一种胸衬机加工用微调节装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，具体的涉及一种胸衬机加工用微调节装置。

背景技术：

2.随着人们生活水平的不断提高，对服饰的要求不再仅仅局限于御寒遮体的基本功能，而更加注重于服饰的美观效果。一种增加服饰美感的方法就是在服饰的前衣片上加入胸衬。特别是西服，作为男士出席正式场合时必不可少的着装，其款式和做工的优劣直接影响着穿着者的形象，所以现有工艺在制作西服时，通常都会在西服的前衣片中加入胸衬，以起到挺胸的效果，使西服穿着有型。
3.现有的胸衬机在对胸衬加工时，对于面积较大的布料夹持固定效果不佳，容易在布料加工过程中，使得布料松动，影响胸衬的加工质量和加工效率。针对此，我们提出一种胸衬机加工用微调节装置。

技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.本实用新型要解决的技术问题在于提供一种胸衬机加工用微调节装置，其能够解决上述技术背景技术中所提出的问题。
6.2.技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型采取如下技术方案：一种胸衬机加工用微调节装置，包括支撑板，所述支撑板前后两端部分别固定安装有第二固定板和第一固定板，所述第二固定板和第二固定板之间从左至右均匀设有传动轴，相邻所述传动轴之间通过输送带连接，所述第一固定板和第二固定板外侧面对称设有限位机构，所述限位机构包括推动板、连接板和导向块，所述传动轴外端部固定安装有连接板，相邻所述连接板之间通过推动板连接，所述推动板下端部设有驱动气缸，所述导向块活动通过螺栓固定安装于第二固定板和第一固定板上，所述第一固定板和第二固定板上均开设有用于传动轴卡接的导向槽。
8.优选的，所述连接板活动连接于导向块上，所述连接板与推动板之间通过螺栓连接。
9.优选的，所述导向块包括对称设置的“l”字形的卡接块，所述卡接块对称设于导向槽两侧。
10.优选的，所述第二固定板外侧设有驱动电机，所述驱动电机通过传动带与传动轴连接。
11.优选的，所述驱动气缸固定安装于第二固定板和第一固定板上，且驱动气缸中心线与支撑板相互垂直。
12.优选的，所述驱动气缸设于相邻导向块之间。
13.优选的，所述连接板上设有用于传动轴插接的沉头孔，所述沉头孔内设有轴承。
14.3.有益效果
15.本实用新型一种胸衬机加工用微调节装置，通过在第一固定板和第二固定板外侧设置限位机构，并将传动轴通过轴承与连接板连接，在对胸衬自动化加工过程中，通过驱动气缸的推动作用，推动板推动连接板向上运动，此时，传动轴在连接板的带动下，从下向上逐渐靠近支撑板，在传动轴上设置的输送带能够将布料夹持在输送带与支撑板之间，由于输送带的分布均匀面积大，也使得胸衬加工布料的作用力分布更加均匀，提高了胸衬布料固定稳定，有效避免了布料松动，影响胸衬加工质量和效率的问题，保障了胸衬的加工效果。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的仰视示意图；
18.图2为本实用新型的局部结构示意图；
19.图3为本实用新型结构的主视示意图；
20.图4为本实用新型的m处放大图；
21.图5为本实用新型的局部连接示意图。
22.附图标记：1、支撑板；2、第一固定板；3、第二固定板；4、限位机构；41、推动板；42、连接板；43、导向槽；44、导向块；5、输送带；6、传动轴；7、驱动气缸；8、驱动电机。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，进口特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括进口和第二特征直接接触，也可以包括进口和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，进口特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括进口特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示进口特征水平高度高于第二特征。进口特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括进口特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示进口特征水平高度小于第二特征。
26.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
27.如图1-5所示的一种胸衬机加工用微调节装置，包括支撑板1，支撑板1前后两端部分别固定安装有第二固定板3和第一固定板2，其中，第一固定板2和第二固定板3相互平行，第一固定板2和第二固定板3之间从左至右均匀设有传动轴6，相邻传动轴6相互平行，在第二固定板3外侧设有驱动电机8，驱动电机8通过传动带与传动轴6连接。在驱动电机8的驱动作用下，能够通过传动带带动传动轴6转动。相邻传动轴6之间通过输送带5连接。
28.请参阅图2，在第一固定板2和第二固定板3外侧面对称设有限位机构4，限位机构4包括推动板41、连接板42和导向块44，导向块44包括对称设置的“l”字形的卡接块401，卡接块401对称设于导向槽43两侧。传动轴6外端部固定安装有连接板42，连接板42活动连接于导向块44上，连接板42与推动板41之间通过螺栓连接。连接板42上设有用于传动轴6插接的沉头孔，沉头孔内设有轴承。相邻连接板42之间通过推动板41连接，推动板41下端部设有驱动气缸7，驱动气缸7固定安装于第二固定板3和第一固定板2上，驱动气缸7设于相邻导向块44之间，且驱动气缸7中心线与支撑板1相互垂直。导向块44活动通过螺栓固定安装于第二固定板3和第一固定板2上，第一固定板2和第二固定板3上均开设有用于传动轴6卡接的导向槽43。在对胸衬自动化加工过程中，通过驱动气缸7的推动作用，推动板41推动连接板42向上运动，此时，传动轴6在连接板42的带动下，从下向上逐渐靠近支撑板1，在传动轴6上设置的输送带5能够将布料夹持在输送带5与支撑板1之间，由于输送带5的分布均匀面积大，也使得胸衬加工布料的作用力分布更加均匀，提高了胸衬布料固定稳定。
29.上述一种胸衬机加工用微调节装置的具体应用过程为：该一种胸衬机加工用微调节装置，使用时，将胸衬加工用布料放置在输送带5和支撑板1之间，在对胸衬自动化加工过程中，通过驱动气缸7的推动作用，推动板41推动连接板42向上运动，此时，传动轴6在连接板42的带动下，从下向上逐渐靠近支撑板1，在传动轴6上设置的输送带5能够将布料夹持固定在输送带5与支撑板1之间，在胸衬加工布料夹紧在输送带5和支撑板1之间后，再次通过驱动电机8的驱动作用下，能够通过传动带带动传动轴6转动，从而可以更加方便胸衬机作用。
30.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其的限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：

1.一种胸衬机加工用微调节装置，包括支撑板（1），其特征在于：所述支撑板（1）前后两端部分别固定安装有第二固定板（3）和第一固定板（2），所述第一固定板（2）和第二固定板（3）之间从左至右均匀设有传动轴（6），相邻所述传动轴（6）之间通过输送带（5）连接，所述第一固定板（2）和第二固定板（3）外侧面对称设有限位机构（4），所述限位机构（4）包括推动板（41）、连接板（42）和导向块（44），所述传动轴（6）外端部固定安装有连接板（42），相邻所述连接板（42）之间通过推动板（41）连接，所述推动板（41）下端部设有驱动气缸（7），所述导向块（44）活动通过螺栓固定安装于第二固定板（3）和第一固定板（2）上，所述第一固定板（2）和第二固定板（3）上均开设有用于传动轴（6）卡接的导向槽（43）。2.根据权利要求1所述的一种胸衬机加工用微调节装置，其特征在于，所述连接板（42）活动连接于导向块（44）上，所述连接板（42）与推动板（41）之间通过螺栓连接。3.根据权利要求1所述的一种胸衬机加工用微调节装置，其特征在于，所述导向块（44）包括对称设置的“l”字形的卡接块（401），所述卡接块（401）对称设于导向槽（43）两侧。4.根据权利要求1所述的一种胸衬机加工用微调节装置，其特征在于，所述第二固定板（3）外侧设有驱动电机（8），所述驱动电机（8）通过传动带与传动轴（6）连接。5.根据权利要求1所述的一种胸衬机加工用微调节装置，其特征在于，所述驱动气缸（7）固定安装于第二固定板（3）和第一固定板（2）上，且驱动气缸（7）中心线与支撑板（1）相互垂直。6.根据权利要求1所述的一种胸衬机加工用微调节装置，其特征在于，所述驱动气缸（7）设于相邻导向块（44）之间。7.根据权利要求1所述的一种胸衬机加工用微调节装置，其特征在于，所述连接板（42）上设有用于传动轴（6）插接的沉头孔，所述沉头孔内设有轴承。

技术总结

本实用新型公开了一种胸衬机加工用微调节装置，属于机械加工领域，包括支撑板，支撑板前后两端部分别固定安装有第二固定板和第一固定板，第一固定板和第二固定板之间从左至右均匀设有传动轴，第一固定板和第二固定板外侧面对称设有限位机构，限位机构包括推动板、连接板和导向块，传动轴外端部固定安装有连接板，相邻连接板之间通过推动板连接，推动板下端部设有驱动气缸，导向块活动通过螺栓固定安装于第二固定板和第一固定板上，第一固定板和第二固定板上均开设有用于传动轴卡接的导向槽。本申请使得胸衬加工布料的作用力分布更加均匀，提高了胸衬布料固定稳定，有效避免了布料松动，影响胸衬加工质量和效率的问题，保障了胸衬的加工效果。了胸衬的加工效果。了胸衬的加工效果。