管件连接结构及换热器的制作方法

1.本技术涉及管道连接技术领域，特别是涉及一种管件连接结构及换热器。

背景技术：

2.在新能源汽车技术领域，通常会在同一集流管内的不同位置处分别插入隔板，并将隔板与集流管的内壁焊接，以使集流管被分隔成互不连通的多个独立段，并且，多个独立段分别连通不同的换热回路。但是，由于隔板设置在集流管的内部，因此，无法通过常规无损检测设备检测隔板与集流管内壁的焊接处是否存在泄漏。
3.为了解决上述泄漏点无法检测问题，通常可采用的手段是，使每个流道采用独立的集流管。但是，每一根独立的集流管都需要单独的紧固件进行固定，从而大大增加了集流管安装固定的复杂程度。

技术实现要素：

4.基于此，有必要提供一种管件连接结构及换热器，解决现有的集流管难以同时满足泄漏点易于检测且安装固定简单方便的问题。
5.本技术提供的管件连接结构包括第一连接管、第二连接管和连接头，连接头为一体成型设置，且连接头的两端分别设有相互隔断的第一装配孔和第二装配孔，连接头通过第一装配孔套设于第一连接管的外侧，且第一装配孔的内壁和第一连接管的外壁密封焊接，以封堵第一连接管靠近连接头一端的开口，连接头通过第二装配孔套设于第二连接管的外侧，且第二装配孔的内壁和第二连接管的外壁密封焊接，以封堵第二连接管靠近连接头一端的开口。
6.在其中一个实施例中，第一连接管设有第一外螺纹，第一装配孔设有第一内螺纹，第一连接管的第一外螺纹和第一装配孔的第一内螺纹螺纹配合，第一外螺纹的螺纹槽的宽度大于第一外螺纹的螺纹牙的宽度，且第一内螺纹的螺纹槽的宽度大于第一内螺纹的螺纹牙的宽度；
7.及/或，第二连接管设有第二外螺纹，第二装配孔设有第二内螺纹，第二连接管的第二外螺纹和第二装配孔的第二内螺纹螺纹配合，第二外螺纹的螺纹槽的宽度大于第二外螺纹的螺纹牙的宽度，且第二内螺纹的螺纹槽的宽度大于第二内螺纹的螺纹牙的宽度。
8.在其中一个实施例中，连接件包括一体成型的套筒和隔板，套筒设有通孔，隔板设于通孔内，以使通孔分隔成第一装配孔和第二装配孔。
9.在其中一个实施例中，套筒的内壁与第一连接管的外壁间隙配合，并且，套筒的内壁与第二连接管的外壁间隙配合。
10.在其中一个实施例中，套筒的内壁设有沿着套筒周向分布的多个第一定位凸起，且第一定位凸起凸出于套筒内壁的高度相等，以使第一连接管的外壁能够抵接于第一定位凸起远离套筒内壁的一端，以及，使得第二连接管的外壁能够抵接于第一定位凸起远离套筒内壁的一端。
11.在其中一个实施例中，隔板靠近第一连接管的一侧端面设有多个围绕套筒轴线分布的第二定位凸起，多个第二定位凸起和套筒轴线的距离相等；
12.多个第二定位凸起能够沿着第一连接管的周向止挡于第一连接管的外壁；
13.或者，多个第二定位凸起能够沿着第一连接管的周向止挡于第一连接管的内壁。
14.在其中一个实施例中，隔板靠近第二连接管的一侧端面设有多个围绕套筒轴线分布的第三定位凸起，多个第三定位凸起和套筒轴线的距离相等；
15.多个第三定位凸起能够沿着第二连接管的周向止挡于第二连接管的外壁；
16.或者，多个第三定位凸起能够沿着第二连接管的周向止挡于第二连接管的内壁。
17.在其中一个实施例中，套筒内壁设有沿着自身径向延伸的第一止转凸起，第一连接管对应第一止转凸起设有第一卡口，第一止转凸起沿着套筒的径向插入第一卡口，以使第一止转凸起与第一卡口的内壁沿着套筒的周向固定卡接配合；
18.及/或，套筒内壁设有沿着自身径向延伸的第二止转凸起，第二连接管对应第二止转凸起设有第二卡口，第二止转凸起沿着套筒的径向插入第二卡口，以使第二止转凸起与第二卡口的内壁沿着套筒的周向固定卡接配合。
19.在其中一个实施例中，第一连接管的外壁和第一装配孔的内壁过盈配合，第一连接管插入第一装配孔的一端外壁设有沿着第一连接管轴向旋进的第一螺旋槽；
20.及/或，第二连接管的外壁和第二装配孔的内壁过盈配合，第二连接管插入第二装配孔的一端外壁设有沿着第二连接管轴向旋进的第二螺旋槽。
21.本技术还提供一种换热器，该换热器包括以上任意一个实施例所述的管件连接结构。
22.与现有技术相比，本技术提供的管件连接结构及换热器，由于第一连接管和第二连接管通过连接头焊接，因此，没有必要针对每个连接管单独设置紧固件进行固定，只需固定住第一连接管和第二连接管中的任意一者，便可实现整个管件连接结构的安装固定。
23.进一步地，由于连接头通过第一装配孔套设于第一连接管的外侧，且第一装配孔的内壁和第一连接管的外壁密封焊接，以封堵第一连接管靠近连接头一端的开口。因此，当第一装配孔内壁和第一连接管外壁的焊接处产生泄漏点时，泄漏的介质能够从第一连接管内通过泄漏点进入到第一连接管的外侧。并且，又因为连接头为一体成型设置，因此，连接头自身不存在焊接泄漏点，也即，第一连接管内的介质无法穿过连接头进入第二连接管。也就是说，第一连接管内的介质只能通过第一装配孔内壁和第一连接管外壁之间的泄漏点离开第一连接管，如此，第一连接管的密封焊接处的泄漏点的检测变得非常简单，甚至不需要借助专业的检测设备，只需要通过肉眼观察便可知道具体发生泄漏的位置。
24.同样地，由于连接头通过第二装配孔套设于第二连接管的外侧，且第二装配孔的内壁和第二连接管的外壁密封焊接，以封堵第二连接管靠近连接头一端的开口。因此，当第二装配孔内壁和第二连接管外壁的焊接处产生泄漏点时，泄漏的介质能够从第二连接管内通过泄漏点进入到第二连接管的外侧。并且，又因为连接头为一体成型设置，因此，连接头自身不存在焊接泄漏点，也即，第二连接管内的介质无法穿过连接头进入第一连接管。也就是说，第二连接管内的介质只能通过第二装配孔内壁和第二连接管外壁之间的泄漏点离开第二连接管，如此，第二连接管的密封焊接处的泄漏点的检测变得非常简单，甚至不需要借助专业的检测设备，只需要通过肉眼观察便可知道具体发生泄漏的位置。
25.综上可知，本技术提供的管件连接结构，有效解决了现有的集流管难以同时满足泄漏点易于检测且安装固定简单方便的问题。
附图说明
26.为了更清楚地说明本技术实施例或传统技术中的技术方案，下面将对实施例或传统技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1为本技术提供的一实施例的换热器的分解图；
28.图2为图1所示a处的结构放大图；
29.图3为2所示管件连接结构的另一视角的结构示意图；
30.图4为本技术提供的另一实施例的管件连接结构的分解图一；
31.图5为本技术提供的另一实施例的管件连接结构的分解图二；
32.图6为本技术提供的又一实施例的管件连接结构的分解图；
33.图7为本技术提供的再一实施例的管件连接结构的剖视图一；
34.图8为本技术提供的再一实施例的管件连接结构的剖视图二；
35.图9为本技术提供的还一实施例的管件连接结构的剖视图一；
36.图10为本技术提供的还一实施例的管件连接结构的剖视图二。
37.附图标记：1000、管件连接结构；100、第一连接管；110、第一外螺纹；120、第一卡口；200、第二连接管；210、第二外螺纹；220、第二卡口；300、连接头；310、第一装配孔；311、第一内螺纹；320、第二装配孔；321、第二内螺纹；330、套筒；331、通孔；332、第一定位凸起；333、第一止转凸起；334、第二止转凸起；340、隔板；341、第二定位凸起；342、第三定位凸起。
具体实施方式
38.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
39.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
40.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
41.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以
是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
42.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
43.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
44.在新能源汽车技术领域，通常会在同一集流管内的不同位置处分别插入隔板，并将隔板与集流管的内壁焊接，以使集流管被分隔成互不连通的多个独立段，并且，多个独立段分别连通不同的换热回路。但是，由于隔板设置在集流管的内部，因此，无法通过常规无损检测设备检测隔板与集流管内壁的焊接处是否存在泄漏。
45.为了解决上述泄漏点无法检测问题，通常可采用的手段是，使每个流道采用独立的集流管。但是，每一根独立的集流管都需要单独的紧固件进行固定，从而大大增加了集流管安装固定的复杂程度。
46.请参阅图1-图10，为了解决现有的集流管难以同时满足泄漏点易于检测且安装固定简单方便的问题，本技术提供一种管件连接结构1000，该管件连接结构1000包括第一连接管100、第二连接管200和连接头300，连接头300为一体成型设置，且连接头300的两端分别设有相互隔断的第一装配孔310和第二装配孔320，连接头300通过第一装配孔310套设于第一连接管100的外侧，且第一装配孔310的内壁和第一连接管100的外壁密封焊接，以封堵第一连接管100靠近连接头300一端的开口，连接头300通过第二装配孔320套设于第二连接管200的外侧，且第二装配孔320的内壁和第二连接管200的外壁密封焊接，以封堵第二连接管200靠近连接头300一端的开口。
47.需要说明的是，“密封焊接”指的是第一连接管100和第一装配孔310内壁沿着周向形成环形的焊接处，以及，第二连接管200和第二装配孔320内壁沿着周向形成环形的焊接处。
48.由于第一连接管100和第二连接管200通过连接头300焊接，因此，没有必要针对每个连接管单独设置紧固件进行固定，只需固定住第一连接管100和第二连接管200中的任意一者，便可实现整个管件连接结构1000的安装固定。
49.进一步地，由于连接头300通过第一装配孔310套设于第一连接管100的外侧，且第一装配孔310的内壁和第一连接管100的外壁密封焊接，以封堵第一连接管100靠近连接头300一端的开口。因此，当第一装配孔310内壁和第一连接管100外壁的焊接处产生泄漏点时，泄漏的介质能够从第一连接管100内通过泄漏点进入到第一连接管100的外侧。并且，又因为连接头300为一体成型设置，因此，连接头300自身不存在焊接泄漏点，也即，第一连接
管100内的介质无法穿过连接头300进入第二连接管200。也就是说，第一连接管100内的介质只能通过第一装配孔310内壁和第一连接管100外壁之间的泄漏点离开第一连接管100，如此，第一连接管100的密封焊接处的泄漏点的检测变得非常简单，甚至不需要借助专业的检测设备，只需要通过肉眼观察便可知道具体发生泄漏的位置。
50.同样地，由于连接头300通过第二装配孔320套设于第二连接管200的外侧，且第二装配孔320的内壁和第二连接管200的外壁密封焊接，以封堵第二连接管200靠近连接头300一端的开口。因此，当第二装配孔320内壁和第二连接管200外壁的焊接处产生泄漏点时，泄漏的介质能够从第二连接管200内通过泄漏点进入到第二连接管200的外侧。并且，又因为连接头300为一体成型设置，因此，连接头300自身不存在焊接泄漏点，也即，第二连接管200内的介质无法穿过连接头300进入第一连接管100。也就是说，第二连接管200内的介质只能通过第二装配孔320内壁和第二连接管200外壁之间的泄漏点离开第二连接管200，如此，第二连接管200的密封焊接处的泄漏点的检测变得非常简单，甚至不需要借助专业的检测设备，只需要通过肉眼观察便可知道具体发生泄漏的位置。
51.综上可知，本技术提供的管件连接结构1000，有效解决了现有的集流管难以同时满足泄漏点易于检测且安装固定简单方便的问题。
52.并且，第一装配孔310的内壁和第一连接管100的外壁密封焊接，有利于提高第一连接管100和连接头300的焊接面积，进而提高了第一连接管100和连接头300的连接强度。同样地，第二装配孔320的内壁和第二连接管200的外壁密封焊接，有利于提高第二连接管200和连接头300的焊接面积，进而提高了第二连接管200和连接头300的连接强度。
53.具体地，在一实施例中，连接头300为金属件，且连接头300通过车削工艺加工成型，如此，有利于提高连接头300的结构强度。但不限于此，在其他实施例中，连接头300还可以是通过浇铸工艺加工成型，如此，有利于降低连接头300的加工难度。
54.在一实施例中，如图2-图6所示，连接件包括一体成型的套筒330和隔板340，套筒330设有通孔331，隔板340设于通孔331内，以使通孔331分隔成第一装配孔310和第二装配孔320。
55.如此设置，可使焊料从通孔331远离隔板340的开口处分别渗入第一装配孔310和第二装配孔320内，大大降低了管件连接结构1000的焊接难度。
56.进一步地，在一实施例中，如图7-图10所示，套筒330的内壁与第一连接管100的外壁间隙配合，并且，套筒330的内壁与第二连接管200的外壁间隙配合。
57.如此设置，有利于焊料通过套筒330与第一连接管100之间的间隙渗入套筒330和第一连接管100之间，同样地，有利于焊料通过套筒330与第二连接管200之间的间隙渗入套筒330和第二连接管200之间。
58.但不限于此，在其他实施例中，套筒330与第一连接管100还可以是过渡配合或者过盈配合。
59.更进一步地，在一实施例中，如图7-图8所示，套筒330的内壁设有沿着套筒330周向分布的多个第一定位凸起332，且第一定位凸起332凸出于套筒330内壁的高度相等，以使第一连接管100的外壁能够抵接于第一定位凸起332远离套筒330内壁的一端，以及，使得第二连接管200的外壁能够抵接于第一定位凸起332远离套筒330内壁的一端。
60.如此，大大提高了第一连接管100和套筒330的装配同心度，也即，可使套筒330与
第一连接管100之间的间隙均匀设置，有利于提高第一连接管100和套筒330的焊接均匀性。同样地，可使套筒330与第二连接管200之间的间隙均匀设置，有利于提高第二连接管200和套筒330的焊接均匀性。
61.在一实施例中，多个第一定位凸起332沿着套筒330的周向间隔设置。
62.如此设置，可避免第一定位凸起332阻挡焊料的流入。
63.更进一步地，在另一实施例中，隔板340靠近第一连接管100的一侧端面设有多个围绕套筒330轴线分布的第二定位凸起341，多个第二定位凸起341和套筒330轴线的距离相等，且多个第二定位凸起341能够沿着第一连接管100的周向止挡于第一连接管100的外壁。
64.但不限于此，在其他实施例中，如图9所示，多个第二定位凸起341能够沿着第一连接管100的周向止挡于第一连接管100的内壁。
65.上述技术方案均保证了第一连接管100和套筒330的同轴度。
66.同样地，更进一步地，在另一实施例中，隔板340靠近第二连接管200的一侧端面设有多个围绕套筒330轴线分布的第三定位凸起342，多个第三定位凸起342和套筒330轴线的距离相等，且多个第三定位凸起342能够沿着第二连接管200的周向止挡于第二连接管200的外壁。
67.但不限于此，在其他实施例中，如图10所示，多个第三定位凸起342能够沿着第二连接管200的周向止挡于第二连接管200的内壁。
68.上述技术方案均保证了第二连接管200和套筒330的同轴度。
69.在一实施例中，第一连接管100靠近隔板340的一端和隔板340间隔设置。
70.如此，有利于提供足够的空间使得第一连接管100的端部进行热胀冷缩，防止第一连接管100和套筒330之间发生脱焊。
71.同样地，在一实施例中，第二连接管200靠近隔板340的一端和隔板340间隔设置。
72.如此，有利于提供足够的空间使得第二连接管200的端部进行热胀冷缩，防止第二连接管200和套筒330之间发生脱焊。
73.在一实施例中，如图2所示，套筒330内壁设有沿着自身径向延伸的第一止转凸起333，第一连接管100对应第一止转凸起333设有第一卡口120，第一止转凸起333沿着套筒330的径向插入第一卡口120，以使第一止转凸起333与第一卡口120的内壁沿着套筒330的周向固定卡接配合。
74.如此，能够防止第一连接管100相对套筒330发生转动，有利于提高第一连接管100和套筒330的焊接牢固程度。
75.同样地，在一实施例中，如图3所示，套筒330内壁设有沿着自身径向延伸的第二止转凸起334，第二连接管200对应第二止转凸起334设有第二卡口220，第二止转凸起334沿着套筒330的径向插入第二卡口220，以使第二止转凸起334与第二卡口220的内壁沿着套筒330的周向固定卡接配合。
76.如此，能够防止第二连接管200相对套筒330发生转动，有利于提高第二连接管200和套筒330的焊接牢固程度。
77.但不限于此，在其他实施例中，如图6所示，套筒330还可以设置成三棱柱状、四棱柱状或者其他多边形柱状，对应地，第一连接管100也可设置成三棱柱状、四棱柱状或者其他多边形柱状，以及，第二连接管200也可设置成三棱柱状、四棱柱状或者其他多边形柱状。
78.在一实施例中，第一连接管100的外壁和第一装配孔310的内壁过盈配合，第一连接管100插入第一装配孔310的一端外壁设有沿着第一连接管100轴向旋进的第一螺旋槽(图未示)。
79.如此，有利于焊料沿着第一螺旋槽进入第一连接管100和第一装配孔310之间。
80.同样地，在一实施例中，第二连接管200的外壁和第二装配孔320的内壁过盈配合，第二连接管200插入第二装配孔320的一端外壁设有沿着第二连接管200轴向旋进的第二螺旋槽(图未示)。
81.如此，有利于焊料沿着第二螺旋槽进入第二连接管200和第二装配孔320之间。
82.在一实施例中，如图4所示，第一连接管100设有第一外螺纹110，第一装配孔310设有第一内螺纹311，第一连接管100的第一外螺纹110和第一装配孔310的第一内螺纹311螺纹配合，第一外螺纹110的螺纹槽的宽度大于第一外螺纹110的螺纹牙的宽度，且第一内螺纹311的螺纹槽的宽度大于第一内螺纹311的螺纹牙的宽度。
83.由于第一外螺纹110和第一内螺纹311螺纹配合，因此，第一外螺纹110的螺纹槽宽度和第一内螺纹311的螺纹槽宽度相等，且第一外螺纹110的螺纹牙宽度和第一内螺纹311的罗纹牙宽度相等。又因为第一内螺纹311的螺纹槽的宽度大于第一内螺纹311的螺纹牙的宽度，因此，第一内螺纹311的螺纹槽的宽度也大于第一外螺纹110的螺纹牙的宽度，因此，第一外螺纹110旋入第一内螺纹311之间的螺纹槽时，第一外螺纹110的螺纹牙和第一内螺纹311的螺纹槽间隙配合，如此，有利于焊料沿着第一外螺纹110的螺纹牙和第一内螺纹311的螺纹槽之间的间隙流入第一连接管100和第一装配孔310之间。同样地，因为第一外螺纹110的螺纹槽的宽度大于第一外螺纹110的螺纹牙的宽度，因此，第一外螺纹110的螺纹槽的宽度也大于第一内螺纹311的螺纹牙的宽度，因此，第一内螺纹311旋入第一外螺纹110之间的螺纹槽时，第一内螺纹311的螺纹牙和第一外螺纹110的螺纹槽间隙配合，如此，有利于焊料沿着第一内螺纹311的螺纹牙和第一外螺纹110的螺纹槽之间的间隙流入第一连接管100和第一装配孔310之间。
84.同样地，在一实施例中，如图5所示，第二连接管200设有第二外螺纹210，第二装配孔320设有第二内螺纹321，第二连接管200的第二外螺纹210和第二装配孔320的第二内螺纹321螺纹配合，第二外螺纹210的螺纹槽的宽度大于第二外螺纹210的螺纹牙的宽度，且第二内螺纹321的螺纹槽的宽度大于第二内螺纹321的螺纹牙的宽度。
85.由于第二外螺纹210和第二内螺纹321螺纹配合，因此，第二外螺纹210的螺纹槽宽度和第二内螺纹321的螺纹槽宽度相等，且第二外螺纹210的螺纹牙宽度和第二内螺纹321的罗纹牙宽度相等。又因为第二内螺纹321的螺纹槽的宽度大于第二内螺纹321的螺纹牙的宽度，因此，第二内螺纹321的螺纹槽的宽度也大于第二外螺纹210的螺纹牙的宽度，因此，第二外螺纹210旋入第二内螺纹321之间的螺纹槽时，第二外螺纹210的螺纹牙和第二内螺纹321的螺纹槽间隙配合，如此，有利于焊料沿着第二外螺纹210的螺纹牙和第二内螺纹321的螺纹槽之间的间隙流入第二连接管200和第二装配孔320之间。同样地，因为第二外螺纹210的螺纹槽的宽度大于第二外螺纹210的螺纹牙的宽度，因此，第二外螺纹210的螺纹槽的宽度也大于第二内螺纹321的螺纹牙的宽度，因此，第二内螺纹321旋入第二外螺纹210之间的螺纹槽时，第二内螺纹321的螺纹牙和第二外螺纹210的螺纹槽间隙配合，如此，有利于焊料沿着第二内螺纹321的螺纹牙和第二外螺纹210的螺纹槽之间的间隙流入第二连接管200
和第二装配孔320之间。
86.本技术还提供一种换热器，该换热器包括以上任意一个实施例所述的管件连接结构1000。
87.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
88.以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术的专利保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：

1.一种管件连接结构，其特征在于，包括第一连接管(100)、第二连接管(200)和连接头(300)，所述连接头(300)为一体成型设置，且所述连接头(300)的两端分别设有相互隔断的第一装配孔(310)和第二装配孔(320)，所述连接头(300)通过所述第一装配孔(310)套设于所述第一连接管(100)的外侧，且所述第一装配孔(310)的内壁和所述第一连接管(100)的外壁密封焊接，以封堵所述第一连接管(100)靠近所述连接头(300)一端的开口，所述连接头(300)通过所述第二装配孔(320)套设于所述第二连接管(200)的外侧，且所述第二装配孔(320)的内壁和所述第二连接管(200)的外壁密封焊接，以封堵所述第二连接管(200)靠近所述连接头(300)一端的开口。2.根据权利要求1所述的管件连接结构，其特征在于，所述第一连接管(100)设有第一外螺纹(110)，所述第一装配孔(310)设有第一内螺纹(311)，所述第一连接管(100)的第一外螺纹(110)和所述第一装配孔(310)的第一内螺纹(311)螺纹配合，所述第一外螺纹(110)的螺纹槽的宽度大于所述第一外螺纹(110)的螺纹牙的宽度，且所述第一内螺纹(311)的螺纹槽的宽度大于所述第一内螺纹(311)的螺纹牙的宽度；及/或，所述第二连接管(200)设有第二外螺纹(210)，所述第二装配孔(320)设有第二内螺纹(321)，所述第二连接管(200)的第二外螺纹(210)和所述第二装配孔(320)的第二内螺纹(321)螺纹配合，所述第二外螺纹(210)的螺纹槽的宽度大于所述第二外螺纹(210)的螺纹牙的宽度，且所述第二内螺纹(321)的螺纹槽的宽度大于所述第二内螺纹(321)的螺纹牙的宽度。3.根据权利要求1所述的管件连接结构，其特征在于，所述连接件包括一体成型的套筒(330)和隔板(340)，所述套筒(330)设有通孔(331)，所述隔板(340)设于所述通孔(331)内，以使所述通孔(331)分隔成所述第一装配孔(310)和所述第二装配孔(320)。4.根据权利要求3所述的管件连接结构，其特征在于，所述套筒(330)的内壁与所述第一连接管(100)的外壁间隙配合，并且，所述套筒(330)的内壁与所述第二连接管(200)的外壁间隙配合。5.根据权利要求4所述的管件连接结构，其特征在于，所述套筒(330)的内壁设有沿着所述套筒(330)周向分布的多个第一定位凸起(332)，且所述第一定位凸起(332)凸出于所述套筒(330)内壁的高度相等，以使所述第一连接管(100)的外壁能够抵接于所述第一定位凸起(332)远离所述套筒(330)内壁的一端，以及，使得所述第二连接管(200)的外壁能够抵接于所述第一定位凸起(332)远离所述套筒(330)内壁的一端。6.根据权利要求4所述的管件连接结构，其特征在于，所述隔板(340)靠近所述第一连接管(100)的一侧端面设有多个围绕所述套筒(330)轴线分布的第二定位凸起(341)，多个所述第二定位凸起(341)和所述套筒(330)轴线的距离相等；多个所述第二定位凸起(341)能够沿着所述第一连接管(100)的周向止挡于所述第一连接管(100)的外壁；或者，多个所述第二定位凸起(341)能够沿着所述第一连接管(100)的周向止挡于所述第一连接管(100)的内壁。7.根据权利要求4所述的管件连接结构，其特征在于，所述隔板(340)靠近所述第二连接管(200)的一侧端面设有多个围绕所述套筒(330)轴线分布的第三定位凸起(342)，多个所述第三定位凸起(342)和所述套筒(330)轴线的距离相等；
多个所述第三定位凸起(342)能够沿着所述第二连接管(200)的周向止挡于所述第二连接管(200)的外壁；或者，多个所述第三定位凸起(342)能够沿着所述第二连接管(200)的周向止挡于所述第二连接管(200)的内壁。8.根据权利要求3所述的管件连接结构，其特征在于，所述套筒(330)内壁设有沿着自身径向延伸的第一止转凸起(333)，所述第一连接管(100)对应所述第一止转凸起(333)设有第一卡口(120)，所述第一止转凸起(333)沿着所述套筒(330)的径向插入所述第一卡口(120)，以使所述第一止转凸起(333)与所述第一卡口(120)的内壁沿着所述套筒(330)的周向固定卡接配合；及/或，所述套筒(330)内壁设有沿着自身径向延伸的第二止转凸起(334)，所述第二连接管(200)对应所述第二止转凸起(334)设有第二卡口(220)，所述第二止转凸起(334)沿着所述套筒(330)的径向插入所述第二卡口(220)，以使所述第二止转凸起(334)与所述第二卡口(220)的内壁沿着所述套筒(330)的周向固定卡接配合。9.根据权利要求1所述的管件连接结构，其特征在于，所述第一连接管(100)的外壁和所述第一装配孔(310)的内壁过盈配合，所述第一连接管(100)插入所述第一装配孔(310)的一端外壁设有沿着所述第一连接管(100)轴向旋进的第一螺旋槽；及/或，所述第二连接管(200)的外壁和所述第二装配孔(320)的内壁过盈配合，所述第二连接管(200)插入所述第二装配孔(320)的一端外壁设有沿着所述第二连接管(200)轴向旋进的第二螺旋槽。10.一种换热器，其特征在于，包括如权利要求1-权利要求9任意一项所述的管件连接结构(1000)。

技术总结

本申请涉及一种管件连接结构及换热器，该管件连接结构包括第一连接管、第二连接管和连接头，连接头为一体成型设置，且连接头的两端分别设有相互隔断的第一装配孔和第二装配孔，连接头通过第一装配孔套设于第一连接管的外侧，且第一装配孔的内壁和第一连接管的外壁密封焊接，以封堵第一连接管靠近连接头一端的开口，连接头通过第二装配孔套设于第二连接管的外侧，且第二装配孔的内壁和第二连接管的外壁密封焊接，以封堵第二连接管靠近连接头一端的开口。本申请提供的管件连接结构，解决了现有的集流管难以同时满足泄漏点易于检测且安装固定简单方便的问题。固定简单方便的问题。固定简单方便的问题。