易于组装的铝合金建筑模板的制作方法

1.本实用新型涉及及建筑施工工具技术领域，具体涉及易于组装的铝合金建筑模板。

背景技术：

2.传统建筑模板都是使用木模板或者钢木模板制作而成。木模板有不防火、易腐烂、不耐用的缺点，而钢质模板较笨重，造价较高，易生锈，因此具有防火、耐用以及轻便的铝合金建筑模板在建筑施工中得到了广泛应用；
3.现有的铝合金建筑模板，在进行使用过程中，需要按照装配需求将多个铝合金建筑模板进行连接拼装，由于铝合金建筑模板的零件较多，在铝合金模板与其他铝合金模板进行组装时需要使用极多的螺栓或繁琐的焊接进行处理加固；
4.上述的铝合金建筑模板组装时还存在以下缺陷，由于铝合金建筑模板的零件较多，导致铝合金建筑模板组装繁琐的同时，也会影响铝合金建筑模板组装后的整体牢固性，容易出现分离松动影响建筑安全性的情况。
5.综上，目前需要一种易组装的铝合金建筑模板。

技术实现要素：

6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了易于组装的铝合金建筑模板，解决了背景技术中提到的问题。
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
8.易于组装的铝合金建筑模板，包括建筑模板；所述建筑模板包括模板板体、模板板框、加固架以及安装块，所述模板板体侧面设有模板板框，模板板框内侧设有加固架，模板板框竖直的两侧均设有安装块；
9.所述安装块分为两组，一组分为三个安装块，安装块呈凸形结构，三个安装块分别分为顶部安装块、中部安装块以及底部安装块；
10.所述模板板框底部与顶部均设有安装定位板，模板板框一侧自下向上设有用于水平组装的第一底部组装组件、第一组装辅助组件以及第一顶部组装组件，模板板框另一侧自下向上设有用于转角组装的第二底部组装组件、第二组装辅助组件以及第二顶部组装组件，所述第一底部组装组件、第一组装辅助组件、第一顶部组装组件与建筑模板的连接组装方式和第二底部组装组件、第二组装辅助组件、第二顶部组装组件与建筑模板的连接组装方式相同。
11.进一步的，所述模板板框顶面与底面中部均开设有多个定位槽，模板板框顶面与底面中部靠边处开设有连接槽，所述安装定位板包括定位板板体以及定位块，定位板板体内部开设有加固槽，加固槽内侧开设有与连接槽对应的组装穿槽，定位块与定位槽对应卡合。
12.进一步的，所述第一底部组装组件包括组装底板、第一连接板以及第一组装块，所
述组装底板底端两侧设有第一连接板，第一连接板顶面设有第一组装块，第一连接板与加固槽卡合，第一组装块贯穿组装穿槽与连接槽卡合，第一连接板、定位板板体与模板板框通过螺栓进一步连接加固，组织底板两侧开设有第一组装槽，第一组装槽与底部安装块卡合滑动。
13.进一步的，所述第一顶部组装组件包括组装顶板、第二连接板以及第二组装块，组装顶板顶部两侧设有第二连接板，第二连接板底面设有第二组装块，第二连接板与顶部定位板板体的加固槽卡合，第二组装块贯穿顶部定位板板体的组装穿槽与连接槽卡合。
14.进一步的，所述组装顶板内部开设有调节槽，第一组装辅助组件包括调节杆以及辅助组装板，所述调节杆设于组装底板顶面，辅助组装板设于调节杆外侧，辅助组装板中部开设有滑槽，滑槽与调节杆卡合滑动，调节杆与调节槽卡合滑动。
15.进一步的，所述辅助组装板截面形状与组装顶板、组装底板相同，辅助组装板两侧均开设有安装槽，安装槽与中部安装块卡合滑动。
16.本实用新型提供了易于组装的铝合金建筑模板。与现有技术相比，具备以下有益效果：
17.在进行组装时，首先将第一底部组装组件按照建筑模板的宽度固定在地面上，接着将定位板板体扣在第一连接板上方，接着将建筑模板自上而下插在定位板板体上方，此时模板板框两侧的底部安装块便能插入第一组装槽中，模板板框底面的定位槽会与定位块卡合，连接槽会与贯穿定位板板体的第一组装块连接，从而使建筑模板进行组装时更加便捷牢固，第一顶部组装组件能够配合顶部的安装定位板由上方对组装的建筑模板进行进一步加固。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1示出了本实用新型的易于组装的铝合金建筑模板结构示意图；
20.图2示出了本实用新型的整体分离的结构示意图；
21.图3示出了本实用新型的安装块与组装底板的连接结构示意图；
22.图4示出了本实用新型的第一组装辅助组件的结构示意图；
23.图5示出了本实用新型的第二底部组装组件的结构示意图；
24.图6示出了本实用新型的第一底部组装组件的结构示意图；
25.图7示出了本实用新型的建筑模板的结构示意图；
26.图8示出了本实用新型的搭设组装的结构示意图；
27.图中所示：1、建筑模板；11、模板板体；12、模板板框；121、定位槽；122、连接槽；13、加固架；14、安装块；2、安装定位板；21、定位板板体；211、加固槽；212、组装穿槽；22、定位块；3、第一底部组装组件；31、组装底板；311、第一组装槽；32、第一连接板；33、第一组装块；4、第一顶部组装组件；41、组装顶板；411、第二组装槽；412、调节槽；42、第二连接板；43、第二组装块；5、第一组装辅助组件；51、调节杆；52、辅助组装板；521、滑槽；512、安装槽；6、第
二底部组装组件；7、第二组装辅助组件；8、第二顶部组装组件。
具体实施方式
28.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.实施例一
30.为解决背景技术中的技术问题，给出如下的易于组装的铝合金建筑模板：
31.结合图1-图5所示，本实用新型提供的易于组装的铝合金建筑模板，包括建筑模板1；所述建筑模板1包括模板板体11、模板板框12、加固架13以及安装块14，所述模板板体11侧面设有模板板框12，模板板框12内侧设有加固架13，模板板框12竖直的两侧均设有安装块14；
32.所述安装块14分为两组，一组分为三个安装块14，安装块14呈凸形结构，三个安装块14分别分为顶部安装块14、中部安装块14以及底部安装块14；
33.所述模板板框12底部与顶部均设有安装定位板2，模板板框12一侧自下向上设有用于水平组装的第一底部组装组件3、第一组装辅助组件5以及第一顶部组装组件4，模板板框12另一侧自下向上设有用于转角组装的第二底部组装组件6、第二组装辅助组件7以及第二顶部组装组件8，所述第一底部组装组件3、第一组装辅助组件5、第一顶部组装组件4与建筑模板1的连接组装方式和第二底部组装组件6、第二组装辅助组件7、第二顶部组装组件8与建筑模板1的连接组装方式相同；
34.所述模板板框12顶面与底面中部均开设有多个定位槽121，模板板框12顶面与底面中部靠边处开设有连接槽122，所述安装定位板2包括定位板板体21以及定位块22，定位板板体21内部开设有加固槽211，加固槽211内侧开设有与连接槽122对应的组装穿槽212，定位块22与定位槽121对应卡合；
35.所述第一底部组装组件3包括组装底板31、第一连接板32以及第一组装块33，所述组装底板31底端两侧设有第一连接板32，第一连接板32顶面设有第一组装块33，第一连接板32与加固槽211卡合，第一组装块33贯穿组装穿槽212与连接槽122卡合，第一连接板32、定位板板体21与模板板框12通过螺栓进一步连接加固，组织底板两侧开设有第一组装槽311，第一组装槽311与底部安装块14卡合滑动；
36.所述第一顶部组装组件4包括组装顶板41、第二连接板42以及第二组装块43，组装顶板41顶部两侧设有第二连接板42，第二连接板42底面设有第二组装块43，第二连接板42与顶部定位板板体21的加固槽211卡合，第二组装块43贯穿顶部定位板板体21的组装穿槽212与连接槽122卡合；
37.在进行组装时，首先将第一底部组装组件3按照建筑模板1的宽度固定在地面上，接着将定位板板体21扣在第一连接板32上方，接着将建筑模板1自上而下插在定位板板体21上方，此时模板板框12两侧的底部安装块14便能插入第一组装槽311中，模板板框12底面的定位槽121会与定位块22卡合，连接槽122会与贯穿定位板板体21的第一组装块33连接，从而使建筑模板1进行组装时更加便捷牢固，第一顶部组装组件4能够配合顶部的安装定位
板2由上方对组装的建筑模板1进行进一步加固。
38.实施例二
39.如图1和图2所示，在上述实施例的基础上，本实施例进一步给出如下内容：
40.所述组装顶板41内部开设有调节槽412，第一组装辅助组件5包括调节杆51以及辅助组装板52，所述调节杆51设于组装底板31顶面，辅助组装板52设于调节杆51外侧，辅助组装板52中部开设有滑槽521，滑槽521与调节杆51卡合滑动，调节杆51与调节槽412卡合滑动；
41.所述辅助组装板52截面形状与组装顶板41、组装底板31相同，辅助组装板52两侧均开设有安装槽512，安装槽512与中部安装块14卡合滑动；
42.当第一底部组装组件3、第一组装辅助组件5与第一顶部组装组件4对建筑模板1进行组装时，因不同建筑模板1的组装需求不同，建筑模板1的高度不同，此时可以将不同长度的辅助组装板52套在调节杆51外侧对第一底部组装组件3与第一顶部组装组件4的间距进行填充，同时安装槽512与中部安装块14卡合，能够进一步对组装的建筑模板1进行加固，使该铝合金建筑模板1更加牢固。
43.本实用新型的工作原理及使用流程：
44.在进行组装时，首先将第一底部组装组件3按照建筑模板1的宽度固定在地面上，接着将定位板板体21扣在第一连接板32上方，加固槽211会定位板板体21卡合，第一组装块33会贯穿组装穿槽212与连接槽122卡合；
45.然后将建筑模板1自上而下插在定位板板体21上方，此时模板板框12两侧的底部安装块14会插入第一组装槽311中，使建筑模板1与组装底板31卡合，当建筑模板1落至定位板板体21上方时，模板板框12底面的定位槽121会与定位块22卡合，贯穿组装穿槽212的第一组装块33会插入模板板框12中，接着便可通过螺栓对第一连接板32与定位板板体21、模板板框12进行固定；
46.当第一底部组装组件3与建筑模板1组装之后，根据不同建筑模板1的高度，将不同长度的辅助组装板52套在组装底板31上方的调节杆51外侧，此时辅助组装板52能够对第一底部组装组件3与第一顶部组装组件4的间距进行填充，同时安装槽512与中部安装块14卡合，能够进一步对组装的建筑模板1进行加固，使该铝合金建筑模板1更加牢固；
47.然后将安装定位板2安装在建筑模板1顶端，此时将第一顶部组装组件4自上而下安装在安装定位板2上方，接着第二连接板42会与顶部定位板板体21的加固槽211连接，第二组装块43会贯穿组装穿槽212与模板板体11顶部的连接槽122卡合，此过程中，第二组装槽411会与模板板框12侧面的顶部安装块14卡合，通过第一底部组装组件3、第一顶部组装组件4与第一组装辅助组件5对建筑模板1进行组装固定，从而使该铝合金建筑模板1在搭设时更加便捷牢固。
48.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在
包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
49.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：

1.易于组装的铝合金建筑模板，其特征在于：包括建筑模板(1)；所述建筑模板(1)包括模板板体(11)、模板板框(12)、加固架(13)以及安装块(14)，所述模板板体(11)侧面设有模板板框(12)，模板板框(12)内侧设有加固架(13)，模板板框(12)竖直的两侧均设有安装块(14)；所述安装块(14)分为两组，一组分为三个安装块(14)，安装块(14)呈凸形结构，三个安装块(14)分别分为顶部安装块(14)、中部安装块(14)以及底部安装块(14)；所述模板板框(12)底部与顶部均设有安装定位板(2)，模板板框(12)一侧自下向上设有用于水平组装的第一底部组装组件(3)、第一组装辅助组件(5)以及第一顶部组装组件(4)，模板板框(12)另一侧自下向上设有用于转角组装的第二底部组装组件(6)、第二组装辅助组件(7)以及第二顶部组装组件(8)，所述第一底部组装组件(3)、第一组装辅助组件(5)、第一顶部组装组件(4)与建筑模板(1)的连接组装方式和第二底部组装组件(6)、第二组装辅助组件(7)、第二顶部组装组件(8)与建筑模板(1)的连接组装方式相同。2.根据权利要求1所述的易于组装的铝合金建筑模板，其特征在于：所述模板板框(12)顶面与底面中部均开设有多个定位槽(121)，模板板框(12)顶面与底面中部靠边处开设有连接槽(122)，所述安装定位板(2)包括定位板板体(21)以及定位块(22)，定位板板体(21)内部开设有加固槽(211)，加固槽(211)内侧开设有与连接槽(122)对应的组装穿槽(212)，定位块(22)与定位槽(121)对应卡合。3.根据权利要求1所述的易于组装的铝合金建筑模板，其特征在于：所述第一底部组装组件(3)包括组装底板(31)、第一连接板(32)以及第一组装块(33)，所述组装底板(31)底端两侧设有第一连接板(32)，第一连接板(32)顶面设有第一组装块(33)，第一连接板(32)与加固槽(211)卡合，第一组装块(33)贯穿组装穿槽(212)与连接槽(122)卡合，第一连接板(32)、定位板板体(21)与模板板框(12)通过螺栓进一步连接加固，组织底板两侧开设有第一组装槽(311)，第一组装槽(311)与底部安装块(14)卡合滑动。4.根据权利要求1所述的易于组装的铝合金建筑模板，其特征在于：所述第一顶部组装组件(4)包括组装顶板(41)、第二连接板(42)以及第二组装块(43)，组装顶板(41)顶部两侧设有第二连接板(42)，第二连接板(42)底面设有第二组装块(43)，第二连接板(42)与顶部定位板板体(21)的加固槽(211)卡合，第二组装块(43)贯穿顶部定位板板体(21)的组装穿槽(212)与连接槽(122)卡合。5.根据权利要求4所述的易于组装的铝合金建筑模板，其特征在于：所述组装顶板(41)内部开设有调节槽(412)，第一组装辅助组件(5)包括调节杆(51)以及辅助组装板(52)，所述调节杆(51)设于组装底板(31)顶面，辅助组装板(52)设于调节杆(51)外侧，辅助组装板(52)中部开设有滑槽(521)，滑槽(521)与调节杆(51)卡合滑动，调节杆(51)与调节槽(412)卡合滑动。6.根据权利要求5所述的易于组装的铝合金建筑模板，其特征在于：所述辅助组装板(52)截面形状与组装顶板(41)、组装底板(31)相同，辅助组装板(52)两侧均开设有安装槽(512)，安装槽(512)与中部安装块(14)卡合滑动。

技术总结

本实用新型提供易于组装的铝合金建筑模板，包括建筑模板；所述建筑模板包括模板板体、模板板框、加固架以及安装块，所述模板板体侧面设有模板板框，模板板框内侧设有加固架，模板板框竖直的两侧均设有安装块。本实用新型在进行组装时，首先将第一底部组装组件按照建筑模板的宽度固定在地面上，接着将定位板板体扣在第一连接板上方，接着将建筑模板自上而下插在定位板板体上方，此时模板板框两侧的底部安装块便能插入第一组装槽中，模板板框底面的定位槽会与定位块卡合，连接槽会与贯穿定位板板体的第一组装块连接，从而使建筑模板进行组装时更加便捷牢固，第一顶部组装组件能够配合顶部的安装定位板由上方对组装的建筑模板进行进一步加固。进一步加固。进一步加固。