一种灌酒机的制作方法

1.本实用新型涉及灌酒机技术领域，具体为一种灌酒机。

背景技术：

2.酒是一种保健饮料，其能促进血液循环，通经活络，祛风湿，我国是酒的故乡，也是酒文化的发源地，是世界上酿酒最早的国家之一，在酒的灌装过程中需要使用到灌酒机，但是，目前市场上大部分的灌酒机仍存在一些不足，就比如；
3.如中国专利授权公开号为cn216273042u的一种酒包装用防撒漏的灌酒装置，包括工作台和夹持机构，所述工作台的底部安装有支撑腿，所述工作台的顶部连接有滚珠，且滚珠的顶部连接有转盘，用于固定酒罐的所述夹持机构安装于转盘的顶部，所述夹持机构包括安装座、固定板、拉杆、复位弹簧、挤压板、橡胶垫和海绵垫。该酒包装用防撒漏的灌酒装置，不仅可以对酒水进行有效稳定的灌装，同时可以防止酒水在灌装时散落导致酒水的浪费，而设置的夹持机构可以将装酒桶进行有效的固定，防止在转动时装酒桶内的酒水散落出来，而设置的转盘与转动轴之间的配合使用，可以进行自动化灌装，增加罐装的效率，不需要人工进行灌装，解决了现在的手工进行包装灌酒效率较低的问题。
4.但是上述现有技术方案存在以下缺陷：其对灌装嘴不具备较好的高度调节结构，使得整体不便于对不同高度的容器进行灌装工作，导致整体的局限性较大，进而存在一定的使用缺陷，因此，我们提出一种灌酒机，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种灌酒机，以解决上述背景技术中提出的现有的对灌装嘴不具备较好的高度调节结构，使得整体不便于对不同高度的容器进行灌装工作，导致整体的局限性较大，进而存在一定的使用缺陷的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种灌酒机，包括：
7.安装底座，其前端外侧通过铰链安装有开合门，且安装底座的左端内部开设有预制腔，所述安装底座的内侧安装有驱动电机，且驱动电机的后端外侧安装有传动皮带，并且传动皮带的上端后侧通过杆状结构安装有传动轮；
8.第一衔接轮，其安装于安装底座的后端内部，且第一衔接轮的内部贯穿固定安装有连接杆，所述连接杆的右侧设置有第二衔接轮，且第二衔接轮的内部贯穿固定安装有支撑杆；
9.灌装工作台，其固定安装于支撑杆的上端面并位于安装底座的上端外侧，且灌装工作台的下端面一体化安装有限位块，所述灌装工作台的上表面设置有限位橡胶环；
10.安装架，其固定安装于安装底座的上表面左侧，且安装架的上端外侧安装有储液罐，所述储液罐的右端外侧设置有灌装管，且灌装管的下端安装有位于灌装工作台上方的灌装嘴；
11.第一连接板，其固定安装于储液罐的右侧面，且第一连接板的下表面后侧设置有
液压杆，并且液压杆的下方连接有位于灌装管外侧的第二连接板，所述第一连接板的下表面前侧固定安装有限位杆。
12.优选的，所述传动轮和第一衔接轮采用啮合的方式相连接，且连接杆通过第一衔接轮与安装底座构成转动结构。
13.优选的，所述连接杆和第二衔接轮组合构成蜗轮蜗杆结构，且支撑杆通过第二衔接轮与安装底座构成转动结构，并且支撑杆与灌装工作台组合构成“t”字型结构。
14.优选的，所述限位橡胶环在灌装工作台的上表面呈等角度圆周分布，且灌装工作台下端外侧设置的限位块与安装底座采用转动式滑动的方式相连接。
15.优选的，所述第二连接板分别与储液罐和限位杆采用滑动的方式相连接，且第一连接板与第二连接板呈上下平行设置。
16.优选的，所述限位杆与液压杆呈关于第一连接板的竖直中轴线呈前后对称设置。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该灌酒机，对灌装嘴具备较好的高度调节结构，使得整体便于对不同高度的容器进行灌装工作，且整体具有较好的间歇式转动结构，提高了整体的灌装效果；
18.1、通过第二连接板分别与储液罐和限位杆采用滑动的方式相连接，且限位杆与液压杆呈关于第一连接板的竖直中轴线呈前后对称设置，打开液压杆，使液压杆伸长，此时第二连接板在储液罐的外侧发生向下滑动，且灌装管中间端设置的折叠软管被拉长，从而对灌装嘴起到高度调节的作用，便于对不同高度的容器进行灌装工作；
19.2、通过传动轮和第一衔接轮采用啮合的方式相连接，且连接杆与安装底座构成转动结构，同时连接杆和第二衔接轮组合构成蜗轮蜗杆结构，便于通过传动轮带动第一衔接轮、连接杆、第二衔接轮、支撑杆和灌装工作台进行间歇式转动，从而使得灌装工作台可带动限位橡胶环在灌装嘴的下方发生间歇式转动，便于灌装嘴可对多组限位橡胶环进行依次灌装工作；
20.3、通过限位橡胶环在灌装工作台的上表面呈等角度圆周分布，灌装工作台对限位橡胶环起到较好的安装作用，从而使得限位橡胶环可将容器均匀有序的放置于灌装工作台的上端外侧，同时提高了容器放置的稳定性。
附图说明
21.图1为本实用新型正视剖面结构示意图。
22.图2为本实用新型俯视剖面结构示意图。
23.图3为本实用新型灌装工作台和限位橡胶环连接俯视结构示意图。
24.图4为本实用新型第一连接板与液压杆连接侧视结构示意图。
25.其中：1-安装底座；2-开合门；3-预制腔；4-驱动电机；5-传动皮带；6-传动轮；7-第一衔接轮；8-连接杆；9-第二衔接轮；10-支撑杆；11-灌装工作台；12-限位块；13-限位橡胶环；14-安装架；15-储液罐；16-灌装管；17-灌装嘴；18-第一连接板；19-液压杆；20-第二连接板；21-限位杆。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种灌酒机，包括安装底座1的前端外侧通过铰链安装有开合门2，且安装底座1的左端内部开设有预制腔3，安装底座1的内侧安装有驱动电机4，且驱动电机4的后端外侧安装有传动皮带5，并且传动皮带5的上端后侧通过杆状结构安装有传动轮6，第一衔接轮7安装于安装底座1的后端内部，且第一衔接轮7的内部贯穿固定安装有连接杆8，连接杆8的右侧设置有第二衔接轮9，且第二衔接轮9的内部贯穿固定安装有支撑杆10，灌装工作台11固定安装于支撑杆10的上端面并位于安装底座1的上端外侧，且灌装工作台11的下端面一体化安装有限位块12，灌装工作台11的上表面设置有限位橡胶环13，安装架14固定安装于安装底座1的上表面左侧，且安装架14的上端外侧安装有储液罐15，储液罐15的右端外侧设置有灌装管16，且灌装管16的下端安装有位于灌装工作台11上方的灌装嘴17，同时第一连接板18固定安装于储液罐15的右侧面，且第一连接板18的下表面后侧设置有液压杆19，并且液压杆19的下方连接有位于灌装管16外侧的第二连接板20，第一连接板18的下表面前侧固定安装有限位杆21，组合构成灌酒机。
28.在使用该灌酒机时，具体的如图1和图3中所示，首先将整体稳定放置于指定平面上，再将所需进行灌装工作的酒通过进液管注入储液罐15的内部，同时将所需灌装的容器依次通过限位橡胶环13放置于灌装工作台11的上端外侧，由于限位橡胶环13在灌装工作台11的上表面呈等角度圆周分布，限位橡胶环13可将容器均匀有序的放置于灌装工作台11的上端外侧，同时提高了容器放置的稳定性。
29.具体的如图1和图2中所示，打开驱动电机4，使驱动电机4通过传动皮带5带动传动皮带5上端后侧通过杆状结构安装的传动轮6在安装底座1的内部发生转动，由于传动轮6和第一衔接轮7采用啮合的方式相连接，且连接杆8通过第一衔接轮7与安装底座1构成转动结构，传动轮6发生转动的同时与第一衔接轮7发生啮合连接，从而带动第一衔接轮7和连接杆8在安装底座1的内部发生间歇式转动；
30.由于连接杆8和第二衔接轮9组合构成蜗轮蜗杆结构，且支撑杆10通过第二衔接轮9与安装底座1构成转动结构，并且支撑杆10与灌装工作台11组合构成“t”字型结构，连接杆8在转动的同时与第二衔接轮9发生蜗轮蜗杆连接，从而带动第二衔接轮9、支撑杆10和灌装工作台11在安装底座1的上端内部发生转动，此时限位块12与安装底座1发生转动式滑动，使得限位块12对灌装工作台11起到较好的限位作用，便于保证灌装工作台11转动时的稳定性，从而使得灌装工作台11可带动限位橡胶环13在灌装嘴17的下方发生间歇式转动，便于灌装嘴17可对多组限位橡胶环13进行依次灌装工作，灌装时，只需打开储液罐15上端面安装的液体泵，使储液罐15内部装有的酒通过液体泵和连接端输入灌装管16的内部，再打开灌装管16外侧设置的阀门，即可将酒注入灌装嘴17的内部，再通过灌装嘴17进行灌装工作。
31.具体的如图1和图4中所示，由于第二连接板20分别与储液罐15和限位杆21采用滑动的方式相连接，且第一连接板18与第二连接板20呈上下平行设置，同时限位杆21与液压杆19呈关于第一连接板18的竖直中轴线呈前后对称设置，当需要对灌装嘴17的高度进行调节时，只需打开液压杆19，使液压杆19伸长，此时第二连接板20在储液罐15的外侧发生向下滑动，限位杆21对第二连接板20起到限位的作用，且使灌装管16中间端设置的折叠软管被
拉长，从而对灌装嘴17起到高度调节的作用，便于对不同高度的容器进行灌装工作，这就是该灌酒机的使用方法。
32.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
33.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种灌酒机，其特征在于：包括：安装底座，其前端外侧通过铰链安装有开合门，且安装底座的左端内部开设有预制腔，所述安装底座的内侧安装有驱动电机，且驱动电机的后端外侧安装有传动皮带，并且传动皮带的上端后侧通过杆状结构安装有传动轮；第一衔接轮，其安装于安装底座的后端内部，且第一衔接轮的内部贯穿固定安装有连接杆，所述连接杆的右侧设置有第二衔接轮，且第二衔接轮的内部贯穿固定安装有支撑杆；灌装工作台，其固定安装于支撑杆的上端面并位于安装底座的上端外侧，且灌装工作台的下端面一体化安装有限位块，所述灌装工作台的上表面设置有限位橡胶环；安装架，其固定安装于安装底座的上表面左侧，且安装架的上端外侧安装有储液罐，所述储液罐的右端外侧设置有灌装管，且灌装管的下端安装有位于灌装工作台上方的灌装嘴；第一连接板，其固定安装于储液罐的右侧面，且第一连接板的下表面后侧设置有液压杆，并且液压杆的下方连接有位于灌装管外侧的第二连接板，所述第一连接板的下表面前侧固定安装有限位杆。2.根据权利要求1所述的一种灌酒机，其特征在于：所述传动轮和第一衔接轮采用啮合的方式相连接，且连接杆通过第一衔接轮与安装底座构成转动结构。3.根据权利要求1所述的一种灌酒机，其特征在于：所述连接杆和第二衔接轮组合构成蜗轮蜗杆结构，且支撑杆通过第二衔接轮与安装底座构成转动结构，并且支撑杆与灌装工作台组合构成“t”字型结构。4.根据权利要求1所述的一种灌酒机，其特征在于：所述限位橡胶环在灌装工作台的上表面呈等角度圆周分布，且灌装工作台下端外侧设置的限位块与安装底座采用转动式滑动的方式相连接。5.根据权利要求1所述的一种灌酒机，其特征在于：所述第二连接板分别与储液罐和限位杆采用滑动的方式相连接，且第一连接板与第二连接板呈上下平行设置。6.根据权利要求1所述的一种灌酒机，其特征在于：所述限位杆与液压杆呈关于第一连接板的竖直中轴线呈前后对称设置。

技术总结

本实用新型公开了一种灌酒机，包括：安装底座，其前端外侧通过铰链安装有开合门，且安装底座的左端内部开设有预制腔，所述安装底座的内侧安装有驱动电机，且驱动电机的后端外侧安装有传动皮带；第一衔接轮，其安装于安装底座的后端内部，且第一衔接轮的内部贯穿固定安装有连接杆，所述连接杆的右侧设置有第二衔接轮，且第二衔接轮的内部贯穿固定安装有支撑杆；灌装工作台，其固定安装于支撑杆的上端面并位于安装底座的上端外侧，所述灌装工作台的上表面设置有限位橡胶环。该灌酒机，对灌装嘴具备较好的高度调节结构，使得整体便于对不同高度的容器进行灌装工作，且整体具有较好的间歇式转动结构，提高了整体的灌装效果。提高了整体的灌装效果。提高了整体的灌装效果。