木门、门套精裁设备的制作方法

1.本实用新型涉及木门裁切加工技术领域，具体而言涉及木门、门套精裁设备。

背景技术：

2.木门的裁切一般由原板材经测量、划线、切割步骤，并且，现有的锯床一般一次裁切一个边，即做四次切割动作，并且更换切割边时需要人工辅助移动板材更换切割边，导致锯切不够精确，不利于木门的大批量加工和生产。
3.因此，如专利文献1所示的技术方案，通过自动化机械手使测量和划线自动化，再使用锯刀沿划线对板材进行切割，但仍需要人工移动板材满足换边切割的需求。
4.进一步的，如专利文献2所示的技术方案，其方案设置了四套切刀，两套纵置刀具和两套横置刀具，通过设定四个刀具相应地间距，以加工出不同尺寸的木门，但这种方法设计到木材尺寸、木材与切刀以及切刀与切刀之间的间距设定，程度设定复杂，并且不容易将加工后的残余废料取出。
5.以上的木门裁切设备，都无法兼顾木门和门套的加工，造成工厂内产线及设备冗余，生产成本高。
6.现有技术文献
7.专利文献1cn106671210a木门划线切割一体机
8.专利文献2cn107414961a一种数控门扇锯切机及其使用方法

技术实现要素：

9.本实用新型提出一种木门、门套精裁设备，包括沿送料方向依次设置的送料机构、横裁部件、纵裁部件以及定位部件；
10.定义送料方向为木门、门套的宽度方向，所述送料机构用于将木门原板或门套原板传输至定位部件；
11.所述横裁部件包括压料机构和横裁机构，所述压料机构和所述横裁机构之间形成供木门原板或门套原板通过的通道，所述压料机构包括压料位置和提升位置，所述横裁机构被设置成当压料机构处于压料位置时，沿垂直于送料方向移动，沿木门、门套长度方向裁切原板；
12.所述定位部件被设置成能沿所述送料方向移动，使所述定位部件往返于限位位置或调整位置；
13.纵裁部件，设置在所述横裁部件和定位部件之间，当门套原板由所述横裁部件运动到所述调整位置时，所述纵裁部件沿木门、门套宽度方向将门套原板裁切成预设高度；
14.其中，所述横裁机构包括主刀和辅刀，所述辅刀的直径小于主刀的直径，且所述辅刀被设置成先于主刀接触木门原板或门套原板，所述纵裁部件包括第一切刀和第二切刀，所述第一切刀和第二切刀为圆锯刀。
15.优选的，所述送料机构包括第一传输台和第二传输台，所述第一传输台和第二传
输台平行设置，第一传输台的长度大于第二传输台的长度。
16.优选的，所述第一切刀被设置成能被第一升降机构所驱动升降至裁切位置或收纳位置，所述第二切刀被设置成能被第二升降机构所驱动升降至裁切位置或收纳位置，当所述第一切刀和第二切刀处于收纳位置时，所述第一切刀和第二切刀不与所述木门原板或门套原板接触。
17.优选的，所述第一切刀和第二切刀平行，且平行于送料方向，所述第二切刀被设置成能沿垂直于送料方向移动，以改变第一切刀和第二切刀之间的间距。
18.优选的，所述定位部件包括定位气缸和夹爪，所述定位气缸包括伸出位置和压缩位置，当木门原板或门套原板与定位气缸的伸出端抵触时，达到限位位置；所述夹爪被设置成当所述定位气缸处于压缩位置后，对木门原板或门套原板夹持，所述夹爪被第一驱动部件带动沿送料方向移动。
19.优选的，所述定位部件还包括测距传感器，当木门原板或门套原板从所述限位位置向送料方向移动过程中，所述测距传感器测量所述木门原板或门套原板的总长度。
20.优选的，所述第一驱动部件驱动木门原板或门套原板沿送料的反方向依次将每个横裁线停留在横裁机构的裁切轨迹上。
21.优选的，所述辅刀的直径小于主刀的直径，所述辅刀和主刀的转向相反，且所述辅刀的转动方向向着横裁机构的移动方向。
22.优选的，所述纵裁部件设置在所述限位位置远离所述横裁机构的一侧。
23.优选的，所述横裁机构在木门原板或门套原板的厚度方向包括裁切高度和回刀高度，在所述横裁机构的横移轨迹上，包括裁切段和停车段，所述横裁机构总是沿停车段-裁切段方向裁切木门原板。
24.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
25.本实用新型利用一个横向复合锯刀(包括主刀和辅刀)以及两个纵向单刀，既可以对木门加工，也可以对门套加工，配合定位部件，原板材一进一出的过程即可完成尺寸测量，根据切边后板材的总长，可对板材定宽，对于门套的加工不需要划线、测量，对木门的加工仅需要转动一次角度，提高设备的兼容性和高效性。
附图说明
26.附图不意在按比例绘制。在附图中，在各个图中示出的每个相同或近似相同的组成部分可以用相同的标号表示。为了清晰起见，在每个图中，并非每个组成部分均被标记。现在，将通过例子并参考附图来描述本实用新型的各个方面的实施例，其中：
27.图1是本实用新型所示的木门、门套精裁设备的结构示意图；
28.图2是本实用新型所示的木门、门套精裁设备的俯视图；
29.图3是图1的右视图；
30.图4是本实用新型所示的木门、门套精裁设备加装围栏的示意图；
31.图5是图4中a处的结构示意图；
32.图6是图4的俯视图；
33.图7是图6中a-a向的截面示意图；
34.图8是图6中b-b向的截面示意图；
35.图9a-9e是木门原板切割状态的示意图；
36.图10a-10c是门套原板切割状态的示意图。
具体实施方式
37.为了更了解本实用新型的技术内容，特举具体实施例并配合所附图式说明如下。
38.目前针对于木门套板的裁切，一般有三种方法，第一种是传统的单边划线裁切方式，需要转动板材四次，每次九十度，工作量大，效率低，第二种是采用机械手辅助划线的方式，虽然降低了人工工作量，但仍不能提高加工速度，仍需要转动板材四次，第三种是采用两组切刀的四边同时加工方式，但这种方式涉及木材尺寸、木材与切刀以及切刀与切刀之间的间距设定，程度设定复杂，也受制于吸盘定位的方式，不能加工较窄的板材。
39.因此，本实用新型旨在提出一种新型的木门、门套精裁设备，即可以对木门进行裁切，也可以对门套进行裁切，其中，对木门的加工方式为，对板材的第一边的去毛边-测总宽-按照产品尺寸逐个裁切为固定宽度-拿出顶宽的板材-逐个测总高-板材定高裁切；对门套的加工方式为，通过对板材的第一边的去毛边-两侧边的定高裁切-测总宽-按照产品尺寸逐个裁切成定高、定宽的门套。
40.本实用新型利用一个横向复合锯刀(包括主刀和辅刀)以及两个纵向单刀，既可以对木门加工，也可以对门套加工，配合定位部件可测出原板的尺寸，有利于后续对板材定宽。
41.【木门、门套精裁设备】
42.结合图1-3所示，本实用新型第一方面提出一种技术方案，一种木门、门套精裁设备，包括沿送料方向依次设置的送料机构10、横裁部件20、纵裁部件40以及定位部件30，其中，横裁部件20旨在沿板材横向切割，尤其是针对木门原板和门套原板，纵裁部件40旨在沿板材纵向切割，尤其是针对于门套原板。
43.由于门和门套的长度通常大于其宽度，为了提高横裁部件20的切割效率，定义送料方向为木门、门套的宽度方向，横裁部件20的切割方向垂直于送料方向，纵裁部件40的切割方向平行于送料方向，即原板材沿送料方向进给过程中，横裁部件20可进行去毛边以及定宽裁切，纵裁部件40可对原板材进行定高裁切。
44.构造基准边以及板材定位
45.进一步的，为了有利于确定原板材中需要形成的木门和门套的尺寸，将原板材先进入的一边定义为基准边，由于原板材具有毛边，影响木门或门套的外形以及后续的加工精度，因此，对板材的第一边进行切毛边，即当送料机构10将木门原板或门套原板传输至定位部件30后，利用横裁部件20进行横裁，形成第一条切边，即基准边。
46.为了保证横裁部件20切割时的准确性，横裁部件20包括压料机构21和横裁机构22，结合图4所示，压料机构21和横裁机构22之间形成供木门原板或门套原板通过的通道201，而压料机构21包括压料位置和提升位置，横裁机构22被设置成能沿垂直于送料方向移动，沿木门、门套长度(木门高度方向)方向裁切原板。
47.木门从被送料机构10输送至通道201内进入到压料机构21和横裁机构22之间，直至抵触到定位部件30后，压料机构21下压，将原板材压紧，此时，横裁机构22对进入的第一边进行去毛边裁切，形成基准边。
48.压料机构
49.结合图1-4所示，压料机构21被构造呈盒型，压料机构21的一侧设有升降部件211，可控制压料机构处于压料位置和提升位置，当压料机构21处于压料位置时，紧压在板材表面，避免板材被切割时发生晃动，当压料机构21处于提升位置时，与板材表面分离，板材可自由通过通道201。
50.具体的，盒型的压料机构21底面设有一条缝，用于容纳切刀通过，切刀所裁切的粉末被限制在盒型的压料机构21中，避免在空气中溢散。
51.在优选的实施例中，压料机构21外连接吸尘以及集尘结构，随着切割作业的增加，碎屑在盒型的压料机构21中堆积，因此，通过一根吸尘管连接到压料机构21中，将碎屑抽出压料机构21并利用集尘容器单独收集。
52.横裁机构
53.应当理解的，一些木门板材包括三层结构，即第一面板层、中间层和第二面板层，且两个面板层的硬度大于中间层的硬度，若仅使用一个锯刀裁切，则容易造成面板层劈裂，而门套板材一般较薄，仅使用一个圆刀锯也不会劈裂，因此不考虑劈裂问题，结合图7所示，横裁机构22包括主刀22a和辅刀22b，辅刀22b的直径小于主刀22a的直径，且辅刀22b被设置成先于主刀22a接触木门原板或门套原板。
54.如此，通过辅刀22b先开口，主刀22a裁切的方式，可避免面板层的劈裂。
55.具体的，辅刀22b的转向与主刀22a的转向相反。尤其是辅刀22b的转动方向向着横裁机构22的移动方向，如此，可最大程度的避免面板层劈裂，且提高横移裁切速度。
56.结合图5-7所示，横裁机构22在木门原板或门套原板的厚度方向包括裁切高度和回刀高度，在横裁机构22的横移轨迹上，包括裁切段222和停车段221，横裁机构22总是沿停车段221-裁切段222方向裁切木门原板。
57.如图示的，由于辅刀22b始终位于主刀22a的一侧，因此，若实现辅刀22b先于主刀22a接触木门原板，则横裁机构22仅可以沿一个方向对板材进行切割，如上述的，当横裁机构22在回刀高度上，可由裁切段222返回至停车段221，再从停车段221上升至裁切高度，从停车段221向裁切段222方向进行切割，结合图2所示，其中，横裁机构22的切割轨迹223如图所示。
58.进一步的，横裁机构22还包括锯车22d和轨道22c，锯车22d能在轨道22c上移动，往返与裁切段222和停车段221。同时，锯车22d可控制主刀22a和辅刀22b的升降，使其处于裁切高度或回刀高度，锯车22d内设有单独的驱动电机，用于控制主刀22a和辅刀22b的转动。
59.定位部件
60.定位部件30被设置成能沿送料方向移动，使定位部件30往返于限位位置或调整位置；其中，当定位部件30处于限位位置时，可对原板材的第一边进行定位，进行去毛边构造基准面操作，其中，限位位置与横裁机构22的切刀的相对位置固定，如此，可保证基准面与限位位置相对位置固定。
61.结合图2和图5所示，定位部件30包括定位气缸31和夹爪32，定位气缸31包括伸出位置和压缩位置，当木门原板或门套原板与定位气缸31的伸出端抵触时，达到限位位置。如此，可有利于基准面的形成。
62.其中，定位气缸31包括缸体311和伸缩杆312，伸缩杆312伸出后，可对板材的第一
边进行定位。
63.进一步的，夹爪32被设置成当定位气缸31处于压缩位置后，对木门原板或门套原板夹持，夹爪32被第一驱动部件50带动沿送料方向移动。如此，可控制去毛边后的板材移动，达到上述的调整位置。
64.结合图5-8所示，夹爪32包括固定爪311和活动爪322，活动爪322被夹紧气缸323控制，当夹紧气缸323伸长时，则固定爪311和活动爪322之间的间距缩小，固定爪311和活动爪322可夹紧板材，当夹紧气缸323缩短时，固定爪311和活动爪322之间的间距增大，释放板材。
65.在上述的实施例中，定位气缸31和夹爪32被沿木门的高度方向安装到第一驱动部件50上，第一驱动部件50驱动木门原板或门套原板沿送料的反方向依次将每个横裁线停留在横裁机构22的裁切轨迹上。
66.结合图1所示，第一驱动部件50包括支撑架，驱动电机52、驱动轴、齿轮53、轨道51，两根轨道51设置在机架100上，沿送料方向平行的布置，在两根轨道51之间设有多个辊轴34，用于承托向后滚动的原板，当驱动电机52带动驱动轴转动后，驱动轴端部固定的齿轮53和轨道51上的齿啮合，从而带动支撑架移动，多个夹爪32以及定位气缸31随支撑架移动，使原板被向后拉或向前推。
67.长度测量
68.当基准面确定后，进一步的对预定宽度的木门或门套进行裁切，设备还包括控制器，定位部件30还包括测距传感器33，当木门原板或门套原板从限位位置向送料方向移动过程中，测距传感器33测量木门原板或门套原板的总长度；控制器根据木门或门套宽度在木门原板或门套原板上定义多个横裁线，控制器控制第一驱动部件50使木门原板或门套原板在每个横裁线停留在横裁机构22的裁切轨迹上。
69.在具体的实施例中，当原板材进行去毛边操作后，去毛边后的废料被取出，此时，基准面露出，通过测距传感器33可确定基准面的位置，当夹爪32夹住板材并被第一驱动部件50所驱动而移动后，测距传感器33可测量出木门原板或门套原板的总长度。
70.在可选的实施例中，测距传感器33设置在机架100上，并对准限位位置，当去毛边切割后，此时的位置没有板材，随着板材的移动，直至基准面达到使，产生第一信号，当板材完全通过时，产生第二信号，在第一信号和第二信号的时间段内，是板材通过的时间，通过第一驱动部件50的移动速度即可计算出木门原板或门套原板的总长度。
71.进一步的，限位位置相较于调整位置更靠近横裁部件20，其中，调整位置根据木门或门套的加工宽度来确定，可以理解的，当木门原板或门套原板的宽度足够加工出大于一个木门或门套时，调整位置为多个，调整位置即为横裁线的位置。
72.横裁线位置的确定
73.例如，木门原板的宽度为2.22m，待加工木门的宽度是0.8m，定义限位位置和切刀之间的间距是5mm，经去毛边操作后，木门原板的宽度为2.225m-0.005m＝2.22m，则第一调整位置(第一个横裁线)为2.22m-0.8m，第二调整位置(第二个横裁线)为2.22m-1.6m，剩余的板材为废料。
74.进一步的，为了保证横裁时板材处于稳定状态，压料机构21被设置成当木门原板或门套原板被由送料结构10传输至第一端到达限位位置或调整位置后，压料机构21由提升
位置切换为压料位置，横裁部件20沿木门、门套长度方向将木门原板或门套原板裁切成预设宽度。
75.纵裁部件
76.纵裁部件40设置在横裁部件20和定位部件30之间，尤其是设置在限位位置远离横裁机构22的一侧，当木门原板或门套原板由横裁部件20运动到调整位置时，纵裁部件40沿木门、门套宽度方向将木门原板或门套原板裁切成预设高度。
77.优选的，纵裁部件40包括第一切刀41和第二切刀42，由于门套原板厚度较薄，不存在劈裂问题，因此，为了节约成本，第一切刀41和第二切刀42为圆锯刀，且平行于送料方向，第二切刀42被设置成能沿垂直于送料方向移动，以改变第一切刀41和第二切刀42之间的间距。
78.如此，可根据门套的高度，调节第二切刀42的位置，改变第一切刀41和第二切刀42之间的间距。
79.可选的，第二切刀42可通过连杆或气缸等结构驱动第二切刀42沿垂直于送料方向移动。
80.例如，门套原板为2.22m，门套高为2.1m，第一切刀41和第二切刀42之间的间距是2.3m，第一切刀41距离门套原板边缘2cm，则第二切刀42需要靠近第一切刀方向移动20cm，调整至与第一切刀41距离2.1m，如此，当门套原板经过第一切刀41和第二切刀42后，将门套原板裁切形成高度为2.1的门套板，再对门套板进行定宽，即可形成定高、定宽的门套。
81.优选的，由于门套板厚度较薄，第一切刀41、第二切刀42均为圆锯刀。
82.进一步的，第一切刀41被设置成能被第一升降机构所驱动升降至裁切位置或收纳位置，第二切刀42被设置成能被第二升降机构所驱动升降至裁切位置或收纳位置，当第一切刀41和第二切刀42处于收纳位置时，第一切刀41和第二切刀42不与木门原板接触。
83.在可选的实施例中，第一升降机构和第二升降机构为气缸。
84.在可选的实施例中，例如图3所示，第二切刀42的一侧设有横移驱动机构43，横移驱动机构43可选为电动伸缩杆，可准确的控制横移量。
85.送料机构
86.结合上述的，由于横裁部件20仅能对木门原板(尤其是三层结构的木门原板)定宽，不能使用第一切刀41、第二切刀42的圆锯刀定高，因此，还需要将定宽的木门原板转动90
°
后再送入到设备内进行定高，因此，送料机构10包括两个传输台，第一传输台11和第二传输台12，第一传输台11和第二传输台12平行设置，两个传输台之间的间距大于板材的宽度。
87.其中，传输台被设置成具有光滑的上表面作为承托面，使木材在其表面滑动，且不会出现划痕，使木门的面板外观完整。
88.优选的，第一传输台11的长度大于第二传输台12的长度，如此，可对长度更长的原板材进行裁切操作。
89.例如，在切割木门的操作中，包括定宽和定高两个步骤，定宽时，木门原板沿宽度方向送料，定高时，定宽后的木门原板沿长度方向送料，需要更长的传输台支撑。
90.【木门精裁方法】
91.结合图9a-9e所示，针对木门的裁切：
92.定宽过程：第一步将原板沿送料方向送入，直至抵触到定位部件30的定位气缸31，此时，木门原板停在限位位置，压料机构21将原板压住，横裁机构22将原板的第一边(图示的下边沿)内侧裁切，进行去毛边，去毛边后，第一边形成基准面，此时，压料机构21复位，操作人员手动将去毛边的废料取出，定位气缸31缩回，夹爪32被第一驱动件50所驱动，向送料的反方向移动，并夹住基准面，再向送料方向移动，使原板继续沿送料方向移动，此过程中，位于限位位置的测距传感器33测量原板的长度，其中，检测到第一基准面时(高度突然增加)为第一信号点，检测到原板末端(图示的板材上边沿)时(高度突然下降)为第二信号点，通过第一信号点和第二信号点的时间差，在根据第一驱动件50的驱动速度，可计算出原板的长度；进一步的，确定好原板长度后，控制器根据所生产的门套的宽度，将如图9c所示的板材定义多个裁切线，分成1号木门、2号木门等等，每个裁切线之间的间距为木门的宽度，定义裁切线时，由基准面方向向第二边方向(图示的由下至上的方向)，靠近第二边的板材不足够一个木门的宽度时，形成废板(如图示的最上端的短板)，木门被第一驱动件50向外推动，横裁机构22在每个裁切线位置切割，形成多个木门；
93.定高过程：以1号木门为例，结合图9d所示，第一步将1号木门沿长度方向送入，直至抵触到定位部件30的定位气缸31，此时，木门原板停在限位位置，压料机构21将原板压住，横裁机构22将原板的第一边(图示的下边沿)内侧裁切，进行去毛边，去毛边后，第一边形成基准面，此时，压料机构21复位，操作人员手动将去毛边的废料取出，定位气缸31缩回，夹爪32被第一驱动件50所驱动，向送料的反方向移动，并夹住基准面，再向送料方向移动，使原板继续沿送料方向移动，此过程中，位于限位位置的测距传感器33测量原板的长度，其中，检测到第一基准面时(高度突然增加)为第一信号点，检测到原板末端(图示的板材上边沿)时(高度突然下降)为第二信号点，通过第一信号点和第二信号点的时间差，在根据第一驱动件50的驱动速度，可计算出原板的长度；进一步的，确定好原板长度后，控制器根据所生产的门套的高度，在板材的上方形成裁切线，两个裁切线之间的间距是木门的高度，裁切后，剩余的板材形成废料，得到定宽、定高的木门。
94.【门套精裁方法】
95.结合图10a-10c所示，针对门套的裁切，第一步将原板沿送料方向送入，直至抵触到定位部件30的定位气缸31，此时，门套原板停在限位位置，压料机构21将原板压住，横裁机构22将原板的第一边(图示的下边沿)内侧裁切，进行去毛边，去毛边后，第一边形成基准面，此时，压料机构21复位，操作人员手动将去毛边的废料取出，定位气缸31缩回，夹爪32被第一驱动件50所驱动，向送料的反方向移动，并夹住基准面，再向送料方向移动，使原板继续沿送料方向移动，此过程中，位于限位位置的测距传感器33测量原板的长度，其中，检测到第一基准面时(高度突然增加)为第一信号点，检测到原板末端(图示的板材上边沿)时(高度突然下降)为第二信号点，通过第一信号点和第二信号点的时间差，在根据第一驱动件50的驱动速度，可计算出原板的长度，并且，当原板在此移动过程中，被两个纵锯所裁切，确定门的高度，操作人员将两个纵锯所裁切的废料取出，进一步的，确定好原板长度后，控制器根据所生产的门套的宽度，将如图10c所示的板材定义多个裁切线，分成1号门套、2号门套、3号门套、4号门套等等，每个裁切线之间的间距为门套的宽度，定义裁切线时，由基准面方向向第二边方向(图示的由下至上的方向)，靠近第二边的板材不足够一个门套的宽度时，形成废板(如图示的最上端的短板)，木门被第一驱动件50向外推动，横裁机构22在每个
裁切线位置切割，形成多个门套。
96.结合以上实施例，本实用新型利用一个横向复合锯刀(包括主刀和辅刀)以及两个纵向单刀，既可以对木门加工，也可以对门套加工，配合定位部件，原板材一进一出的过程即可完成尺寸测量，根据切边后板材的总长，可对板材定宽，对于门套的加工不需要划线、测量，对木门的加工仅需要转动一次角度，提高设备的兼容性和高效性。
97.虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本实用新型。本实用新型所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰。因此，本实用新型的保护范围当视权利要求书所界定者为准。

技术特征：

1.一种木门、门套精裁设备，其特征在于，包括沿送料方向依次设置的送料机构(10)、横裁部件(20)、纵裁部件(40)以及定位部件(30)；定义送料方向为木门、门套的宽度方向，所述送料机构(10)用于将木门原板或门套原板传输至定位部件(30)；所述横裁部件(20)包括压料机构(21)和横裁机构(22)，所述压料机构(21)和所述横裁机构(22)之间形成供木门原板或门套原板通过的通道(201)，所述压料机构(21)包括压料位置和提升位置，所述横裁机构(22)被设置成当压料机构(21)处于压料位置时，沿垂直于送料方向移动，沿木门、门套长度方向裁切原板；所述定位部件(30)被设置成能沿所述送料方向移动，使所述定位部件(30)往返于限位位置或调整位置；纵裁部件(40)，设置在所述横裁部件(20)和定位部件(30)之间，当门套原板由所述横裁部件(20)运动到所述调整位置时，所述纵裁部件(40)沿木门、门套宽度方向将门套原板裁切成预设高度；其中，所述横裁机构(22)包括主刀(22a)和辅刀(22b)，所述辅刀(22b)的直径小于主刀(22a)的直径，且所述辅刀(22b)被设置成先于主刀(22a)接触木门原板或门套原板，所述纵裁部件(40)包括第一切刀(41)和第二切刀(42)，所述第一切刀(41)和第二切刀(42)为圆锯刀。2.根据权利要求1所述的木门、门套精裁设备，其特征在于，所述送料机构(10)包括第一传输台(11)和第二传输台(12)，所述第一传输台(11)和第二传输台(12)平行设置，第一传输台(11)的长度大于第二传输台(12)的长度。3.根据权利要求1所述的木门、门套精裁设备，其特征在于，所述第一切刀(41)被设置成能被第一升降机构所驱动升降至裁切位置或收纳位置，所述第二切刀(42)被设置成能被第二升降机构所驱动升降至裁切位置或收纳位置，当所述第一切刀(41)和第二切刀(42)处于收纳位置时，所述第一切刀(41)和第二切刀(42)不与所述木门原板或门套原板接触。4.根据权利要求1所述的木门、门套精裁设备，其特征在于，所述第一切刀(41)和第二切刀(42)平行，且平行于送料方向，所述第二切刀(42)被设置成能沿垂直于送料方向移动，以改变第一切刀(41)和第二切刀(42)之间的间距。5.根据权利要求1-4中任意一项所述的木门、门套精裁设备，其特征在于，所述定位部件(30)包括定位气缸(31)和夹爪(32)，所述定位气缸(31)包括伸出位置和压缩位置，当木门原板或门套原板与定位气缸(31)的伸出端抵触时，达到限位位置；所述夹爪(32)被设置成当所述定位气缸(31)处于压缩位置后，对木门原板或门套原板夹持，所述夹爪(32)被第一驱动部件(50)带动沿送料方向移动。6.根据权利要求5所述的木门、门套精裁设备，其特征在于，所述定位部件(30)还包括测距传感器(33)，当木门原板或门套原板从所述限位位置向送料方向移动过程中，所述测距传感器(33)测量所述木门原板或门套原板的总长度。7.根据权利要求5所述的木门、门套精裁设备，其特征在于，所述第一驱动部件(50)驱动木门原板或门套原板沿送料的反方向依次将每个横裁线停留在横裁机构(22)的裁切轨迹上。8.根据权利要求1所述的木门、门套精裁设备，其特征在于，所述辅刀(22b)的直径小于
主刀(22a)的直径，所述辅刀(22b)和主刀(22a)的转向相反，且所述辅刀(22b)的转动方向向着横裁机构(22)的移动方向。9.根据权利要求1所述的木门、门套精裁设备，其特征在于，所述纵裁部件(40)设置在所述限位位置远离所述横裁机构(22)的一侧。10.根据权利要求1所述的木门、门套精裁设备，其特征在于，所述横裁机构(22)在木门原板或门套原板的厚度方向包括裁切高度和回刀高度，在所述横裁机构(22)的横移轨迹上，包括裁切段(222)和停车段(221)，所述横裁机构(22)总是沿停车段(221)-裁切段(222)方向裁切木门原板。

技术总结

本实用新型涉及木门裁切加工技术领域，具体而言涉及木门、门套精裁设备，包括沿送料方向依次设置的送料机构、横裁部件、纵裁部件以及定位部件；定义送料方向为木门、门套的宽度方向，所述送料机构用于将木门原板或门套原板传输至定位部件；所述横裁部件包括压料机构和横裁机构。本实用新型利用一个横向复合锯刀(包括主刀和辅刀)以及两个纵向单刀，既可以对木门加工，也可以对门套加工，配合定位部件，原板材一进一出的过程即可完成尺寸测量，根据切边后板材的总长，可对板材定宽，对于门套的加工不需要划线、测量，对木门的加工仅需要转动一次角度，提高设备的兼容性和高效性。提高设备的兼容性和高效性。提高设备的兼容性和高效性。