一种架桥机的旋转机构的制作方法

1.本实用新型涉及架桥机领域，特别是涉及一种架桥机的旋转机构。

背景技术：

2.架桥机就是将预制好的梁片放置到预制好的桥墩上去的设备,架桥机属于起重机范畴，因为其主要功能是将梁片提起，然后运送到位置后放下,但是架桥机在工作时，无法对架桥机进行使用方向进行旋转。
3.现有的架桥机的旋转机构在使用时，旋转速度会逐渐降低，导致内部运动设备出现卡顿现象，影响旋转机构的旋转速度，无法对旋转机构进行润滑处理，为此，我们提出了一种架桥机的旋转机构。

技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种架桥机的旋转机构，便捷且高效的对旋转机构进行适配安装。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种架桥机的旋转机构，包括底座，所述底座的左侧端安装有坐板，且坐板的中部安置有驱动电机，所述驱动电机的内壁连接有蜗杆，且蜗杆的上端安装有蜗轮，所述蜗轮的前端安装有组装组件，所述底座的两侧安装有润滑组件，所述底座的前后两端设置有支撑组件。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述组装组件包括安装架、底架、固定螺丝和定位孔，且组装组件的中部安置有安装架，且安装架的底端连接有底架，所述安装架与底架的中部穿设有固定螺丝，所述安装架的中部一圈开设有定位孔。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装架通过固定螺丝与底架构成固定结构，所述安装架设置有两组。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述润滑组件包括储油瓶、连接板和排油管，且润滑组件的顶端安装有储油瓶，所述储油瓶的底端连接有连接板，且连接板的底端内壁连接有排油管。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述储油瓶与连接板之间为固定连接，所述排油管为矩形结构。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑组件包括支撑架、加固架和转杆，且支撑组件的中部安装有支撑架，所述支撑架的中部连接有加固架，所述支撑架的顶端中部穿设有转杆。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑架通过转杆与加固架构成旋转结构，所述支撑架与加固架之间为焊接连接。
12.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
13.1、本实用新型通过设置有润滑组件，通过按压润滑组件，便可将储油瓶内部的油挤压出来，润滑油逐渐从连接板流下，通过排油管最终排出，将润滑油排落到底座中部，可
对其内部的蜗杆与蜗轮进行润滑处理，大大提高的蜗轮与蜗杆的转动效果，同时也提高了蜗杆与蜗轮的使用寿命；
14.2、本实用新型通过设置有组装组件，通过拉伸底架与安装架的间距，可控制组装组件的长度，以此更好的将架桥机进行旋转转动，方便将架桥机向前移动，最后通过固定螺丝穿入底架与安装架中进行定位锁紧。
15.3、本实用新型通过设置有支撑组件，大大提高了提高了底座的支撑效果，防止蜗杆与蜗轮在转动时，出现晃动的情况，将支撑架通过转杆向底座外进行转动，通过定位销穿设在支撑架的孔内与地面进行锁紧，可将其进行支撑组件进行定位锁紧，支撑架的中部设置有多组加固架，通过加固架的设置增大了支撑架的支撑力度。
附图说明
16.图1为本实用新型旋转机构的前视结构示意图；
17.图2为本实用新型驱动电机与蜗杆的侧视结构图；
18.图3为本实用新型组装组件的局部放大结构图；
19.图4为本实用新型图1中a处放大结构图。
20.其中：1、底座；2、坐板；3、驱动电机；4、蜗杆；5、蜗轮；6、组装组件；601、安装架；602、底架；603、固定螺丝；604、定位孔；7、润滑组件；701、储油瓶；702、连接板；703、排油管；8、支撑组件；801、支撑架；802、加固架；803、转杆。
具体实施方式
21.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
22.实施例:
23.如图1-4所示，本实用新型提供一种架桥机的旋转机构，包括底座1，底座1的左侧端安装有坐板2，且坐板2的中部安置有驱动电机3，驱动电机3的内壁连接有蜗杆4，且蜗杆4的上端安装有蜗轮5，蜗轮5的前端安装有组装组件6，底座1的两侧安装有润滑组件7，底座1的前后两端设置有支撑组件8。
24.首先，将架桥机安装在组装组件6的前端，通过螺栓穿设在安装架601的定位孔604，可将架桥机与安装架601进行定位锁紧，通过拉伸底架602与安装架601的间距，可控制组装组件6的长度，以此更好的将架桥机进行旋转转动，方便将架桥机向前移动，最后通过固定螺丝603穿入底架602与安装架601中进行定位锁紧，底座1左侧端的坐板2对驱动电机3进行支撑，通过驱动电机3的启动，使驱动电机3驱动蜗杆4转动,蜗杆4转动进而带动蜗轮5转动,蜗轮5带动组装组件6上的架桥机转动以实现转换方向，蜗轮5与蜗杆4长时间转动，容易出现卡顿的情况，使用者只需要通过按压润滑组件7，便可将储油瓶701内部的油挤压出来，润滑油逐渐从连接板702流下，通过排油管703最终排出，将润滑油排落到底座1中部，可
对其内部的蜗杆4与蜗轮5进行润滑处理，大大提高的蜗轮5与蜗杆4的转动效果，同时也提高了蜗杆4与蜗轮5的使用寿命，当蜗杆4与蜗轮5在转动的情况下，需要通过支撑组件8对底座1进行支撑，大大提高了提高了底座1的支撑效果，防止蜗杆4与蜗轮5在转动时，出现晃动的情况，将支撑架801通过转杆803向底座1外进行转动，通过定位销穿设在支撑架801的孔内与地面进行锁紧，可将其进行支撑组件8进行定位锁紧，支撑架801的中部设置有多组加固架802，通过加固架802的设置增大了支撑架801的支撑力度。
25.在其他实施例中，组装组件6包括安装架601、底架602、固定螺丝603和定位孔604，且组装组件6的中部安置有安装架601，且安装架601的底端连接有底架602，安装架601与底架602的中部穿设有固定螺丝603，安装架601的中部一圈开设有定位孔604，安装架601通过固定螺丝603与底架602构成固定结构，安装架601设置有两组。
26.通过组装组件6，通过拉伸底架602与安装架601的间距，可控制组装组件6的长度，以此更好的将架桥机进行旋转转动，方便将架桥机向前移动，最后通过固定螺丝603穿入底架602与安装架601中进行定位锁紧。
27.在其他实施例中，润滑组件7包括储油瓶701、连接板702和排油管703，且润滑组件7的顶端安装有储油瓶701，储油瓶701的底端连接有连接板702，且连接板702的底端内壁连接有排油管703，储油瓶701与连接板702之间为固定连接，排油管703为矩形结构。
28.通过按压润滑组件7，便可将储油瓶701内部的油挤压出来，润滑油逐渐从连接板702流下，通过排油管703最终排出，将润滑油排落到底座1中部，可对其内部的蜗杆4与蜗轮5进行润滑处理，大大提高的蜗轮5与蜗杆4的转动效果，同时也提高了蜗杆4与蜗轮5的使用寿命。
29.在其他实施例中，支撑组件8包括支撑架801、加固架802和转杆803，且支撑组件8的中部安装有支撑架801，支撑架801的中部连接有加固架802，支撑架801的顶端中部穿设有转杆803，支撑架801通过转杆803与加固架802构成旋转结构，支撑架801与加固架802之间为焊接连接。
30.通过支撑组件8对底座1进行支撑，大大提高了提高了底座1的支撑效果，防止蜗杆4与蜗轮5在转动时，出现晃动的情况，将支撑架801通过转杆803向底座1外进行转动，通过定位销穿设在支撑架801的孔内与地面进行锁紧，可将其进行支撑组件8进行定位锁紧，支撑架801的中部设置有多组加固架802，通过加固架802的设置增大了支撑架801的支撑力度。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之
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上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用
新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种架桥机的旋转机构，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的左侧端安装有坐板（2），且坐板（2）的中部安置有驱动电机（3），所述驱动电机（3）的内壁连接有蜗杆（4），且蜗杆（4）的上端安装有蜗轮（5），所述蜗轮（5）的前端安装有组装组件（6），所述底座（1）的两侧安装有润滑组件（7），所述底座（1）的前后两端设置有支撑组件（8）。2.根据权利要求1所述的一种架桥机的旋转机构，其特征在于：所述组装组件（6）包括安装架（601）、底架（602）、固定螺丝（603）和定位孔（604），且组装组件（6）的中部安置有安装架（601），且安装架（601）的底端连接有底架（602），所述安装架（601）与底架（602）的中部穿设有固定螺丝（603），所述安装架（601）的中部一圈开设有定位孔（604）。3.根据权利要求2所述的一种架桥机的旋转机构，其特征在于：所述安装架（601）通过固定螺丝（603）与底架（602）构成固定结构，所述安装架（601）设置有两组。4.根据权利要求1所述的一种架桥机的旋转机构，其特征在于：所述润滑组件（7）包括储油瓶（701）、连接板（702）和排油管（703），且润滑组件（7）的顶端安装有储油瓶（701），所述储油瓶（701）的底端连接有连接板（702），且连接板（702）的底端内壁连接有排油管（703）。5.根据权利要求4所述的一种架桥机的旋转机构，其特征在于：所述储油瓶（701）与连接板（702）之间为固定连接，所述排油管（703）为矩形结构。6.根据权利要求1所述的一种架桥机的旋转机构，其特征在于：所述支撑组件（8）包括支撑架（801）、加固架（802）和转杆（803），且支撑组件（8）的中部安装有支撑架（801），所述支撑架（801）的中部连接有加固架（802），所述支撑架（801）的顶端中部穿设有转杆（803）。7.根据权利要求6所述的一种架桥机的旋转机构，其特征在于：所述支撑架（801）通过转杆（803）与加固架（802）构成旋转结构，所述支撑架（801）与加固架（802）之间为焊接连接。

技术总结

本实用新型公开了一种架桥机的旋转机构，包括底座，所述底座的左侧端安装有坐板，且坐板的中部安置有驱动电机，所述驱动电机的内壁连接有蜗杆，且蜗杆的上端安装有蜗轮，所述蜗轮的前端安装有组装组件，所述底座的两侧安装有润滑组件，所述底座的前后两端设置有支撑组件，通过设置有润滑组件，使用者只需要通过按压润滑组件，便可将储油瓶内部的油挤压出来，润滑油逐渐从连接板流下，通过排油管最终排出，将润滑油排落到底座中部，可对其内部的蜗杆与蜗轮进行润滑处理，大大提高的蜗轮与蜗杆的转动效果，同时也提高了蜗杆与蜗轮的使用寿命，当蜗杆与蜗轮在转动的情况下，需要通过支撑组件对底座进行支撑，大大提高了提高了底座的支撑效果。的支撑效果。的支撑效果。