一种抽油机曲柄拆卸工具的制作方法

1.本实用新型涉及抽油机维护技术领域，具体为一种抽油机曲柄拆卸工具。

背景技术：

2.抽油机是开采石油的一种机器设备，抽油机是有杆抽油系统中最主要举升设备，由动力机构供给动力，经减速器将动力机的高速转动变为抽油机曲柄的低速转动，并由曲柄—连杆—游梁机构将旋转运动变为抽油机驴头的上、下往复运动，经悬绳器总成带动深井泵工作，而长时间使用后，需要对曲柄和连杆进行拆卸维护。
3.经过海量检索，发现现有技术中的拆卸工具的如公开号为cn204772368u公开的一种抽油机曲柄的拆卸工具，使用方便、省时省力且安全可靠，有效提高了抽油机曲柄的拆卸效率且保证了操作人员的安全。
4.现有的拆卸工具，多采用楔形设置，通过将楔形铁块卡入曲柄开口处，从而对楔形铁块进行捶打，使曲柄开口处变形，即而取出定位销，拆卸时劳动强度较大，拆卸安全性不佳，为此，我们提出一种抽油机曲柄拆卸工具，降低了曲柄的拆卸劳动强度，同时提高了拆卸工具的使用安全性。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种抽油机曲柄拆卸工具，具备拆卸安全性高的优点，解决了现有的拆卸工具多采用楔形设置，通过将楔形铁块卡入曲柄开口处，从而对楔形铁块进行捶打，使曲柄开口处变形，即而取出定位销，拆卸时劳动强度较大，拆卸安全性不佳问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抽油机曲柄拆卸工具，包括侧板和固定板，其中所述固定板顶部与底部均安装有调节柱，两侧所述调节柱外表面均套接有卡座，两侧所述卡座内表面装夹有抽油机曲柄，所述侧板一侧靠近顶部与靠近底部均安装有连接柱，两侧所述连接柱外表面套接有侧板，所述侧板内表面中间套接有丝杆，所述丝杆外表面靠近顶部与靠近底部均套接有滑块，两侧所述滑块靠近固定板一侧中间均安装有连接座，两侧所述连接座中间通过活动销安装有摆动杆，两侧所述摆动杆末端通过滑销安装有支撑座，所述支撑座靠近固定板一侧安装有压杆。
7.优选的，所述抽油机曲柄内部中间套接有定位销，所述定位销外表面位于抽油机曲柄一侧套接有抽油机连杆。
8.优选的，两侧所述调节柱外表面位于卡座一侧位置处均套接有调节螺母，所述连接柱外表面靠近侧板一侧位置处均套接有连接螺母。
9.优选的，所述丝杆顶部安装有调节座，所述丝杆外表面两端螺纹反向设置。
10.优选的，所述侧板前表面与后表面中间均安装有定位板，两侧所述定位板内部中间设有滑槽，所述滑销卡装于滑槽内部。
11.优选的，两侧所述卡座靠近抽油机曲柄位置处均安装有防滑垫。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过设置固定板、丝杆、滑块、摆动杆和支撑座，达到对的定位销进行挤压拆除的效果，通过丝杆带动滑块闭合，从而带动摆动杆闭合，即而对定位销进行挤压，以解决多采用楔形设置，通过将楔形铁块卡入曲柄开口处，从而对楔形铁块进行捶打，使曲柄开口处变形，即而取出定位销，拆卸时劳动强度较大，拆卸安全性不佳的问题，降低了曲柄的拆卸劳动强度，同时提高了拆卸工具的使用安全性。
14.2、本实用新型通过设置调节柱和调节螺母，达到调整装夹工具装夹尺寸的效果，以解决卡座装夹尺寸固定，无法对不同尺寸的曲柄进行装夹，使用适用性不佳的问题，方便对不同尺寸的曲柄进行装夹，从而提高了拆卸工具的使用适用性。
附图说明
15.图1为本实用新型的主视结构示意图；
16.图2为图1当中a的放大结构示意图；
17.图3为本实用新型的剖视结构示意图；
18.图4本图3当中b的放大结构示意图。
19.附图标记：1、抽油机曲柄；2、调节柱；3、连接柱；4、侧板；5、连接螺母；6、定位板；7、连接座；8、摆动杆；9、调节螺母；10、卡座；11、固定板；12、定位销；13、抽油机连杆；14、滑销；15、滑槽；16、支撑座；17、压杆；18、丝杆；19、滑块；20、调节座。
具体实施方式
20.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
21.如图1-4所示，为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抽油机曲柄拆卸工具，包括侧板4和固定板11，固定板11顶部与底部均安装有调节柱2，两侧调节柱2外表面均套接有卡座10，两侧卡座10内表面装夹有抽油机曲柄1，抽油机曲柄1内部中间套接有定位销12，定位销12外表面位于抽油机曲柄1一侧套接有抽油机连杆13，侧板4一侧靠近顶部与靠近底部均安装有连接柱3，两侧连接柱3外表面套接有侧板4，侧板4内表面中间套接有丝杆18，丝杆18外表面靠近顶部与靠近底部均套接有滑块19，两侧滑块19靠近固定板11一侧中间均安装有连接座7，两侧连接座7中间通过活动销安装有摆动杆8，两侧摆动杆8末端通过滑销14安装有支撑座16，支撑座16靠近固定板11一侧安装有压杆17，两侧调节柱2外表面位于卡座10一侧位置处均套接有调节螺母9，便于对不同规格的抽油机曲柄1进行安装，连接柱3外表面靠近侧板4一侧位置处均套接有连接螺母5，便于调整侧板4的使用位置，丝杆18顶部安装有调节座20，丝杆18外表面两端螺纹反向设置，通过丝杆18带动滑块19移动，侧板4前表面与后表面中间均安装有定位板6，两侧定位板6内部中间设有滑槽15，滑销14卡装于滑槽15内部，对支撑座16进行限位，两侧卡座10靠近抽油机曲柄1位置处均安装有防滑垫。
22.基于实施例的一种抽油机曲柄拆卸工具的工作原理是：将本实用新型安装好后，在需要拆卸定位销12时，通过调节螺母9调整卡座10位置，再将卡座10卡装于抽油机曲柄1外表面，完成后，通过调节螺母9对卡座10进行固定，再通过连接螺母5调整侧板4位置，通过侧板4将压杆17移至定位销12末端，再通过调节座20转动丝杆18，通过转动的丝杆18带动滑
块19移动，通过两侧滑块19相向闭合，从而带动摆动杆8闭合，即而带动支撑座16和压杆17移动，通过压杆17对定位销12进行挤压，从而对定位销12进行拆装，至此，本设备工作流程完成。
23.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。

技术特征：

1.一种抽油机曲柄拆卸工具，包括侧板(4)和固定板(11)，其特征在于：所述固定板(11)顶部与底部均安装有调节柱(2)，两侧所述调节柱(2)外表面均套接有卡座(10)，两侧所述卡座(10)内表面装夹有抽油机曲柄(1)，所述侧板(4)一侧靠近顶部与靠近底部均安装有连接柱(3)，两侧所述连接柱(3)外表面套接有侧板(4)，所述侧板(4)内表面中间套接有丝杆(18)，所述丝杆(18)外表面靠近顶部与靠近底部均套接有滑块(19)，两侧所述滑块(19)靠近固定板(11)一侧中间均安装有连接座(7)，两侧所述连接座(7)中间通过活动销安装有摆动杆(8)，两侧所述摆动杆(8)末端通过滑销(14)安装有支撑座(16)，所述支撑座(16)靠近固定板(11)一侧安装有压杆(17)。2.根据权利要求1所述的一种抽油机曲柄拆卸工具，其特征在于：所述抽油机曲柄(1)内部中间套接有定位销(12)，所述定位销(12)外表面位于抽油机曲柄(1)一侧套接有抽油机连杆(13)。3.根据权利要求1所述的一种抽油机曲柄拆卸工具，其特征在于：两侧所述调节柱(2)外表面位于卡座(10)一侧位置处均套接有调节螺母(9)，所述连接柱(3)外表面靠近侧板(4)一侧位置处均套接有连接螺母(5)。4.根据权利要求1所述的一种抽油机曲柄拆卸工具，其特征在于：所述丝杆(18)顶部安装有调节座(20)，所述丝杆(18)外表面两端螺纹反向设置。5.根据权利要求1所述的一种抽油机曲柄拆卸工具，其特征在于：所述侧板(4)前表面与后表面中间均安装有定位板(6)，两侧所述定位板(6)内部中间设有滑槽(15)，所述滑销(14)卡装于滑槽(15)内部。6.根据权利要求1所述的一种抽油机曲柄拆卸工具，其特征在于：两侧所述卡座(10)靠近抽油机曲柄(1)位置处均安装有防滑垫。

技术总结

本实用新型公开了一种抽油机曲柄拆卸工具，其技术方案包括：侧板和固定板，所述固定板顶部与底部均安装有调节柱，两侧所述调节柱外表面均套接有卡座，两侧所述卡座内表面装夹有抽油机曲柄，所述侧板一侧靠近顶部与靠近底部均安装有连接柱，两侧所述连接柱外表面套接有侧板，所述侧板内表面中间套接有丝杆，所述丝杆外表面靠近顶部与靠近底部均套接有滑块。一种抽油机曲柄拆卸工具解决了现有拆卸工具多采用楔形设置，通过将楔形铁块卡入曲柄开口处，从而对楔形铁块进行捶打，使曲柄开口处变形，即而取出定位销，拆卸时劳动强度较大，拆卸安全性不佳的问题，降低了曲柄的拆卸劳动强度，同时提高了拆卸工具的使用安全性。同时提高了拆卸工具的使用安全性。同时提高了拆卸工具的使用安全性。