首页 > 专利技术

真木装饰零件隐藏式透光效果的工艺技术方法与流程

1.本项发明是实现真木装饰零件有隐藏式透光效果的工艺技术方法，具体效果为零件在背部没有打开光源的情况下，零件正面呈现出的是自然木皮纹理效果，完全看不见背部镭雕的图案、文字及logo，但是在零件在背部打开光源的情况下，零件正面出现所设计的镭雕的图案、文字及logo效果，可以运用于汽车内真木装饰件（如仪表板、门板、中控面板等）、船只游艇内真木装饰件及家电外观真木装饰件等外观饰件。

背景技术：

2.对于目前现有的真木装饰零件，只是通过颜调整及表面喷漆处理呈现出了木皮所具有的纹理及外观效果，为了提升了真木内饰件的价值与档次，使得客户有更高的使用及驾乘体验，所以研究出该项及便于生产加工又能满足相关性能实验要求的真木装饰零件隐藏式透光效果的工艺技术方法。
3.目前也有相关真木透光的工艺技术方法，但是都各有局限性，如性能不稳定等，目前均没有实现到正常量产的装饰零件上，具体有如下3项：1.真木激光雕刻特效透光结构及其制作方法：该方法是将真木层与透明基材中间的遮光膜镭雕好图案后再粘贴在透光基材上，目前没有在行业内使用过，其存在的缺点为：a遮光膜片较为光滑，通过胶水粘贴基材上，在后期售后有分层现象，实验性能差，b胶水会影响到透光率，透光效果不好。
4.2.真木发光饰件的制作方法：该方法是在真木层上镭雕好图案后，再通过pur设备注塑聚酯漆到产品a面，目前没有在行业内使用过，其存在的缺点为：a前期pur设备投入成本高，b没有打灯的情况下能看到镭雕图案，没有隐藏式效果。
5.3. 可透光的真木汽车内饰件的制作方法：该方法为在真木层和透光基材中间的透明薄膜上采用油印印刷图案的方法呈现透光，目前没有在行业内使用过，其存在的缺点为：a油印的薄膜层与基材及木皮层粘接效果差，在后期售后有分层现象，实验性能差。
6.综上，由于之前的各项技术均有技术难点，所以目前在行业内均没有得到运用，该项技术正好能够弥补以上所述的各项技术缺点，能够实现量产化且能够满足产品的相关实验性能要求。

技术实现要素：

7.本发明的主要目的是提供一项实现真木装饰零件有隐藏式透光效果的工艺技术方法，能够提升真木内饰件的价值与档次，使得客户有更高的使用及驾乘体验。
8.本发明的次要要目的是整合现有的覆无纺布技术和镭雕技术，形成所需要的新的技术工艺方法，整合现有的模内注塑技术和新开发的无纺布镭雕技术，形成新的真木装饰零件隐藏式透光的工艺技术方法，该方法及便于生产加工同时又能满足相关性能实验要
求。
9.本发明目的是以如下工艺技术方法实现的：a挑选透光性较好的木皮，b将遮光层与胶膜层装订在一起后进行图案或文字镭雕，c将装订并镭射好的遮光层和胶膜与木皮放入到平板热压机中进行覆合，d将覆合好的木皮进行形状冲裁，e将冲裁好的木皮放入到热压模具中进行热压成型，f将热压成型的木壳放入到注塑模具内进行模内注塑出背部装配结构，g对模内注塑后才产品进行cnc切割、打磨、喷漆等后工序表面处理工艺，h最后在零件背部装配发光控制模块。
附图说明
10.图1是本发明中挑选的透光木皮种类式样。
11.图2是本发明中已经将遮光层、胶膜和木皮层覆合好后再进行镭雕图案的式样效果。
12.图3是本发明中模内注塑成型后的背部式样效果。
13.图4是本发明中模内注塑成型后的正面式样效果。
14.图5是本发明中进行cnc切割、打磨、喷漆等后工序表面处理工艺的式样效果。
15.图6是本发明中从零件背部打开光源的式样效果。
具体实施方式
16.参照附图可知，本项发明的工艺技术方法具体实施如下：a挑选透光性较好的木皮，木皮种类包括山香果树榴、智利枫木、白栓木或其他透光性较好的木皮，以及后期通过加工为透光性的天然木皮或科技木皮等，木皮厚度可加工为0.2mm~0.6mm厚度。
17.b将遮光层与胶膜层装订在一起后进行图案或文字镭雕，遮光层为无透光性的约0.2~0.5mm厚度的编制物或或者木皮，如无纺布，无透光的木皮等可遮光的材料，在镭雕时需将遮光层和胶膜一起镭射穿透且需要做好遮光层和胶膜之间的定位。
18.c将装订并镭射好的遮光层和胶膜与木皮放入到平板热压机中进行覆合，胶膜在无纺布和木皮的中间，过程中做好遮光层与胶膜之间的定位，（第b步和第c步可以调换，即先将遮光层、胶膜和木皮覆合后再从遮光层面镭雕出相关图案，图案对应的遮光层应全部镭雕去除只留下木皮层）。
19.d将覆合好的木皮进行形状冲裁，冲裁出设计需要的外形尺寸形状。
20.e将冲裁好的木皮放入到热压模具中进行热压成型，采用热压机对木皮进行单层或者多层热压成型处理，将木皮热压成型为设计需要的a面结构形状的木壳。
21.f将热压成型的木壳放入到注塑模具内进行模内注塑出背部装配结构，塑胶粒子为透明的pc/abs增强材料、pa透明增强料及其它透明塑料粒子，由于塑料在注塑时高压冲入到遮光层内形成嵌入式结构，所以结合性能非常好，后期不会出现分层现象，且在镭雕区域，透明塑料直接与木皮结合，通透性好，不会影响到透光率。
22.g对注塑后才产品进行cnc切割、打磨、喷漆等后工序表面处理工艺，使得零件呈现出其它颜及外观效果，如颜的多样性及哑光漆和高光漆的外观效果等。
23.h最后在零件背部装配发光控制模块，光源颜效果可以是渐变的及多种颜交替变化等可以呈现出多种透光效果。

技术特征：

1.一项实现真木装饰零件隐藏式透光的工艺技术方法，具体的工艺技术方法步骤为：a先挑选透光性较好的木皮，b再将遮光层与胶膜层装订在一起后进行图案镭雕，c后将装订并镭射好的遮光层和胶膜与木皮放入到平板热压机中进行覆合，胶膜在无纺布和木皮的中间，d再后将覆合好的木皮进行形状冲裁，e再后将冲裁好的木皮放入到热压模具中进行热压成型，f再后将热压成型后的木壳放入到注塑模具中进行模内注塑，g再后对注塑好的产品进行cnc切割、打磨、喷漆等后续表面处理工艺，h最后在零件背部装配发光控制模块。2.根据权利要求1所述的真木装饰零件隐藏式透光的工艺技术方法，其技术核心在于，所述的挑选透光性较好的木皮，木皮种类包括山香果树榴、智利枫木、白栓木或其他透光性较好的木皮，以及后期通过加工为透光性的天然木皮或科技木皮等，木皮厚度可加工为0.2mm~0.6mm厚度。3.根据权利要求1所述的真木装饰零件隐藏式透光的工艺技术方法，其技术核心在于，所述的将遮光层与胶膜装订好后进行镭雕图案或文字，遮光层为无透光性的约0.2~0.5mm厚度的编制物或木皮，如无纺布，无透光的木皮等可遮光的材料，在镭雕时需将遮光层和胶膜一起镭射穿透且需要做好遮光层和胶膜之间的定位。4.根据权利要求1所述的真木装饰零件隐藏式透光的工艺技术方法，其技术核心在于，所述的通过平板热压机将镭射好的遮光层和胶膜覆合在挑选好的透光木皮上，过程中做好遮光层与胶膜之间的定位，（第b步和第c步可以调换，即先将遮光层、胶膜和木皮覆合后再从遮光层面镭雕出相关图案，图案对应的遮光层应全部镭雕去除只留下木皮层）。5.根据权利要求1所述的真木装饰零件隐藏式透光的工艺技术方法，其技术核心在于，所述的采用热压机对木皮进行单层或者多层热压成型处理，将木皮热压成型为设计需要的a面结构形状的木壳。6.根据权利要求1所述的真木装饰零件隐藏式透光的工艺技术方法，其技术核心在于，所述的将热压成型的木壳放入到注塑模具内，进行模内注塑出背部装配结构，塑胶粒子为透明的pc/abs增强材料、pa透明增强料及其它透明塑料粒子，由于塑料在注塑时高压冲入到遮光层内形成嵌入式结构，所以结合性能非常好，后期不会出现分层现象，且在镭雕区域，透明塑料直接与木皮结合，通透性好，不会影响到透光率。7.根据权利要求1所述的真木装饰零件隐藏式透光的工艺技术方法，其技术核心在于，所述的对注塑后才产品进行cnc切割、打磨、喷漆等后工序表面处理工艺，使得零件呈现出其它颜及外观效果，如颜的多样性及哑光漆和高光漆的外观效果等。8.根据权利要求1所述的真木装饰零件隐藏式透光的工艺技术方法，其技术核心在于，所述的在零件背部装配发光控制模块，光源颜效果可以是渐变的及多种颜交替变化等。

技术总结

本发明公开了一项实现真木装饰件隐藏式透光的工艺技术方法，主要运用在汽车内饰件、轮船内饰件及家电装饰件上，其目的是为了提高真木内饰件的价值与档次，使得客户有更高的使用及驾乘体验，也是为了解决现有技术的可量产性不高及相关实验性能不满足要求等相关问题，主要工艺方法包括：挑选透光木皮、木皮覆合好遮光层后进行图案及文字的镭雕、热压成型、模内注塑成型，打磨喷漆及装配发光模块等工艺，透光原理为背部光源透过透明的塑胶层和镭雕镂空在遮光层投射到木皮上，使得在木皮表面呈现出所设计的图案、文字及LOGO等效果。文字及LOGO等效果。文字及LOGO等效果。