一种可微调的激光检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及覆膜机领域，尤其是一种可微调的激光检测装置。

背景技术：

2.由于在覆膜过程中，纸筒中的纸张用尽后一般会将其与下一纸筒的纸张进行接合，因此当纸张覆膜成型后，得到的成品上往往会存在两层纸张接合的接口，需要用热刀将接口切除。这种情况下需要一种能够检测到纸张接口的检测装置，可将信号传递给热刀，让热刀的刃口旋转到接口的精确位置，准确无误地完成分切。
3.传统的检测装置通过激光射在纸张表面来测得与纸张之间的距离，而检测装置到双层纸张接合成的接口的距离要比到单层纸张的距离近，当检测装置检测到的数值为两层纸张的厚度至检测装置的距离，代表此时通过的是接口，可将信号传递给热刀。然而，遇到反光性比较强的纸张，如镭射纸，会对检测结果进行干扰，影响热刀对接口的分切结果。
4.这种情况下，技术人员提出了一种新的技术方案：在纸张与检测装置之间设置一个压在纸张上的压轮，激光不直接射在纸张上，而是用于检测压轮与检测装置之间的距离，通过间接的方式来检测接口，当由双层纸张接合成的接口通过时，会抬升压轮，缩短压轮到检测装置的距离，因此当检测装置检测到数值达到两层纸张通过时与检测装置的距离，说明通过的是由两层纸张接合的接口，此时可将信号传递给热刀。
5.上述技术方案也存在相应的缺点，压轮需要保持与通过纸张的接触，并对纸张产生一定的压力，不仅会在纸张的表面留下压痕，而且表面带有花纹的纸张，在移动过程中与压轮接触，产生摩擦，会使纸张表面被刮花，影响成品的质量。

技术实现要素：

6.针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种可微调的激光检测装置，解决上述方案中存在的纸张与压轮保持接触导致纸张留下压痕以及被刮花的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种可微调的激光检测装置，包括光电架、设置在光电架上的光电组件、铰接在光电架上的压轮架以及安装在压轮架上的压轮，所述压轮架包括压轮安装臂与拉簧安装臂，所述压轮安装臂位于纸张所在的一侧，且压轮安装在压轮安装臂上，所述拉簧安装臂处安装有拉簧，所述拉簧的两端分别连接拉簧安装臂与光电架，所述光电组件对应压轮所在方向设置，还包括通过调整压轮架来微调压轮位置的微调组件。
8.采用上述技术方案，微调组件的设置可调节压轮的位置，通过调整压轮与纸张之间的距离，将其与纸张之间的距离调整到一张纸厚度之内，这样一来单层纸张通过时就不会与压轮相接触，避免单层纸张表面留下压痕或者被刮花，而只有双层纸张接合成的接头通过时才会与压轮接触并抬升压轮，被光电组件测得相应的数据，当光电组件测得的数值为两层纸张通过时压轮与光电组件的距离，那么此时通过的即为接头。
9.进一步的，所述微调组件设置在光电架对应拉簧安装臂的位置处，包括调节手柄
以及弹簧，所述调节手柄包括手持部以及螺纹部，所述光电架的相应位置设有与螺纹部适配的微调螺纹孔，所述螺纹部与手持部相连的一端与微调螺纹孔之间套设有弹簧，另一端穿过微调螺纹孔、与拉簧安装臂相抵触。
10.采用上述技术方案，压轮架铰接在光电架上，通过使压轮架沿铰接位置相对光电架进行翻转可改变压轮安装臂的位置，从而带动压轮的位置发生改变，因此通过旋转手持部来操作调节手柄，使螺纹部相对微调螺纹孔移动，控制螺纹部伸出微调螺纹孔并与拉簧安装臂抵触的部位的长度，推动拉簧安装臂使压轮架进行翻转，带动压轮安装臂移动，对压轮的位置进行调整。
11.进一步的，所述光电架对应拉簧安装臂末端位置设有微调部，所述微调螺纹孔开设在微调部处。
12.采用上述技术方案，这样设置使得微调组件安装在微调部，对应拉簧安装臂的末端位置设置，在螺纹部伸出微调螺纹孔与拉簧安装臂抵触的部位的长度相同的情况下，此位置对压轮架的调节效果最佳。
13.进一步的，所述微调部预设有使调节手柄活动的缺口。
14.采用上述技术方案，这样设置使得调节手柄可在缺口中活动，以及便于对调节手柄进行操作。
15.进一步的，所述拉簧安装臂与压轮安装臂之间呈夹角设置，所述拉簧安装臂的长度方向沿竖直方向设置，而压轮安装臂向着压轮的位置延伸设置。
16.采用上述技术方案，这样设置使得使得压轮架呈v形，铰接在光电架上后通过拉簧安装臂或压轮安装臂的移动，带动另一安装臂也随之移动。
17.进一步的，所述压轮通过压轮轴承滚动安装在压轮安装臂上。
18.采用上述技术方案，这样设置使得压轮滚动设置，减少压轮与接头接触时的摩擦。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图。
20.图2为单层纸张通过时的示意图。
21.图3为接头通过时的示意图。
具体实施方式
22.下面将结合附图及实施例对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。
23.如图1-3所示的一种可微调的激光检测装置，包括光电架1、设置在光电架1上的光电组件2、铰接在光电架1上的压轮架3以及安装在压轮架3上的压轮4，所述压轮架3包括压轮安装臂31与拉簧安装臂32，所述压轮安装臂31位于纸张所在的一侧，且压轮4安装在压轮安装臂31上，所述拉簧安装臂32处安装有拉簧5，所述拉簧5的两端分别连接拉簧安装臂32与光电架1，所述光电组件2对应压轮4所在方向设置，还包括通过调整压轮架3来微调压轮4位置的微调组件。
24.压轮4安装在压轮架3的压轮安装臂31上，压轮4的一侧是测量到压轮4的距离的光电组件2，另一侧是通过的纸张，当有接头通过时，由于接头是由双层纸张接成的，厚度超过单层纸张，因此当压轮4与其接触时，压轮4的位置发生改变，更靠近光电组件2，若光电组件
2测得的数值变为双层纸张通过时压轮4到光电组件2的距离，那么就表示通过的是接头。
25.其中，压轮架3铰接在光电架1上，使得压轮架3可沿铰接位置相对光电架1旋转，而拉簧5连接拉簧安装臂32与光电架1，通过对拉簧安装臂32固定使压轮架3保持稳定，避免因压轮架3活动导致压轮4发生移动，影响光电组件2对其与压轮4之间距离的测量的精准度。
26.通过微调组件来调节压轮4的位置，从而调整压轮4与纸张之间的距离，将其与单层纸张之间存在一定的距离，且距离在一层纸张的厚度之内，这样一来，单层纸张12通过时就不会与压轮4相接触，避免单层纸张12表面留下压痕或者被刮花，而只有双层纸张接合成的接头13通过时才会与压轮4接触并抬升压轮4，被光电组件2测得相应的数据。
27.其中光电组件2即为通过激光来测量距离的装置，如激光测距传感器。
28.所述微调组件设置在光电架1对应拉簧安装臂32的位置处，包括调节手柄6以及弹簧7，所述调节手柄6包括手持部61以及螺纹部62，所述光电架1的相应位置设有与螺纹部62适配的微调螺纹孔8，所述螺纹部62与手持部61相连的一端与微调螺纹孔8之间套设有弹簧7，另一端穿过微调螺纹孔8、与拉簧安装臂32相抵触。压轮架3铰接在光电架1上，通过使压轮架3沿铰接位置相对光电架1进行翻转可改变压轮安装臂31的位置，从而带动压轮4的位置发生改变，因此通过旋转手持部61来操作调节手柄6，使螺纹部62相对微调螺纹孔8移动，控制螺纹部62伸出微调螺纹孔8并与拉簧安装臂32抵触的部位的长度，推动拉簧安装臂32使压轮架3进行翻转，带动压轮安装臂31移动，对压轮4的位置进行调整。
29.所述光电架1对应拉簧安装臂32末端位置设有微调部9，所述微调螺纹孔8开设在微调部9处。这样设置使得微调组件安装在微调部9，对应拉簧安装臂32的末端位置设置，在螺纹部62伸出微调螺纹孔8与拉簧安装臂32抵触的部位的长度相同的情况下，此位置对压轮架3的调节效果最佳。
30.所述微调部9预设有使调节手柄6活动的缺口10。这样设置使得调节手柄6可在缺口10中活动，以及便于对调节手柄6进行操作。
31.本实施例中，微调组件设置在光电架1上对应拉簧安装臂32的位置，然而微调组件还可设置在光电架1上对应压轮安装臂31的位置，以及拉簧安装臂32上，或者压轮安装臂31上。
32.另外，由于压轮安装臂31的移动轨迹并不是呈一条直线，而是弧形，因此压轮4处于平时的位置时（如图2）与压轮4与接头接触时（如图3），光电组件2所发出的激光射在压轮4上的位置不一样，而压轮4为轮状，不同位置到光电组件2的距离不一致，因此需要实际操作来测得压轮4与单层纸张12接触时光电组件2到压轮4的距离a1，压轮4处于平时的位置时光电组件2到压轮4的距离a2，压轮4与接头13接触时光电组件2到压轮4的距离a3，而不能直接将（a1-单层纸张的厚度）作为a3。
33.由于纸张的厚度以毫米为单位，因此当接头通过时将压轮4抬升以及通过微调组件对压轮4的位置进行调节时压轮4的移动都是十分轻微的，压轮4的位置调节不会使压轮4超出激光的照射范围外。
34.所述拉簧安装臂32与压轮安装臂31之间呈夹角设置，所述拉簧安装臂32的长度方向沿竖直方向设置，而压轮安装臂31向着压轮4的位置延伸设置。这样设置使得使得压轮架3呈v形，铰接在光电架1上后通过拉簧安装臂32或压轮安装臂31的移动，带动另一安装臂也随之移动。
35.所述压轮4通过压轮轴承11滚动安装在压轮安装臂31上。这样设置使得压轮4滚动设置，减少压轮4与接头13接触时的摩擦。

技术特征：

1.一种可微调的激光检测装置，包括光电架、设置在光电架上的光电组件、铰接在光电架上的压轮架以及安装在压轮架上的压轮，所述压轮架包括压轮安装臂与拉簧安装臂，所述压轮安装臂位于纸张所在的一侧，且压轮安装在压轮安装臂上，所述拉簧安装臂处安装有拉簧，所述拉簧的两端分别连接拉簧安装臂与光电架，所述光电组件对应压轮所在方向设置，其特征在于：还包括通过调整压轮架来微调压轮位置的微调组件。2.根据权利要求1所述的可微调的激光检测装置，其特征在于：所述微调组件设置在光电架对应拉簧安装臂的位置处，包括调节手柄以及弹簧，所述调节手柄包括手持部以及螺纹部，所述光电架的相应位置设有与螺纹部适配的微调螺纹孔，所述螺纹部与手持部相连的一端与微调螺纹孔之间套设有弹簧，另一端穿过微调螺纹孔、与拉簧安装臂相抵触。3.根据权利要求2所述的可微调的激光检测装置，其特征在于：所述光电架对应拉簧安装臂末端位置设有微调部，所述微调螺纹孔开设在微调部处。4.根据权利要求3所述的可微调的激光检测装置，其特征在于：所述微调部预设有使调节手柄活动的缺口。5.根据权利要求1或2或3所述的可微调的激光检测装置，其特征在于：所述拉簧安装臂与压轮安装臂之间呈夹角设置，所述拉簧安装臂的长度方向沿竖直方向设置，而压轮安装臂向着压轮的位置延伸设置。6.根据权利要求1所述的可微调的激光检测装置，其特征在于：所述压轮通过压轮轴承滚动安装在压轮安装臂上。

技术总结

本实用新型涉及覆膜机领域，尤其是一种可微调的激光检测装置。本实用新型提供了如下技术方案：一种可微调的激光检测装置，包括光电架、设置在光电架上的光电组件、铰接在光电架上的压轮架以及安装在压轮架上的压轮，所述压轮架包括压轮安装臂与拉簧安装臂，所述压轮安装臂位于纸张所在的一侧，且压轮安装在压轮安装臂上，所述拉簧安装臂处安装有拉簧，所述拉簧的两端分别连接拉簧安装臂与光电架，所述光电组件对应压轮所在方向设置，还包括通过调整压轮架来微调压轮位置的微调组件。本实用新型可解决纸张与压轮保持接触导致纸张留下压痕以及被刮花的问题。以及被刮花的问题。以及被刮花的问题。