一种用于烘丝机的蒸汽冷凝装置的制作方法

1.本实用新型涉及蒸汽冷凝装置技术领域，尤其涉及一种用于烘丝机的蒸汽冷凝装置。

背景技术：

2.烘丝机主要用于烟草制丝烘丝工艺线上，是用于使烟丝去湿达到一定的水分含量、使之膨松，提高其填充能力，满足卷制工艺要求的设备。烘丝机通过热传递、热风对流等方式使烟丝烘干。
3.现有的烘丝机，常采用蒸汽作为热源。当在使用蒸汽作用烟丝的过程中，因蒸汽液化，会产生大量的冷凝水。烘丝机上通常连接有冷凝水排放管，当需要排放冷凝水时，通常的做法是直接将冷凝水排放管的出水端插入车间内的排污管道中。但是被排放出来的冷凝水中通常混合有大量还未来得及液化的蒸汽，这些蒸汽会从排污管道处冒出来，对车间内的一些设备造成一定程度的损害，导致设备出现故障。

技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种用于烘丝机的蒸汽冷凝装置，解决了背景技术中指出的从烘丝机中排放出来的冷凝水混合有大量还未来得及液化的蒸汽，这些蒸汽会从排污管道处冒出来，对车间内的一些设备造成一定程度的损害，导致设备出现故障的问题。
5.本实用新型通过以下技术手段解决上述技术问题：
6.一种用于烘丝机的蒸汽冷凝装置，包括冷凝管、外套管和冷却循环水机，所述外套管为螺旋状软管，所述外套管的上端连通有冷凝水导流管，所述外套管的下端连通有冷凝水排放管；所述冷凝管为螺旋状金属管，所述冷凝管套设在外套管内，所述冷凝管内装有循环的冷却水，所述冷凝管的外侧壁上固定有多个螺旋状的分隔板，所述分隔板远离冷凝管的一侧抵接在外套管的内侧壁上，每两个相邻的分隔板、冷凝管的外侧壁和外套管的内侧壁共同围成一个冷凝导流通道；所述冷却循环水机为冷凝管提供循环的冷却水。
7.进一步，所述冷凝管为铝制管，所述分隔板为铝制板。
8.进一步，所述外套管的上端与冷凝水导流管之间连通有第一变径连接头，所述外套管的下端与冷凝水排放管之间连通有第二变径连接头。
9.进一步，所述第一变径连接头包括相互连通的定径管、连接部和变径管，所述定径管与外套管的上端固定并连通，所述连接部一体成型在定径管和变径管之间，所述变径管的直径沿靠近连接部一端至远离连接部一端逐渐减小，所述冷凝水导流管套紧在变径管上。
10.进一步，所述变径管的外侧壁上固定多个卡环，多个所述卡环沿变径管的轴线方向均匀设置。
11.进一步，所述第二变径连接头与第一变径连接头结构相同，所述第二变径连接头
的定径管与外套管的下端固定并连通；所述冷凝水排放管套紧在第二变径连接头的变径管上。
12.进一步，所述冷凝管的下端连通有第一连接管，所述第一连接管远离冷凝管的一端延伸至外套管外并连通有冷却水进液管，所述冷却水进液管远离第一连接管的一端与冷却循环水机的出液端连通，所述冷凝管的上端连通有第二连接管，所述第二连接管远离冷凝管的一端延伸至外套管外并连通有冷却水出液管，所述冷却水出液管远离第二连接管的一端与冷却循环水机的进液端连通。
13.本实用新型的有益效果：
14.本实用新型通过设置冷凝管、外套管、冷却循环水机等结构，当混合有蒸汽的冷凝水从外套管的上端流入时，可以分别流进各个冷凝导流通道内，然后蒸汽与金属材质的冷凝管相接触，发生液化反应，使蒸汽变成小水滴，最后通过冷凝水排放管排入地下管网中，减少蒸汽从排污管道处冒出来的风险，从而保护车间内的设备不受蒸汽损害。
附图说明
15.图1是本实用新型一种用于烘丝机的蒸汽冷凝装置的结构示意图；
16.图2是本实用新型用中为了展示外套管内部结构的剖视图；
17.图3是本实用新型用中第一变径连接头的结构示意图；
18.图4是本实用新型用中冷凝管与外套管分离时的结构示意图；
19.图5是本实用新型用中冷凝管与外套管分离时的结构示意图；
20.其中，1、冷凝管；11、分隔板；12、第一连接管；13、第二连接管；2、外套管；21、第一通孔；22、第二通孔；3、冷却循环水机；31、冷却水进液管；32、冷却水出液管；4、冷凝水导流管；5、冷凝水排放管；6、第一变径连接头；61、定径管；62、连接部；63、变径管；64、卡环；7、第二变径连接头；8、冷凝导流通道。
具体实施方式
21.以下通过特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容了解本实用新型的优点和功效。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本实用新型的限制，为了更好地说明本实用新型的实施例，图中某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
22.本实用新型实施例的图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件，在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述用于的具体含义。
23.如图1和图2所示，本实用新型的一种用于烘丝机的蒸汽冷凝装置，包括冷凝管1、外套管2和冷却循环水机3，外套管2为螺旋状软管，外套管2的上端连通有冷凝水导流管4，
冷凝水导流管4远离外套管2的一端用于接收从烘丝机中排放出来的冷凝水，该冷凝水中混合有蒸汽。外套管2的下端连通有冷凝水排放管5，冷凝水排放管5远离外套管2的一端可以插入车间内的排污管道内，将经过外套管2的冷凝水排入排污管道内。冷凝管1为螺旋状金属管，冷凝管1的螺距与外套管2的螺距相同，但是冷凝管1比外套管2短，冷凝管1套设在外套管2内，冷凝管1内装有可循环的冷却水，冷却循环水机3为冷凝管1提供可循环的冷却水。冷凝管1的外侧壁上固定有四个螺旋状的分隔板11，分隔板11的螺距与冷凝管1的螺距相同，分隔板11远离冷凝管1的一侧抵接在外套管2的内侧壁上，分隔板11可以起到支撑外套管2的作用，使冷凝管1套设在外套管2内。每两个相邻的分隔板11、冷凝管1的外侧壁和外套管2的内侧壁共同围成一个冷凝导流通道8。当混合有蒸汽的冷凝水从外套管2的上端流入时，可以分别流进各个冷凝导流通道8内，然后蒸汽与金属材质的冷凝管1相接触，发生液化反应，使蒸汽变成小水滴，最后通过冷凝水排放管5排入地下管网中，减少蒸汽从排污管道处冒出来的风险，从而保护车间内的设备不受蒸汽损害。
24.如图1和图2所示，在本实施例中，冷凝管1为铝制管，分隔板11为铝制板。铝制材料的导冷性能比较好，能够增强蒸汽的液化效果；并且将分隔板11也设置为铝制板，使分隔板11和冷凝管1共同作为冷源，增大了蒸汽与冷源的接触面积，进一步增强蒸汽的液化效果。
25.如图1所示，在本实施例中，外套管2的上端与冷凝水导流管4之间连通有第一变径连接头6，外套管2的下端与冷凝水排放管5之间连通有第二变径连接头7。通过这样设置，外套管2的上端可以与不同内径的冷凝水导流管4相连，外套管2的下端可以与不同内径的冷凝水排放管5相连，方便实用。
26.如图1和图3所示，在本实施例中，第一变径连接头6包括相互连通的定径管61、连接部62和变径管63，定径管61与外套管2的上端固定连接，并且定径管61与外套管2的上端连通。连接部62一体成型在定径管61和变径管63之间，用于连接定径管61和变径管63。变径管63的直径沿靠近连接部62一端至远离连接部62一端逐渐减小，冷凝水导流管4套紧在变径管63上。
27.如图3所示，在本实施例中，变径管63的外侧壁上固定有三个卡环64，每个卡环64均为环形的橡胶圈，三个卡环64的直径依次增大，三个卡环64沿变径管63的轴线方向均匀设置。当将冷凝水导流管4套紧在变径管63上时，冷凝水导流管4能够包覆在其中一个卡环64上，卡环64能够进一步增强冷凝水导流管4与变径管63之间连接的紧密度。
28.如图1和图3所示，在本实施例中，第二变径连接头7与第一变径连接头6结构相同，第二变径连接头7的定径管61与外套管2的下端固定并连通，冷凝水排放管5套紧在第二变径连接头7的变径管63上。
29.如图1、图4和图5所示，在本实施例中，冷凝管1的上下两端均密封，冷凝管1的下端连通有第一连接管12，外套管2靠近下端的侧壁上开设有第一通孔21，第一连接管12远离冷凝管1的一端通过第一通孔21延伸至外套管2外，第一连接管12与第一通孔21之间的缝隙采用密封胶密封，避免冷凝水从第一连接管12与第一通孔21之间的缝隙流出。第一连接管12延伸至外套管2外的一端连通有冷却水进液管31，冷却水进液管31远离第一连接管12的一端与冷却循环水机3的出液端连通。冷凝管1的上端连通有第二连接管13，外套管2靠近上端的侧壁上开设有第二通孔22，第二连接管13远离冷凝管1的一端通过第二通孔22延伸至外套管2外，第二连接管13与第二通孔22之间的缝隙也采用密封胶密封，避免冷凝水从第二连
接管13与第二通孔22之间的缝隙流出。第二连接管13延伸至外套管2外的一端连通有冷却水出液管32，冷却水出液管32远离第二连接管13的一端与冷却循环水机3的进液端连通。通过这样设置，使冷却循环水机3为冷凝管1提供可循环的冷却水。
30.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。本实用新型未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

技术特征：

1.一种用于烘丝机的蒸汽冷凝装置，其特征在于：包括冷凝管、外套管和冷却循环水机，所述外套管为螺旋状软管，所述外套管的上端连通有冷凝水导流管，所述外套管的下端连通有冷凝水排放管；所述冷凝管为螺旋状金属管，所述冷凝管套设在外套管内，所述冷凝管内装有循环的冷却水，所述冷凝管的外侧壁上固定有多个螺旋状的分隔板，所述分隔板远离冷凝管的一侧抵接在外套管的内侧壁上，每两个相邻的分隔板、冷凝管的外侧壁和外套管的内侧壁共同围成一个冷凝导流通道；所述冷却循环水机为冷凝管提供循环的冷却水。2.根据权利要求1所述的一种用于烘丝机的蒸汽冷凝装置，其特征在于：所述冷凝管为铝制管，所述分隔板为铝制板。3.根据权利要求2所述的一种用于烘丝机的蒸汽冷凝装置，其特征在于：所述外套管的上端与冷凝水导流管之间连通有第一变径连接头，所述外套管的下端与冷凝水排放管之间连通有第二变径连接头。4.根据权利要求3所述的一种用于烘丝机的蒸汽冷凝装置，其特征在于：所述第一变径连接头包括相互连通的定径管、连接部和变径管，所述定径管与外套管的上端固定并连通，所述连接部一体成型在定径管和变径管之间，所述变径管的直径沿靠近连接部一端至远离连接部一端逐渐减小，所述冷凝水导流管套紧在变径管上。5.根据权利要求4所述的一种用于烘丝机的蒸汽冷凝装置，其特征在于：所述变径管的外侧壁上固定多个卡环，多个所述卡环沿变径管的轴线方向均匀设置。6.根据权利要求3或4所述的一种用于烘丝机的蒸汽冷凝装置，其特征在于：所述第二变径连接头与第一变径连接头结构相同，所述第二变径连接头的定径管与外套管的下端固定并连通；所述冷凝水排放管套紧在第二变径连接头的变径管上。7.根据权利要求1所述的一种用于烘丝机的蒸汽冷凝装置，其特征在于：所述冷凝管的下端连通有第一连接管，所述第一连接管远离冷凝管的一端延伸至外套管外并连通有冷却水进液管，所述冷却水进液管远离第一连接管的一端与冷却循环水机的出液端连通，所述冷凝管的上端连通有第二连接管，所述第二连接管远离冷凝管的一端延伸至外套管外并连通有冷却水出液管，所述冷却水出液管远离第二连接管的一端与冷却循环水机的进液端连通。

技术总结

本实用新型涉及蒸汽冷凝装置领域，公开了一种用于烘丝机的蒸汽冷凝装置，包括冷凝管、外套管和冷却循环水机，外套管为螺旋状软管，外套管的上端连通有冷凝水导流管，外套管的下端连通有冷凝水排放管；冷凝管为螺旋状金属管，冷凝管套设在外套管内，冷凝管内装有循环的冷却水，冷凝管的外侧壁上固定有多个螺旋状的分隔板，分隔板远离冷凝管的一侧抵接在外套管的内侧壁上，每两个相邻的分隔板、冷凝管的外侧壁和外套管的内侧壁共同围成一个冷凝导流通道；冷却循环水机为冷凝管提供循环的冷却水。本实用新型能够将冷凝水中混合的蒸汽液化，然后将冷凝水导入排污管网中，减少蒸汽从排污管道处冒出来的风险，从而保护车间内的设备不受蒸汽损害。备不受蒸汽损害。备不受蒸汽损害。