一种覆铜板填料偶联剂喷涂装置的制作方法

1.本实用新型涉及覆铜板技术领域，尤其涉及一种覆铜板填料偶联剂喷涂装置。

背景技术：

2.覆铜板
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又名基材。将补强材料浸以树脂，一面或两面覆以铜箔，经热压而成的一种板状材料，称为覆铜箔层压板。它是做pcb的基本材料，常叫基材。当它用于多层板生产时，也叫芯板(core)。
3.目前，现有的覆铜板填料偶联剂喷涂装置，在进行使用时，其喷涂效率低下，无法做到对覆铜板的横向距离进行一次性喷涂，并且喷涂时需要额外驱动力，造成资源的浪费，为此我们提出一种覆铜板填料偶联剂喷涂装置来解决上述问题。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在其喷涂效率低下，无法做到对覆铜板的横向距离进行一次性喷涂，并且喷涂时需要额外驱动力，造成资源的浪费的问题，而提出的一种覆铜板填料偶联剂喷涂装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种覆铜板填料偶联剂喷涂装置，包括底座，底座的顶部相向侧转动连接有传送辊，所述底座的顶部固定连接有加热管；
7.所述传送辊的外侧壁端部固定连接有传动往复组件，所述传送辊的外侧壁相贴合有传送带，所述底座的顶部两侧中部位置固定连接有支撑板，所述支撑板的相向侧固定连接有剂箱，所述剂箱的底部两侧固定连接有连接管，所述连接管的底部固定连接有喷涂机构。
8.优选地，所述传动往复组件包括主动轮，所述主动轮的外侧壁相贴合有皮带，所述皮带的内侧壁相贴合有从动轮，所述从动轮的内侧壁固定连接有往复丝杠，所述往复丝杠的外侧壁通过螺纹连接有滑板。
9.优选地，所述喷涂机构包括抽喷室，所述抽喷室的内侧壁固定连接有挡块，所述抽喷室的外侧壁固定连接有存剂室，所述抽喷室的侧壁开设有单向通孔，所述存剂室的底部固定连接有单向进剂管，所述单向进剂管远离所述存剂室的一端固定连接有喷剂室，所述喷剂室的底部固定连接有雾化喷头。
10.优选地，所述主动轮的内侧壁与所述传送辊的外侧壁端部固定连接，所述主动轮沿所述传送辊的中部呈对称设置。
11.优选地，所述存剂室的端部与所述支撑板的相向侧固定连接，所述抽喷室的端部与所述支撑板的相向侧固定连接，所述喷剂室的端部与所述支撑板的相向侧固定连接。
12.优选地，所述抽喷室的内侧壁与所述滑板的外侧壁滑动连接，所述抽喷室的顶部与所述连接管的底部固定连接，所述连接管的内侧壁安装有单向阀，所述单向通孔贯穿所述抽喷室的侧壁并延伸至所述存剂室的内侧壁。
13.相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
14.1、本实用新型通过传动往复组件和喷涂机构的配合使用，在对覆铜板的表面进行偶联剂喷涂时，通过传动往复组件的工作使得剂箱内偶联剂通过连接管进入喷涂组件内的同时，往复组件将喷涂组件内的偶联剂喷涂在覆铜板的表面，实现了对覆铜板表面的均匀喷涂，并且喷涂并不会存在间断，保证了喷涂的效率和质量，便于使用。
15.2、本实用新型通过传动往复组件的使用，实现了对传送辊产生的动力的利用，使得传送辊在带动传送带传输覆铜板的同时，能够驱动传动往复组件进行工作，使得传动往复组件对剂箱内偶联剂进行抽取的同时对覆铜板的表面进行喷涂，无需外部驱动力驱动进行喷涂，节约了资源提高了资源利用率。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种覆铜板填料偶联剂喷涂装置的三维立体结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种覆铜板填料偶联剂喷涂装置的三维立体侧壁剖开结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种覆铜板填料偶联剂喷涂装置的三维立体侧面中部剖开结构示意图；
19.图4为本实用新型提出的一种覆铜板填料偶联剂喷涂装置的传动往复组件三维立体结构示意图；
20.图5为本实用新型提出的一种覆铜板填料偶联剂喷涂装置的图2中a处放大结构示意图。
21.图中：1、底座；2、加热管；3、支撑板；4、剂箱；5、传送带；6、传送辊；7、连接管；8、抽喷室；9、单向通孔；10、存剂室；11、单向进剂管；12、喷剂室；13、雾化喷头；14、挡块；15、主动轮；16、皮带；17、从动轮；18、往复丝杠；19、滑板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1-5，一种覆铜板填料偶联剂喷涂装置，包括底座1，底座1的顶部相向侧转动连接有传送辊6，底座1的顶部固定连接有加热管2，通过加热管2的设置，对已完成偶联剂喷涂的覆铜板填料进行加热，促进偶联剂与填料的缩合反应，高效完成偶联剂的架桥作用，在无机物质和有机物质的界面之间架起分子桥，起到提高覆铜板材料复合的性能和增加粘接强度的作用；
24.传送辊6的外侧壁端部固定连接有传动往复组件，传送辊6的外侧壁相贴合有传送带5，底座1的顶部两侧中部位置固定连接有支撑板3，支撑板3的相向侧固定连接有剂箱4，剂箱4的底部两侧固定连接有连接管7，连接管7的底部固定连接有喷涂机构；
25.通过上述结构的设置，实现了对覆铜板表面的均匀喷涂，并且喷涂并不会存在间断，保证了喷涂的效率和质量，便于使用。
26.其中，传动往复组件包括主动轮15，主动轮15的外侧壁相贴合有皮带16，皮带16的内侧壁相贴合有从动轮17，从动轮17的内侧壁固定连接有往复丝杠18，往复丝杠18的外侧壁通过螺纹连接有滑板19；
27.通过上述结构的设置，使得该装置在进行工作时，无需外部驱动力驱动进行喷涂，节约了资源，提高了资源利用率。
28.其中，喷涂机构包括抽喷室8，抽喷室8的内侧壁固定连接有挡块14，抽喷室8的外侧壁固定连接有存剂室10，抽喷室8的侧壁开设有单向通孔9，存剂室10的底部固定连接有单向进剂管11，单向进剂管11远离存剂室10的一端固定连接有喷剂室12(单向进剂管11的设置，使得存剂室10内的偶联剂只能通过单向进剂管11进入喷剂室12内，而喷剂室12内的偶联剂无法通过单向进剂管11进入存剂室10内)，喷剂室12的底部固定连接有雾化喷头13；
29.通过上述结构的设置，在对覆铜板的表面进行偶联剂喷涂时，通过传动往复组件的工作使得剂箱4内偶联剂通过连接管7进入喷涂组件内的同时，往复组件将喷涂组件内的偶联剂喷涂在覆铜板的表面，使得偶联剂能够持续喷涂在覆铜板的表面。
30.其中，主动轮15的内侧壁与传送辊6的外侧壁端部固定连接，主动轮15沿传送辊6的中部呈对称设置。
31.其中，存剂室10的端部与支撑板3的相向侧固定连接，抽喷室8的端部与支撑板3的相向侧固定连接，喷剂室12的端部与支撑板3的相向侧固定连接。
32.其中，抽喷室8的内侧壁与滑板19的外侧壁滑动连接，抽喷室8的顶部与连接管7的底部固定连接，连接管7的内侧壁安装有单向阀(通过单向阀的设置使得剂箱4内偶联剂只能通过连接管7进入抽喷室8内，抽喷室8内的偶联剂无法通过连接管7反向传输至剂箱4内)，单向通孔9贯穿抽喷室8的侧壁并延伸至存剂室10的内侧壁(单向通孔9的设置，使得抽喷室8内的偶联剂只能进入存剂室10内，而存剂室10内的偶联剂无法通过单向通孔9进入抽喷室8内)。
33.本实用新型中，在使用时，首先启动传送辊6以及加热管2，使得传送辊6带动传送带5进行滚动，然后便可将覆铜板放置在传送带5的中部位置，通过传送带5对覆铜板进行输送；
34.在输送的同时，通过传送辊6的转动带动主动轮15转动，进而通过皮带16带动从动轮17转动，使得往复丝杠18带动滑板19左右滑动，当滑板19接触到挡块14时，将开始向反方向移动；
35.滑板19从左向右移动时，将会从左侧连接管7抽取剂箱4内的偶联剂进入抽喷室8滑板19左侧内，而滑板19从左向右滑动，将会把抽喷室8滑板19右侧的偶联剂经过单向通孔9挤压进入存剂室10内，使得存剂室10内的偶联剂经过单向进剂管11从喷剂室12的两侧进入喷剂室12内，再由雾化喷头13喷向覆铜板的表面；
36.滑板19从右向左移动时，将会从右侧连接管7抽取剂箱4内的偶联剂进入抽喷室8滑板19右侧内，而滑板19从右向左滑动，将会把抽喷室8滑板19左侧的偶联剂经过单向通孔9挤压进入存剂室10内，使得存剂室10内的偶联剂经过单向进剂管11从喷剂室12的两侧进入喷剂室12内，再由雾化喷头13喷向覆铜板的表面，如此往复，实现了对覆铜板表面的均匀喷涂，偶联剂喷涂完成的覆铜板将会在加热管2的加热下对已完成偶联剂喷涂的覆铜板填料进行加热，促进偶联剂与填料的缩合反应，然后人员便可将喷涂完成的覆铜板取下。
37.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种覆铜板填料偶联剂喷涂装置，包括底座(1)，底座(1)的顶部相向侧转动连接有传送辊(6)，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定连接有加热管(2)；所述传送辊(6)的外侧壁端部固定连接有传动往复组件，所述传送辊(6)的外侧壁相贴合有传送带(5)，所述底座(1)的顶部两侧中部位置固定连接有支撑板(3)，所述支撑板(3)的相向侧固定连接有剂箱(4)，所述剂箱(4)的底部两侧固定连接有连接管(7)，所述连接管(7)的底部固定连接有喷涂机构。2.根据权利要求1所述的一种覆铜板填料偶联剂喷涂装置，其特征在于，所述传动往复组件包括主动轮(15)，所述主动轮(15)的外侧壁相贴合有皮带(16)，所述皮带(16)的内侧壁相贴合有从动轮(17)，所述从动轮(17)的内侧壁固定连接有往复丝杠(18)，所述往复丝杠(18)的外侧壁通过螺纹连接有滑板(19)。3.根据权利要求2所述的一种覆铜板填料偶联剂喷涂装置，其特征在于，所述喷涂机构包括抽喷室(8)，所述抽喷室(8)的内侧壁固定连接有挡块(14)，所述抽喷室(8)的外侧壁固定连接有存剂室(10)，所述抽喷室(8)的侧壁开设有单向通孔(9)，所述存剂室(10)的底部固定连接有单向进剂管(11)，所述单向进剂管(11)远离所述存剂室(10)的一端固定连接有喷剂室(12)，所述喷剂室(12)的底部固定连接有雾化喷头(13)。4.根据权利要求2所述的一种覆铜板填料偶联剂喷涂装置，其特征在于，所述主动轮(15)的内侧壁与所述传送辊(6)的外侧壁端部固定连接，所述主动轮(15)沿所述传送辊(6)的中部呈对称设置。5.根据权利要求3所述的一种覆铜板填料偶联剂喷涂装置，其特征在于，所述存剂室(10)的端部与所述支撑板(3)的相向侧固定连接，所述抽喷室(8)的端部与所述支撑板(3)的相向侧固定连接，所述喷剂室(12)的端部与所述支撑板(3)的相向侧固定连接。6.根据权利要求3所述的一种覆铜板填料偶联剂喷涂装置，其特征在于，所述抽喷室(8)的内侧壁与所述滑板(19)的外侧壁滑动连接，所述抽喷室(8)的顶部与所述连接管(7)的底部固定连接，所述连接管(7)的内侧壁安装有单向阀，所述单向通孔(9)贯穿所述抽喷室(8)的侧壁并延伸至所述存剂室(10)的内侧壁。

技术总结

本实用新型公开了一种覆铜板填料偶联剂喷涂装置，涉及覆铜板技术领域，包括底座，底座的顶部相向侧转动连接有传送辊；所述传送辊的外侧壁端部固定连接有传动往复组件，所述底座的顶部两侧中部位置固定连接有支撑板，所述支撑板的相向侧固定连接有剂箱，所述剂箱的底部两侧固定连接有连接管，所述连接管的底部固定连接有喷涂机构；本实用新型通过传动往复组件和喷涂机构的配合使用，在对覆铜板的表面进行偶联剂喷涂时，通过传动往复组件的工作使得剂箱内偶联剂通过连接管进入喷涂组件内的同时，往复组件将喷涂组件内的偶联剂喷涂在覆铜板的表面，实现了对覆铜板表面的均匀喷涂，并且喷涂并不会存在间断，保证了喷涂的效率和质量，便于使用。便于使用。便于使用。