缸对称设置；在该横刀固定板的底部固定安装有推拉滑块，该推拉滑块与所述的推拉行程导轨滑动配合。

技术总结

本实用新型涉及一种密封条装夹部位裁断装置，包括机架、底板、胶条定位模、竖向裁切单元、横向裁切单元和推拉单元，所述的底板固定安装在机架上，在该底板的上部安装有所述的推拉单元和胶条定位模，该胶条定位模位于所述推拉单元的一侧，且沿底板的长度方向设置；所述的横向裁切单元安装在所述的推拉单元上，通过所述的推拉单元驱动，接近或远离所述的胶条定位模。本实用新型的优点是：适用于密封产品的不同尺寸的去除，且保留部位的定位要求与钣金孔间距的误差满足生产要求，一次装夹完成所有部位的裁切，保证了定位精度和统一的定位基准，与钣金安装孔完美匹配。同时工人只需完成一次装取即可，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。