加热设备的水箱组件以及加热设备的制作方法

1.本发明涉及加热设备技术领域，尤其是涉及一种加热设备的水箱组件以及具有该加热设备的水箱组件的加热设备。

背景技术：

2.采用全预混技术的加热设备由于烟气排放比较低，更加环保，越来越受到消费者的重视，其中水箱组件是加热设备的核心部件，水箱组件是实现由冷水到热水转变的转换装置。加热设备中具有燃烧装置，燃烧装置内燃烧燃料时可以产生高温烟气，高温烟气可以进入水箱组件中，且高温烟气可以与水箱组件内的管路发生换热，高温烟气可以将热量传递至管路内的冷水，管路内的冷水吸热后可以变成热水。
3.相关技术中，现有水箱组件的换热管与侧板之间均采用焊接连接，换热管与侧板之间可以形成焊接部，应力在焊接部集中。高温烟气与焊接部之间会产生高温应力冲击，换热管内的冷水与焊接部之间会产生低温应力冲击，当焊接部受到反复循环的高温、低温应力冲击时，焊接部容易发生疲劳断裂，从而会引起加热设备漏水，也会导致加热设备不能安全使用，进而会降低加热设备的使用寿命，还会降低加热设备的使用安全性。

技术实现要素：

4.本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种加热设备的水箱组件，该加热设备的水箱组件可以防止循环应力冲击对现有技术中的焊接部的影响，从而可以防止加热设备漏水，进而可以提高加热设备的使用寿命，还可以提高加热设备的使用安全性。
5.本发明进一步地提出了一种加热设备。
6.根据本发明的加热设备的水箱组件包括：箱体，所述箱体具有进烟口和出烟口，所述箱体包括相对设置的第一侧板组件和第二侧板组件，所述第一侧板组件限定出多个第一水盒，所述第二侧板组件限定出多个第二水盒，所述第一侧板组件上设有进水口和出水口，所述进水口与其中一个所述第一水盒连通，所述出水口与其中一个所述第一水盒连通；第三水盒，所述第三水盒位于所述第一侧板组件的外侧；主换热管组件和冷凝管组件，所述冷凝管组件位于所述主换热管组件朝向所述出烟口的一侧，所述多个第一水盒和所述多个第二水盒通过所述主换热组件和所述冷凝管组件连通，所述主换热组件包括多个第一换热管，所述冷凝管组件包括多个第二换热管，所述多个第一换热管位于所述主换热管组件最邻近所述进烟口的一侧，所述多个第一换热管穿过所述第一侧板组件与所述第三水盒连通。
7.根据本发明的加热设备的水箱组件，通过将多个第一换热管直接穿过第一侧板组件与第三水盒连通，第一换热管与第一侧板组件之间不设置焊接部，与现有技术相比，可以防止循环应力冲击对现有技术中的焊接部的影响，从而可以防止加热设备漏水，进而可以提高加热设备的使用寿命，还可以提高加热设备的使用安全性。
8.在本发明的一些示例中，所述第三水盒为多个，每两个所述第一换热管形成一组往复换热组，每组所述往复换热组与其中一个所述第三水盒连通且与两个所述第二水盒连通以形成串联的水路。
9.在本发明的一些示例中，在多个所述第一换热管的排布方向上，位于最外侧的两个所述第一换热管的横截面形成为椭圆形，其余的所述第一换热管的横截面形成为圆形。
10.在本发明的一些示例中，所述主换热管组件还包括多个第三换热管，所述第三换热管位于所述冷凝管组件的上方。
11.在本发明的一些示例中，每个所述第三换热管的横截面形成为椭圆形。
12.在本发明的一些示例中，与所述冷凝管组件连通的每个所述第一水盒与至少三个所述第二换热管连通。
13.在本发明的一些示例中，每个所述第二换热管形成为圆管，每个所述第一水盒对应的多个所述第二换热管排列成多排多列形式。
14.在本发明的一些示例中，所述的加热设备的水箱组件还包括沿第一换热管的长度方向顺序排布的第一翅片，所述第一换热管依次穿设多个所述第一翅片，每个所述第一翅片上设有用于改变烟气走向的扰流件。
15.在本发明的一些示例中，所述扰流件包括在厚度方向贯穿所述第一翅片的通孔。
16.在本发明的一些示例中，所述箱体还包括挡烟板，所述挡烟板位于所述冷凝管组件背离所述主换热管组件的一侧，所述出烟口设在所述挡烟板上。
17.根据本发明的加热设备，包括上述的加热设备的水箱组件。
18.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
19.本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
20.图1是根据本发明实施例的加热设备的截面图；
21.图2是根据本发明实施例所述的水箱组件的示意图；
22.图3是根据本发明实施例所述的水箱组件的截面图；
23.图4是图3中a处的放大图；
24.图5是根据本发明实施例所述的水箱组件的正视图；
25.图6是根据本发明实施例所述的水箱组件的另一个角度的示意图；
26.图7是根据本发明实施例所述的水箱组件的另一个角度的截面图；
27.图8是根据本发明实施例所述的水箱组件的仰视图；
28.图9是根据本发明实施例所述的加热设备的水箱组件的第一子翅片的示意图；
29.图10是根据本发明实施例所述的加热设备的水箱组件的第二子翅片的示意图。
30.附图标记：
31.水箱组件100；
32.箱体10；进烟口11；出烟口12；第一侧板组件13；第二侧板组件14；进水口15；出水口16；第一侧板17；第二侧板18；第一底板19；第二底板110；
33.第一水盒21；第二水盒22；第三水盒23；
34.主换热管组件30；第一换热管31；第三换热管32；
35.冷凝管组件40；第二换热管41；
36.第一翅片50；通孔51；第一子翅片52；第二子翅片53；
37.第一隔热板61；第二隔热板62；
38.挡烟板70；
39.加热设备200；烟气阀201；控制器202。
具体实施方式
40.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
41.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
42.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
43.下面参考图1-图10描述根据本发明实施例的加热设备200的水箱组件100，水箱组件100设置在加热设备200内，需要说明的是，加热设备200可以指热水器，尤其是指壁挂炉式热水器。
44.如图1-图10所示，根据本发明实施例的水箱组件100包括：箱体10、第三水盒23、主换热管组件30和冷凝管组件40。箱体10具有进烟口11和出烟口12，加热设备200 可以设置有燃烧器，经过燃烧器燃烧的高温烟气可以从进烟口11流入箱体10内，箱体 10内的高温烟气可以从出烟口12流出箱体10。箱体10包括相对设置的第一侧板组件 13和第二侧板组件14，第二侧板组件14和第一侧板组件13在水箱组件100的第一方向相对设置，水箱组件100的第一方向可以指图2中的左右方向，并且第二侧板组件14 和第一侧板组件13在水箱组件100的第一方向间隔开设置。
45.其中，第一侧板组件13和第二侧板组件14均可以为设置为一体成型件，这样设置能够便于第一侧板组件13和第二侧板组件14的生产制造，可以提升第一侧板组件13 和第二侧板组件14的生产效率，从而可以提升水箱组件100的生产效率，并且，也能够减少开发生产箱体10的模具数量，可以降低箱体10的生产成本，从而可以减少水箱组件100的生产成本。
46.进一步地，第一侧板组件13限定出多个第一水盒21，第二侧板组件14限定出多个第二水盒22，第一侧板组件13上设置有进水口15和出水口16，进水口15与其中一个第一水盒21连通，出水口16与其中一个第一水盒21连通，进一步地，如图2所示，在图2中的上下方向，多个第一水盒21中部分第一水盒21的设置高度相同，多个第一水盒21中部分第一水盒21的设置高度不同，出水口16的设置高度高于进水口15的设置高度，即出水口16设置在进水口15的上方，如图6所示，在图6中的上下方向，多个第二水盒22中部分第二水盒22的设置高度相同，多个第二水盒22中部分第二水盒 22的设置高度不同。
47.第三水盒23位于第一侧板组件13的外侧，第三水盒23可以与第一侧板组件13设置为一体成型件，第三水盒23也可以与第一侧板组件13设置为单独的部件，冷凝管组件40位于主换热管组件30朝向出烟口12的一侧，也可以理解为，在图2中的上下方向，主换热管组件30设置在冷凝管组件40上侧，多个第一水盒21和多个第二水盒22 通过主换热组件和冷凝管组件40连通，主换热组件包括多个第一换热管31，冷凝管组件40包括多个第二换热管41，多个第一换热管31位于主换热管组件30最邻近进烟口 11的一侧，即多个第一换热管31位于主换热管组件30的上侧，多个第一换热管31穿过第一侧板组件13与第三水盒23连通。
48.其中，第二侧板组件14可以包括第二侧板18，第一侧板组件13可以包括第一侧板 17，第二侧板18和第一侧板17均可以设置为一体成型件，也就是说，第一侧板17和第二侧板18均设置为一体成型件，这样设置能够便于第二侧板18和第一侧板17的生产制造，可以提升第二侧板18和第一侧板17的生产效率，从而可以提升水箱组件100 的生产效率，并且，也能够减少开发生产箱体10的模具数量，可以降低箱体10的生产成本，从而可以减少水箱组件100的生产成本。
49.进一步地，如图1所示，第一侧板17上可以限定出多个第一水盒21和多个第三水盒23，第二侧板18上可以限定出多个第二水盒22，第一侧板17上设置有出水口16和进水口15。在本发明的一些实施例中，多个第一水盒21的同一侧敞开设置，多个第二水盒22的同一侧敞开设置，多个第三水盒23的同一侧敞开设置，进一步地，多个第一水盒21的朝向箱体10内的一侧敞开设置，多个第二水盒22的朝向箱体10内的一侧敞开设置，多个第三水盒23的朝向箱体10内的一侧敞开设置。第二侧板组件14还可以包括第二底板110，第一侧板组件13还可以包括第一底板19和第三底板，第一底板、第二底板以及第三底板均可以设置为一体成型件，第一底板和第一侧板组件13配合可以封盖多个第一水盒21的敞开侧，第二底板和第二侧板组件14配合可以封盖多个第二水盒22的敞开侧，第三底板和第二侧板组件14配合可以封盖多个第三水盒23的敞开侧。
50.进一步地，第一底板可以设置有多个，多个第一底板与多个第一水盒21一一对应设置，第二底板可以设置有多个，多个第二底板与多个第二水盒22一一对应设置，第三底板可以设置有多个，多个第三底板与多个第三水盒23一一对应设置，多个第一底板、多个第二底板以及多个第三底板均设有安装孔，安装孔贯穿相应的第一底板、第二底板、第三底板，第一换热管31、第二换热管41安装于相应的安装孔内，可以避免水从第一水盒21的敞开侧、第二水盒22的敞开侧和第三水盒23的敞开侧流出，从而可以防止水箱组件100漏水。
51.当然，第一底板可以设置为一体成型的板状结构，一个第一底板可以同时封盖多个第一水盒21的敞开侧，第二底板可以设置为一体成型的板状结构，一个第二底板可以同时封盖多个第二水盒22的敞开侧，第三底板可以设置为一体成型的板状结构，一个第三底
板可以同时封盖多个第三水盒23的敞开侧。需要说明的是，第一底板和第三底板可以构成一个一体成型件，该一体成型件可以同时封盖多个第一水盒21的敞开侧和多个第三水盒23的敞开侧。
52.优选地，第一侧板组件13可以设置有第三安装孔，第一换热管31可以通过第三安装孔穿过第一侧板组件13，并且第一换热管31可以穿设于第三水盒23内，以使第一换热管31与第三水盒23连通。第一换热管31与第一侧板组件13之间可以使用胀管工艺进行连接，并且在第一换热管31与第一侧板组件13的第三底板之间的连接处可以使用高温胶进行密封处理，从而可以避免第一换热管31与第一侧板组件13之间渗水。
53.当高温烟气对第一换热管31与第一侧板组件13之间的连接处产生高温应力冲击时、或者当第一换热管31内的冷水对第一换热管31与第一侧板组件13之间的连接处产生低温应力冲击时，由于第一换热管31与第一侧板组件13之间不通过焊接的方式进行连接，应力在第一换热管31与第一侧板组件13的连接处不集中，从而可以防止第一换热管31与第一侧板组件13的连接处发生疲劳断裂，进而可以提高加热设备200的使用安全性。
54.另外，由于第一换热管31与第一侧板组件13之间采用胀管工艺进行连接，第一换热管31在第三连通孔51内可以自由伸缩，当第一换热管31受热时，第一换热管31可以发生膨胀，当第一换热管31受冷时，第一换热管31可以发生收缩，当第一换热管31 受热或者受冷时，第一换热管31均具有足够的空间释放第一换热管31变形产生的能量，从而可以进一步地防止第一换热管31发生应力拉裂的现象。
55.需要说明的是，第一换热管31与第三水盒23之间可以焊接连接，第一换热管31 可以与第三水盒23可靠地连接在一起，从而可以防止第一换热管31从水箱组件100内脱落，进而可以提高水箱组件100的工作稳定性。
56.由此，通过将多个第一换热管31直接穿过第一侧板组件13与第三水盒23连通，第一换热管31与第一侧板组件13之间不设置焊接部，与现有技术相比，可以防止循环应力冲击对现有技术中的焊接部的影响，从而可以防止加热设备200漏水，进而可以提高加热设备200的使用寿命，还可以提高加热设备200的使用安全性。
57.在本发明的一些实施例中，如图2所示，第三水盒23可以设置为多个，每两个第一换热管31可以形成一组往复换热组，每组往复换热组与其中一个第三水盒23连通且与两个第二水盒22连通以形成串联的水路。其中，多个第一换热管31可以形成多组往复换热组，每组往复换热组与多个第三水盒23中的其中一个第三水盒23连通且与两个第二水盒22连通，从而可以形成串联的水路，需要说明的是，往复换热组中的第一个第一换热管31的一端与一个第三水盒23连通，第一个第一换热管31的另一端与一个第二水盒22连通，往复换热组中的第二个第一换热管31的一端与另一个第二水盒22连通，和第一个第一换热管31连通的第二水盒22与第二个第一换热管31连通的第二水盒22连通，水从第三水盒23流入第一个第一换热管31内后，可以流入与第一个第一换热管31连通的第二水盒22，然后水从与第一个第一换热管31连通的第二水盒22流入另外一个第二水盒22，然后水流入第二个第一换热管31。每个第一换热管31的横截面形成为长条形结构，且每个第一换热管31内均未设置扰流片。冷水可以从进水口15 流入第一水盒21，先经过第二换热管41然后通过两侧第一水盒21和第二水盒22逐层向上流动，然后流经第一换热管31，最后热水由出水口16流出。
58.通过每组往复换热组与多个第三水盒23中的其中一个第三水盒23连通且与两个
第二水盒22连通形成串联的水路，也就是说，高温换热段水路结构采用串联方案，即水箱组件100内的水路串联为一条水路，不会存在水路内部水流量、水流速度分配不均匀的情况，与现有技术相比，能够使主换热管组件30和冷凝管组件40内水流量或水流速更加均匀，可以减缓冷凝管组件40和主换热管组件30内水汽化以及结垢，降低了第一换热管31、第二换热管41损坏风险，可以延长水箱组件100以及加热设备200的使用寿命。
59.并且，如果第一换热管31内水流速度太低、阻力太大，水在第一换热管31内容易汽化，或者会在第一换热管31内形成结垢，从而影响加热设备200的使用性能以及寿命。因此，通过在每个第一换热管31内均未设置扰流片，水在第一换热管31内流动时，能够有效减小第一换热管31内水的流动阻力，可以进一步防止不溶物在第一换热管31 内沉积，从而可以进一步防止第一换热管31内水汽化，也可以进一步减缓第一换热管 31内形成结垢，进一步避免第一换热管31和第二换热管41内堵死，从而可以进一步防止加热设备200出现干烧、破裂问题，进而可以进一步延长加热设备200的使用性能以及寿命。
60.在本发明的一些实施例中，如图3所示，在多个第一换热管31的排布方向上(即图 2中的前后方向上)，位于最外侧的两个第一换热管31的横截面形成为椭圆形，其余的第一换热管31的横截面形成为圆形，也就是说，多个第一换热管31中最靠近箱体10 前端的第一换热管31的横截面形成为椭圆形，多个第一换热管31中最靠近箱体10后端的第一换热管31的横截面形成为椭圆形，如此设置可以使水在多个第一换热管31内流动时，能够减小第一换热管31内水的流动阻力，可以防止不溶物在第一换热管31内沉积，从而可以防止第一换热管31内水汽化，也可以减缓第一换热管31内形成结垢，进而可以延长加热设备200的使用性能以及寿命。
61.在本发明的一些实施例中，如图3、图4、图7所示，主换热管组件30还可以包括多个第三换热管32，第三换热管32可以位于冷凝管组件40的上方。其中，第三换热管 32还可以位于第一换热管31的下方，可以理解为，第三换热管32可以夹设在第一换热管31和第二换热管41之间，第三换热管32可以起到辅助换热的作用，当高温烟气与第一换热管31发生换热后，高温烟气中的大部分热量可以转移至第一换热管31中的冷水内。通过设置第三换热管32，第三换热管32可以继续与高温烟气发生换热，高温烟气中剩余的热量可以通过第三换热管32传递至冷水中，从而可以提高高温烟气中热量的利用率，进而可以降低加热设备200的能耗。
62.在本发明的一些实施例中，如图3、图4、图7所示，每个第三换热管32的横截面可以形成为椭圆形。其中，如果第三换热管32内水流速度太低、阻力太大，水在第三换热管32内容易汽化，或者会在第三换热管32内形成结垢，从而影响加热设备200的使用性能以及寿命。因此，通过将第三换热管32的横截面形状设置为椭圆形，水在第三换热管32内流动时，能够减小第三换热管32内水的流动阻力，可以防止不溶物在第三换热管32内沉积，从而可以防止第三换热管32内水汽化，也可以减缓第三换热管32 内形成结垢，进而可以进一步延长加热设备200的使用性能以及寿命。但本发明不限于此，第三换热管32的横截面形状可以设置为其他不规则形状，第三换热管32的横截面形状只要起到与椭圆形相同的作用即可。
63.在本发明的一些实施例中，与冷凝管组件40连通的每个第一水盒21可以与至少三个第二换热管41连通，也就是说，与冷凝管组件40连通的每个第一水盒21可以与三个第二换热管41连通，与冷凝管组件40连通的每个第一水盒21可以与三个以上的第二换热管41连
通，且与冷凝管组件40连通的多个第一水盒21可以分别与不同数量的第二换热管41连通，需要说明的是，每个第一水盒21连通第二换热管41的数量可以根据实际需求进行设定。这样设置能够使第一水盒21内的水迅速流入多个第二换热管41内，也能够使多个第二换热管41内的水同时流入第一水盒21内，可以减少水在冷凝管组件40内流动时间，避免冷凝管组件40内水汽化或者结垢，也可以减缓第二换热管 41内水流动阻力，避免第二换热管41内堵死，从而可以进一步防止加热设备200出现干烧、破裂问题，进而可以延长水箱组件100以及加热设备200的使用寿命。
64.并且，通过将第二换热管41设置为多个，多个第二换热管41之间具有较大的间隔距离，且第二换热管41的外表面面积较小，在第二换热管41上产生的冷凝水不容易发生聚积，从而可以避免冷凝水堵塞出烟口12，也可以避免第二换热管41表面的冷凝水反复蒸发导致水箱组件100被腐蚀，进而可以提高水箱组件100的使用寿命。
65.进一步地，每个第二换热管41可以形成为圆管，也就是说，在第二换热管41的径向方向上，第二换热管41的截面可以设置为圆形。每个第一水盒21对应的多个第二换热管41排列成多排多列形式。其中，每个第一水盒21对应的多个第二换热管41中的部分第二换热管41可以处于同一排中，每一排的多个第二换热管41可以在图3中的前后方向间隔开设置。每个第一水盒21对应的多个第二换热管41中的部分第二换热管41 可以处于同一列中，每一列的多个第二换热管41可以在图2的上下方向间隔开设置。如此设置可以尽可能地增加水箱组件100中第二换热管41的数量，也可以减小第二换热管41在箱体10中占用的空间大小，从而可以使水箱组件100的结构更紧凑，也可以提高冷凝管组件40的冷凝效果。
66.在本发明的一些实施例中，水箱组件100还可以包括沿第一换热管31的长度方向顺序排布的第一翅片50，第一换热管31的长度方向可以指图2中的左右方向。第一换热管31依次穿设多个第一翅片50，每个第一翅片50上可以设置有用于改变烟气走向的扰流件。其中，多个第一翅片50均设置在箱体10内，多个第一翅片50可以组成换热翅片组件，第一翅片50可以与第一换热管31发生换热，第一翅片50也可以与进入水箱组件100中的高温烟气发生换热。经过燃烧器燃烧的高温烟气从进烟口11流入箱体10 内后，高温烟气可以将热量传递给第一翅片50，第一翅片50可以将热量传递给第一换热管31，也就是说，第一换热管31与高温烟气的接触面积更大，第一换热管31可以从高温烟气中获得更多的热量。
67.通过设置多个第一翅片50，多个第一翅片50能够将更多的热量传递给第一换热管 31内的冷水，可以提升换热效率，从而可以更加快速使冷水变成热水，进而可以提升水箱组件100的换热效率，也可以提升加热设备200的工作性能。
68.并且，第一翅片50上可以设置有扰流件，其中，经过燃烧器燃烧的高温烟气从进烟口11流入箱体10内后，在扰流件的作用下，能够使箱体10内的烟气改变运动方向，可以延长烟气在箱体10内的运动时间，从而可以使烟气与第一翅片50、第一换热管31、第二换热管41和第三换热管32进行充分换热，进而可以提升加热设备200的加热效率，提升加热设备200的工作性能。
69.在本发明的一些实施例中，如图9、图10所示，第一翅片50可以包括：第一子翅片52和第二子翅片53，第一子翅片52可以套设在第一换热管31外侧，第二子翅片53 也可以套设在第一换热管31外侧，且第二子翅片53设置在箱体10的侧壁，例如：第二子翅片53设置在第一隔热板61的内表面，这样设置能够增加换热翅片组件的换热面积。
70.在本发明的一些实施例中，扰流件可以包括：设在第一翅片50上的翻边，如此设置能够简化扰流件的结构，可以便于扰流件的生产制造，从而可以提升扰流件的生产效率。进一步地，扰流件和第一翅片50可以一体成型，即扰流件和第一翅片50可以设置为一体成型件，这样设置能够减少组成水箱组件100的零部件数量，可以提升水箱组件100 的装配效率，从而可以提升水箱组件100的生产效率。
71.进一步地，扰流件可以包括在厚度方向上贯穿第一翅片50的通孔51，需要说明的是，扰流件的厚度方向可以指图1中的左右方向。通孔51在扰流件的厚度方向贯穿第一翅片50，当箱体10内设置有多个第一翅片50时，第一换热管31穿设在第一通孔51 内，如此设置能够实现第一换热管31穿设在第一翅片50上的技术方案，可以防止第一翅片50与第一换热管31分离，从而可以保证第一换热管31和第一翅片50能进行换热，并且，通过设置多个第一翅片50，能够提升换热翅片组件与第一换热管31的换热效率。
72.根据本发明的一些实施例中，箱体10还可以包括：第二隔热板62和第一隔热板61，第二隔热板62和第一隔热板61相对设置，第一隔热板61分别与第一侧板组件13和第二侧板组件14配合连接，第二隔热板62分别与第一侧板组件13和第二侧板组件14配合连接，进一步地，如图2所示，第一隔热板61的左端与第一侧板组件13连接，第一隔热板61的右端与第二侧板组件14连接，第二隔热板62的左端与第一侧板组件13连接，第二隔热板62的右端与第二侧板组件14连接，其中，第二隔热板62和第一隔热板61具有隔热作用，经过燃烧器燃烧的高温烟气从进烟口11流入箱体10内后，能够防止热量从第二隔热板62和第一隔热板61传递至箱体10外部，可以防止热量从第二隔热板62和第一隔热板61散失，从而可以保证水箱组件100的换热效率，进而可以保证加热设备200的加热效率。
73.进一步地，第二隔热板62和第一隔热板61可以分别设置为一体成型件，一体成型件结构强度高，这样设置能够提升第二隔热板62和第一隔热板61的结构强度，可以避免箱体10变形，并且，也能够便于第二隔热板62和第一隔热板61的生产制造，可以提升第二隔热板62和第一隔热板61的生产效率，从而可以进一步提升水箱组件100的生产效率，并且，也能够减少开发生产箱体10的模具数量，可以进一步降低箱体10的生产成本，从而可以减少水箱组件100的生产成本。
74.在本发明的一些实施例中，箱体10还可以包括挡烟板70，挡烟板70可以设置为一体式，即挡烟板70设置为一体成型件，挡烟板70位于冷凝管组件40背离主换热管组件30的一侧(如图1所示，即冷凝管组件40的下侧)，出烟口12可以设置在挡烟板 70上。其中，如图8所示，挡烟板70分别与第二侧板组件14的下端、第一侧板组件 13的下端、第二隔热板62的下端和第一隔热板61的下端配合连接，经过燃烧器燃烧的高温烟气从进烟口11流入箱体10内后，烟气流动至挡烟板70时，挡烟板70对烟气具有阻挡作用，能够减缓烟气从出烟口12流出的时间，可以使烟气在箱体10内停留时间延长，从而可以增加高温烟气与第一换热管31、第二换热管41、第三换热管32和第一翅片50的换热时间，进而可以使更多的热量用于加热冷水，降低了热量散失，提升了加热设备200的加热效率。
75.在本发明的一些实施例中，挡烟板70可以包括多个朝向远离进烟口11的导引板，出烟口12包括第一通道，多个导引板的远离进烟口11的一端间隔开设置以限定出第一通道。其中，箱体10内的烟气可以通过第一通道流出箱体10，如此设置能够保证烟气的流通面积，可以保证烟气顺利从出烟口12流出箱体10，从而可以避免箱体10内压力过大胀坏箱体
10，进而可以避免箱体10发生爆炸，可以提升加热设备200的使用安全性。
76.在本发明的一些实施例中，出烟口12还可以包括第二通道，每个导引板上可以设置有多个第二通道，第二通道在导引板的厚度方向贯穿导引板，箱体10内的烟气可以通过第二通道流出箱体10，这样设置能够增加烟气的流通面积，箱体10内的烟气可以同时通过第一通道、第二通道流出箱体10，可以进一步保证烟气顺利从出烟口12流出箱体10，从而可以进一步避免箱体10内压力过大胀坏箱体10，进而可以进一步避免箱体 10发生爆炸，可以进一步提升加热设备200的使用安全性。
77.根据本发明实施例的加热设备200，包括上述实施例的水箱组件100，水箱组件100 设置在加热设备200中，通过将多个第一换热管31直接穿过第一侧板组件13与第三水盒23连通，第一换热管31与第一侧板组件13之间不设置焊接部，与现有技术相比，可以防止循环应力冲击对现有技术中的焊接部的影响，从而可以防止加热设备200漏水，进而可以提高加热设备200的使用寿命，还可以提高加热设备200的使用安全性。
78.根据本发明实施例的加热设备200的其他构成例如烟气阀201和控制器202等以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
79.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
80.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种加热设备的水箱组件，其特征在于，包括：箱体，所述箱体具有进烟口和出烟口，所述箱体包括相对设置的第一侧板组件和第二侧板组件，所述第一侧板组件限定出多个第一水盒，所述第二侧板组件限定出多个第二水盒，所述第一侧板组件上设有进水口和出水口，所述进水口与其中一个所述第一水盒连通，所述出水口与其中一个所述第一水盒连通；第三水盒，所述第三水盒位于所述第一侧板组件的外侧；主换热管组件和冷凝管组件，所述冷凝管组件位于所述主换热管组件朝向所述出烟口的一侧，所述多个第一水盒和所述多个第二水盒通过所述主换热组件和所述冷凝管组件连通，所述主换热组件包括多个第一换热管，所述冷凝管组件包括多个第二换热管，所述多个第一换热管位于所述主换热管组件最邻近所述进烟口的一侧，所述多个第一换热管穿过所述第一侧板组件与所述第三水盒连通。2.根据权利要求1所述的加热设备的水箱组件，其特征在于，所述第三水盒为多个，每两个所述第一换热管形成一组往复换热组，每组所述往复换热组与其中一个所述第三水盒连通且与两个所述第二水盒连通以形成串联的水路。3.根据权利要求1所述的加热设备的水箱组件，其特征在于，在多个所述第一换热管的排布方向上，位于最外侧的两个所述第一换热管的横截面形成为椭圆形，其余的所述第一换热管的横截面形成为圆形。4.根据权利要求3所述的加热设备的水箱组件，其特征在于，所述主换热管组件还包括多个第三换热管，所述第三换热管位于所述冷凝管组件的上方。5.根据权利要求4所述的加热设备的水箱组件，其特征在于，每个所述第三换热管的横截面形成为椭圆形。6.根据权利要求1所述的加热设备的水箱组件，其特征在于，与所述冷凝管组件连通的每个所述第一水盒与至少三个所述第二换热管连通。7.根据权利要求6所述的加热设备的水箱组件，其特征在于，每个所述第二换热管形成为圆管，每个所述第一水盒对应的多个所述第二换热管排列成多排多列形式。8.根据权利要求1所述的加热设备的水箱组件，其特征在于，还包括沿第一换热管的长度方向顺序排布的第一翅片，所述第一换热管依次穿设多个所述第一翅片，每个所述第一翅片上设有用于改变烟气走向的扰流件。9.根据权利要求8所述的加热设备的水箱组件，其特征在于，所述扰流件包括在厚度方向贯穿所述第一翅片的通孔。10.根据权利要求1-9中任一项所述的加热设备的水箱组件，其特征在于，所述箱体还包括挡烟板，所述挡烟板位于所述冷凝管组件背离所述主换热管组件的一侧，所述出烟口设在所述挡烟板上。11.一种加热设备，其特征在于，包括根据权利要求1-10中任一项所述的加热设备的水箱组件。

技术总结

本发明公开了一种加热设备的水箱组件以及加热设备，加热设备的水箱组件包括：箱体，箱体具有进烟口和出烟口，箱体包括第一侧板组件和第二侧板组件；第三水盒，第三水盒位于第一侧板组件的外侧；主换热管组件和冷凝管组件，多个第一水盒和多个第二水盒通过主换热组件和冷凝管组件连通，主换热组件包括多个第一换热管，多个第一换热管穿过第一侧板组件与第三水盒连通。由此，通过将多个第一换热管直接穿过第一侧板组件与第三水盒连通，第一换热管与第一侧板组件之间不设置焊接部，与现有技术相比，可以防止循环应力冲击对现有技术中的焊接部的影响，从而可以防止加热设备漏水，进而可以提高加热设备的使用寿命，还可以提高加热设备的使用安全性。备的使用安全性。备的使用安全性。