一种面部填充剂生产用乳化液冷却装置的制作方法

1.本实用新型属于医美技术领域，具体涉及一种面部填充剂生产用乳化液冷却装置。

背景技术：

2.随着人民生活水平的不断提高和广大人民众对医疗保健需求的不断增加，医疗整形美容行业也得到了不断发展，每年有几十万人接受各类医疗整形美容手术。
3.用于医美的面部填充剂需要大量的乳化液，在后续的生产过程中，需要对加热的乳化液进行冷却灌装，且采用后续的生产过程中发现，为了快速冷却，现有的设备采用加速搅拌的方式进行辅助散热，极易导致乳化液产生泡沫化，影响后续定量灌装的精准度。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种面部填充剂生产用乳化液冷却装置，旨在解决背景技术所提出的问题。
5.一种面部填充剂生产用乳化液冷却装置，包括，
6.冷却箱；
7.冷却组件，设于冷却箱的内壁处，其中：所述冷却组件包括循环箱、滴落管、安装架、驱动板、循环管、喷洒管与驱动组件，所述循环箱嵌设于冷却箱的内壁中心处，所述滴落管转动嵌设于循环箱的内壁处，所述、安装架固定设置于滴落管的外壁处，所述驱动板固定设置于安装架的外壁底部处，所述循环管嵌设于冷却箱的内壁处，所述喷洒管转动嵌设于滴落管的内壁处，所述驱动组件设于滴落管的外壁顶部处。
8.进一步的，所述驱动组件包括主动齿轮、从动齿轮与内齿环。
9.进一步的，所述主动齿轮与从动齿轮的外壁相互啮合传动连接，所述内齿环与从动齿轮的外壁相互啮合传动连接。
10.进一步的，所述内齿环固定设置于滴落管的顶端外壁处，所述主动齿轮固定设置于喷洒管的顶端外壁处。
11.进一步的，所述滴落管的外壁开设有多个滴落槽。
12.进一步的，所述冷却箱的外壁顶部安装设置有驱动电机，且驱动电机的输出端通过转轴固定设置有驱动扇叶，所述冷却箱的顶端内壁固定设置隔离板，所述驱动扇叶的外壁底部通过转轴固定设置于主动齿轮的外壁顶部中心处。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本方案中，通过冷却组件，可以实现稳定的乳化液快速冷却，在冷却的过程中，通过多级冷却，可以避免乳化液在冷却的过程中，因为高速流动产生泡沫和起泡，最终使得冷却的乳化液泡沫化，不方便进行灌装，提高生产工艺的复杂度，且结合循环管，可以实现对余热的收集再利用，在结合外部水循环系统，可以实现对乳化液原料的再次加热，降低整个生产的工艺难度。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1为本实用新型的立体图；
17.图2为本实用新型的剖视图；
18.图3为本实用新型循环箱的立体图；
19.图4为本实用新型滴落管的立体图；
20.图5为本实用新型主动齿轮的立体图。
21.图中：1、冷却箱；2、循环箱；3、滴落管；4、安装架；5、驱动板；6、循环管；7、喷洒管；8、隔离板；9、驱动扇叶；10、驱动电机；11、主动齿轮；12、从动齿轮；13、内齿环；301、滴落槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.请参阅图1-5，本实施例提供的技术方案如下：
26.一种面部填充剂生产用乳化液冷却装置，包括，
27.冷却箱1；
28.冷却组件，设于冷却箱1的内壁处，其中：冷却组件包括循环箱2、滴落管3、安装架4、驱动板5、循环管6、喷洒管7与驱动组件，循环箱2嵌设于冷却箱1的内壁中心处，滴落管3转动嵌设于循环箱2的内壁处，安装架4固定设置于滴落管3的外壁处，驱动板5固定设置于安装架4的外壁底部处，循环管6嵌设于冷却箱1的内壁处，喷洒管7转动嵌设于滴落管3的内壁处，驱动组件设于滴落管3的外壁顶部处。
29.在本实用新型的具体实施例中，通过冷却组件，可以实现稳定的乳化液快速冷却，在冷却的过程中，通过多级冷却，可以避免乳化液在冷却的过程中，因为高速流动产生泡沫和起泡，最终使得冷却的乳化液泡沫化，不方便进行灌装，提高生产工艺的复杂度，且结合循环管6，可以实现对余热的收集再利用，在结合外部水循环系统，可以实现对乳化液原料的再次加热，降低整个生产的工艺难度。
30.具体的，驱动组件包括主动齿轮11、从动齿轮12与内齿环13。
31.在本实用新型的具体实施例中，通过驱动组件，可以实现稳定的动传输。
32.具体的，主动齿轮11与从动齿轮12的外壁相互啮合传动连接，内齿环13与从动齿轮12的外壁相互啮合传动连接。
33.在本实用新型的具体实施例中，通过主动齿轮11与从动齿轮12的外壁相互啮合传动连接，内齿环13与从动齿轮12的外壁相互啮合传动连接，可以保证对内齿环13的减速驱动。
34.具体的，内齿环13固定设置于滴落管3的顶端外壁处，主动齿轮11固定设置于喷洒管7的顶端外壁处。
35.在本实用新型的具体实施例中，通过内齿环13固定设置于滴落管3的顶端外壁处，主动齿轮11固定设置于喷洒管7的顶端外壁处，可以保证内齿环13的稳定旋转。
36.具体的，滴落管3的外壁开设有多个滴落槽301。
37.在本实用新型的具体实施例中，通过滴落槽301，可以保证乳化液的高效流动。
38.具体的，冷却箱1的外壁顶部安装设置有驱动电机10，且驱动电机10的输出端通过转轴固定设置有驱动扇叶9，冷却箱1的顶端内壁固定设置隔离板8，驱动扇叶9的外壁底部通过转轴固定设置于主动齿轮11的外壁顶部中心处。
39.在本实用新型的具体实施例中，通过驱动扇叶9，可以保证对乳液的搅动，方便进行下料。
40.本实用新型提供的一种面部填充剂生产用乳化液冷却装置的工作过程为：
41.首先将加热的乳化液通过增压泵供给到喷洒管7的内部处，随后通过主动齿轮11和驱动电机10带动喷洒管7旋转，甩出热乳化液，乳化液在滴落管3的内部缓慢流淌，一部分进入到循环箱2的内壁处，另一部分进入到冷却箱1的底部通过循环进行冷却后，通过管道抽取到隔离板8的顶部处，再次进入到循环箱2的内部，进行再次冷却，其中循环箱2的内部进行再次冷却，通过滴落管3使得驱动板5旋转，进行缓慢的搅拌。
42.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种面部填充剂生产用乳化液冷却装置，其特征在于，包括，冷却箱(1)；冷却组件，设于冷却箱(1)的内壁处，其中：所述冷却组件包括循环箱(2)、滴落管(3)、安装架(4)、驱动板(5)、循环管(6)、喷洒管(7)与驱动组件，所述循环箱(2)嵌设于冷却箱(1)的内壁中心处，所述滴落管(3)转动嵌设于循环箱(2)的内壁处，所述、安装架(4)固定设置于滴落管(3)的外壁处，所述驱动板(5)固定设置于安装架(4)的外壁底部处，所述循环管(6)嵌设于冷却箱(1)的内壁处，所述喷洒管(7)转动嵌设于滴落管(3)的内壁处，所述驱动组件设于滴落管(3)的外壁顶部处。2.根据权利要求1所述的一种面部填充剂生产用乳化液冷却装置，其特征在于，所述驱动组件包括主动齿轮(11)、从动齿轮(12)与内齿环(13)。3.根据权利要求2所述的一种面部填充剂生产用乳化液冷却装置，其特征在于，所述主动齿轮(11)与从动齿轮(12)的外壁相互啮合传动连接，所述内齿环(13)与从动齿轮(12)的外壁相互啮合传动连接。4.根据权利要求3所述的一种面部填充剂生产用乳化液冷却装置，其特征在于，所述内齿环(13)固定设置于滴落管(3)的顶端外壁处，所述主动齿轮(11)固定设置于喷洒管(7)的顶端外壁处。5.根据权利要求4所述的一种面部填充剂生产用乳化液冷却装置，其特征在于，所述滴落管(3)的外壁开设有多个滴落槽(301)。6.根据权利要求5所述的一种面部填充剂生产用乳化液冷却装置，其特征在于，所述冷却箱(1)的外壁顶部安装设置有驱动电机(10)，且驱动电机(10)的输出端通过转轴固定设置有驱动扇叶(9)，所述冷却箱(1)的顶端内壁固定设置隔离板(8)，所述驱动扇叶(9)的外壁底部通过转轴固定设置于主动齿轮(11)的外壁顶部中心处。

技术总结

本实用新型提供一种面部填充剂生产用乳化液冷却装置，属于医美技术领域，包括冷却箱，冷却组件，设于冷却箱的内壁处，其中：冷却组件包括循环箱、滴落管、安装架、驱动板、循环管、喷洒管与驱动组件，循环箱嵌设于冷却箱的内壁中心处，滴落管转动嵌设于循环箱的内壁处。通过冷却组件，可以实现稳定的乳化液快速冷却，在冷却的过程中，通过多级冷却，可以避免乳化液在冷却的过程中，因为高速流动产生泡沫和起泡，最终使得冷却的乳化液泡沫化，不方便进行灌装，提高生产工艺的复杂度，且结合循环管，可以实现对余热的收集再利用，在结合外部水循环系统，可以实现对乳化液原料的再次加热，降低整个生产的工艺难度。整个生产的工艺难度。整个生产的工艺难度。