一种加热器水道内管及具有该内管的管状厚膜加热组件的制作方法

1.本实用新型涉及厚膜加热器领域，具体的说是一种加热器水道内管及具有该内管的管状厚膜加热组件。

背景技术：

2.厚膜加热器具有体积小，效率高等优势，但是由于流体速度快，接触时间少，因此对于流体加热的效率和性能还没有达到完全有效的利用；现有通过在厚膜加热器中增设螺旋型水道增加受热行程时间以提高热交换效率，目前平行单一水道多采用螺旋式，因加热源是单方向，水流平衡压力一致，易导致水道中水温存在差异，最后在出口进行高温水和低温水混合，易于因局部温度过高产生气泡影响出水温度，同时目前的水道为硅胶材质，易在高温产生异味和堆积水垢，影响出水品质。为了解决上述问题设计开发了一种加热器水道内管及具有该内管的管状厚膜加热组件。

技术实现要素：

3.现为了解决上述技术问题，本实用新型提出了一种加热器水道内管及具有该内管的管状厚膜加热组件。本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
4.一种加热器水道内管，包括圆管，所述圆管上设有沿圆管轴线方向呈螺旋分布的凸起部，凸起部与圆管配合形成供水流通过的多层流道；
5.每层流道内至少设有一个凸台；
6.水流沿流道螺旋上升运动至凸台时，水流与凸台发生撞击使水流实现翻转将高温水低温水快速混合。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述凸台包括与水流发生撞击使水流形成翻转的撞击面和为水流提供导向使水流平稳流通的导向面。
8.作为本实用新型的进一步改进，每层流道内绕圆管圆周方向设置有两个凸台。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述撞击面沿圆管半径方向向凸起部外缘延伸。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述撞击面的延伸长度为凸起部宽度的五分之一至四分之一。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述撞击面与导向面连接处为圆角。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述凸台中撞击面与导向面的夹角为30度至60度。
13.作为本实用新型的进一步改进，所述凸台中撞击面与导向面的夹角为45度。
14.作为本实用新型的进一步改进，所述圆管两端口上均设有便于进出水口安装的通孔。
15.作为本实用新型的另一种改进，提出了一种管状厚膜加热组件，具有上述的的加热器水道内管，还具有厚膜外管，所述厚膜外管与流道配合形成过水通道。
16.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过水流凸台与发生撞击使水流实现翻转
将高温水低温水快速混合，减少高温气泡的产生；撞击面的延伸长度为凸起部宽度的五分之一至四分之一，流道压力不会骤然增过多，防止组件损坏。
附图说明
17.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
18.图1为本实用新型的圆管立体结构示意图；
19.图2为本实用新型的圆管正视图；
20.图3为本实用新型的图2中a-a剖面结构示意图；
21.图4为本实用新型的图3中i的放大视图；
22.图5为本实用新型的厚膜加热组件立体结构示意图一；
23.图6为本实用新型的厚膜加热组件立体结构示意图二。
24.图中所示：1、圆管；2、凸起部；3、流道；4、凸台；5、通孔；6、厚膜外管；7、一号ntc传感器；8、二号ntc传感器；9、温控器；10、进水管；11、出水管；12、连接器；41、撞击面；42、导向面。
具体实施方式
25.为了使本领域的技术人员更好的理解本实用新型的技术方案，下面将结合实施例中的附图，对本实用新型进行更清楚、更完整的阐述，当然所描述的实施例只是本实用新型的一部分而非全部，基于本实施例，本领域技术人员在不付出创造性劳动性的前提下所获得的其他的实施例，均在本实用新型的保护范围内。
26.如图1至图6所示，一种加热器水道内管，包括圆管1，所述圆管1上设有沿圆管1轴线方向呈螺旋分布的凸起部2，凸起部2与圆管1配合形成供水流通过的多层流道3；所述圆管1金属材质，所述流道3通过水涨工艺或者模具铸造工艺成型；
27.每层流道3内至少设有一个凸台4；
28.水流沿流道3螺旋上升运动至凸台4时，水流与凸台4发生撞击使水流实现翻转将高温水低温水快速混合。
29.所述凸台4包括与水流发生撞击使水流形成翻转的撞击面41和为水流提供导向使水流平稳流通的导向面42；平稳前进的水流与撞击面41发生碰撞后发生翻滚，使局部的高温水和低温水快速混合，减少高温气泡的产生；所述导向面42保证水流平稳过度。
30.每层流道3内绕圆管1圆周方向设置有两个凸台4；使水流在螺旋上升的过程中保持翻滚混合前进，同时也对流道3起到冲刷作用，减少水垢的沉积。
31.所述撞击面41沿圆管1半径方向向凸起部2外缘延伸。
32.所述撞击面41的延伸长度为凸起部2宽度的五分之一至四分之一，水流在与撞击面41发生撞击时，流道3的压力相当于突然增加20％至25％；不会骤然增加太多，防止流道3因压力过大损坏。
33.所述撞击面41与导向面42连接处为圆角便于加工，同时减缓水流的翻转速度，使水流平稳翻转前进。
34.所述凸台4中撞击面41与导向面42的夹角为30度至60度，便于水流翻滚前进，而不会因为角度过大形成回水阻力。
35.所述凸台4中撞击面41与导向面42的夹角为45度，使水顺势抬起交替混合，而不是完全堵塞回转。
36.所述圆管1两端口上均设有便于进出水口安装的通孔5，所述通孔5上设有进水管10和出水管11。
37.一种管状厚膜加热组件，具有上述的加热器水道内管，还具有厚膜外管6，所述厚膜外管6与流道3配合形成过水通道；所述厚膜外管6位金属材质，所述厚膜外管6上设有分别检测出水温度和防止干烧的一号ntc传感器7和二号ntc传感器8，所述一号ntc传感器7配合有控制厚膜电路通断的温控器9，所述厚膜外管6上还设有与外界电源连接的连接器12。
38.在本实用新型中，水流由进水管10进入流道3，平稳前进的水流与撞击面41发生碰撞后发生翻滚，并沿流道3螺旋上升，同时连接器12与外界电源接通，厚膜外管6的厚膜电路发热对流道3内的水流进行加热，最后水流从出水管11流出。
39.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种加热器水道内管，其特征在于：包括圆管(1)，所述圆管(1)上设有沿圆管(1)轴线方向呈螺旋分布的凸起部(2)，凸起部(2)与圆管(1)配合形成供水流通过的多层流道(3)；每层流道(3)内至少设有一个凸台(4)；水流沿流道(3)螺旋上升运动至凸台(4)时，水流与凸台(4)发生撞击使水流实现翻转将高温水低温水快速混合。2.根据权利要求1所述的一种加热器水道内管，其特征在于：所述凸台(4)包括与水流发生撞击使水流形成翻转的撞击面(41)和为水流提供导向使水流平稳流通的导向面(42)。3.根据权利要求1所述的一种加热器水道内管，其特征在于：每层流道(3)内绕圆管(1)圆周方向设置有两个凸台(4)。4.根据权利要求2所述的一种加热器水道内管，其特征在于：所述撞击面(41)沿圆管(1)半径方向向凸起部(2)外缘延伸。5.根据权利要求2所述的一种加热器水道内管，其特征在于：所述撞击面(41)的延伸长度为凸起部(2)宽度的五分之一至四分之一。6.根据权利要求2所述的一种加热器水道内管，其特征在于：所述撞击面(41)与导向面(42)连接处为圆角。7.根据权利要求2所述的一种加热器水道内管，其特征在于：所述凸台(4)中撞击面(41)与导向面(42)的夹角为30度至60度。8.根据权利要求2所述的一种加热器水道内管，其特征在于：所述凸台(4)中撞击面(41)与导向面(42)的夹角为45度。9.根据权利要求1所述的一种加热器水道内管，其特征在于：所述圆管(1)两端口上均设有便于进出水口安装的通孔(5)。10.一种管状厚膜加热组件，其特征在于：具有权利要求1至权利要求8中任一项所述的加热器水道内管，还具有厚膜外管(6)，所述厚膜外管(6)与流道(3)配合形成过水通道。

技术总结

本实用新型涉及一种加热器水道内管及具有该内管的管状厚膜加热组件，其中，加热器水道内管包括圆管，所述圆管上设有沿圆管轴线方向呈螺旋分布的凸起部，凸起部与圆管配合形成供水流通过的多层流道；每层流道内至少设有一个凸台；水流沿流道螺旋上升运动至凸台时，水流凸台与发生撞击使水流实现翻转将高温水低温水快速混合本实用新型通过水流凸台与发生撞击使水流实现翻转将高温水低温水快速混合，减少高温气泡的产生；撞击面的延伸长度为凸起部宽度的五分之一至四分之一，流道压力不会骤然增过多，防止组件损坏。防止组件损坏。防止组件损坏。