一种薄壁窄流道精密铸件的制壳方法与流程

1.本发明涉及一种制壳方法，具体地说，特别涉及一种薄壁窄流道精密铸件的制壳方法。

背景技术：

2.精密铸件铸造工艺也被称为制蜡模，具体的方式为，在其上涂覆若干层特制的耐火涂料（又称挂浆），撒上细砂（又称淋砂），经过干燥和硬化形成一个整体型壳后，再用蒸汽或热水从型壳中熔掉蜡模，干燥后获得型壳，型壳高温焙烧，经焙烧后，于其中浇注熔融金属而得到铸件。
3.但是由于薄壁窄流道精密铸件，存在很窄的缝隙，此处存在的问题是：由于缝隙很窄淋砂的时候，容易在此处聚集浮砂，而挂浆淋砂又需要重复多次，如果不去掉浮砂就会导致前几次挂浆淋砂后缝隙就被填满阻塞了，无法进行后续的灌浆，导致最终获得的型壳强度不均匀，导致最终铸造的产品出现瑕疵或破损，因此需要解决这个问题。
4.因此本领域技术人员致力于提供一种能够有效解决上述技术问题的薄壁窄流道精密铸件的制壳方法。

技术实现要素：

5.有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种能够有效解决上述技术问题的薄壁窄流道精密铸件的制壳方法。
6.为实现上述目的，本发明提供了一种薄壁窄流道精密铸件的制壳方法，包括以下步骤：s1：制蜡模；s2：型壳面层制备，具体为，将蜡模浸入挂浆液中，提起滴落多余浆液，淋砂，恒温恒湿干燥，其中，浆液粘度：30-35s；砂粒度：锆砂120目；粉粒度：锆粉325目；温度为：23-27℃；湿度为：65-75％；干燥时间为：20-24h；s3：型壳二层制备，具体为，蜡模浸入挂浆液中，提起滴落多余浆液，淋砂，恒温恒湿干燥；其中，浆液粘度：30-35s；砂粒度：莫来砂60-80目；粉粒度：莫来粉325目；温度为：23-27℃；湿度为：50-60％；干燥时间为：24h；s4：型壳三层制备，具体为，蜡模浸入挂浆液中，提起滴落多余浆液，淋砂，恒温恒湿干燥；间隔两天后进行封层；其中，浆液粘度：30-35s；砂粒度：莫来砂60-80目；粉粒度：莫来粉325目；温度为：23-27℃；湿度为：50-60％；s5：吹掉浮沙；s6：灌浆前封层，蜡模浸入硅溶胶，恒温恒湿干燥；
其中，浆液粘度：30-35s；隔一天后进行灌浆步骤；s7：灌浆，浆液灌入蜡模窄槽、盲孔等狭窄处，恒温恒湿干燥，间隔七天后进行下一步骤；s8：型壳四层制备，具体为，蜡模浸入挂浆液中，提起滴落多余浆液，淋砂，恒温恒湿干燥；其中，浆液粘度：14-16s；砂粒度：莫来砂16-30目；粉粒度：莫来粉325目；温度为：23-27℃；湿度为：50-60％；干燥时间为：20-24h；s9：型壳五层制备，具体为，蜡模浸入挂浆液中，提起滴落多余浆液，淋砂，恒温恒湿干燥；其中，浆液粘度：14-16s；砂粒度：莫来砂16-30目；粉粒度：莫来粉270目；温度为：23-27℃；湿度为：40-50％；干燥时间为：20-24h；s10：型壳六层制备，具体为，蜡模浸入挂浆液中，提起滴落多余浆液，淋砂，恒温恒湿干燥；其中，浆液粘度：14-16s；砂粒度：莫来砂16-30目；粉粒度：莫来粉270目；温度为：23-27℃；湿度为：40-50％；干燥时间为：20-24h；s11：型壳封浆层制备，具体为，蜡模浸入挂浆液中，提起滴落多余浆液，恒温恒湿干燥；其中，浆液粘度：8-10s；粉粒度：莫来粉270目；温度为：23-27℃；湿度为：40-50％；干燥时间为：≥12h；s12：干燥后型壳制备完成。
7.作为优选，制蜡模，具体为按照产品的图纸要求制作模具。
8.作为优选，所述恒温恒湿干燥具体为，温度为25℃。
9.作为优选，所述s6中通过面层浆进行预湿。
10.作为优选，所述型壳面层、型壳二层、型壳三层和封层中，所述浆液粘度为33s；所述型壳四层、型壳五层和型壳六层中，所述浆液粘度为15s，所述封浆层中的浆液粘度为9s。
11.作为优选，所述型壳二层和型壳三层中，砂粒度：莫来砂70目；所述型壳四层、型壳五层和型壳六层中，砂粒度：莫来砂23目。
12.作为优选，所述型壳面层、型壳二层、型壳三层、型壳四层、型壳五层和型壳六层的温度均为25℃。
13.作为优选，所述型壳面层的湿度为70％，所述型壳二层、型壳三层和型壳四层的湿度为55％，所述型壳五层、型壳六层和封浆层的湿度为45％。
14.本发明的有益效果是：通过本发明的制壳方法，有效额解决了聚集浮砂而导致无法灌浆的技术问题，同时通过本发明的制备流程，有效的降低了最终铸造的产品的破损率，提高了铸造质量。
具体实施方式
15.下面结合实施例对本发明作进一步说明：在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或
暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
16.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
17.实施例1一种薄壁窄流道精密铸件的制壳方法，其特征是，包括以下步骤：s1：制蜡模；具体为按照产品的图纸要求制作模具。
18.s2：型壳面层制备，具体为，将蜡模浸入挂浆液中，提起滴落多余浆液，淋砂，恒温恒湿干燥，其中，浆液粘度：30s；砂粒度：锆砂120目；粉粒度：锆粉325目；温度为：23℃；湿度为：65％；干燥时间为：20h；s3：型壳二层制备，具体为，蜡模浸入挂浆液中，提起滴落多余浆液，淋砂，恒温恒湿干燥；其中，浆液粘度：30s；砂粒度：莫来砂60目；粉粒度：莫来粉325目；温度为：23℃；湿度为：50％；干燥时间为：24h；s4：型壳三层制备，具体为，蜡模浸入挂浆液中，提起滴落多余浆液，淋砂，恒温恒湿干燥；间隔两天后进行封层；其中，浆液粘度：30s；砂粒度：莫来砂60目；粉粒度：莫来粉325目；温度为：23℃；湿度为：50％；s5：吹掉浮沙；s6：灌浆前封层，蜡模浸入硅溶胶，恒温恒湿干燥；其中，浆液粘度：30s；隔一天后进行灌浆步骤；s7：灌浆，浆液灌入蜡模窄槽、盲孔等狭窄处，恒温恒湿干燥，间隔七天后进行下一步骤；s8：型壳四层制备，具体为，蜡模浸入挂浆液中，提起滴落多余浆液，淋砂，恒温恒湿干燥；其中，浆液粘度：14s；砂粒度：莫来砂16目；粉粒度：莫来粉325目；温度为：23℃；湿度为：50％；干燥时间为：20h；s9：型壳五层制备，具体为，蜡模浸入挂浆液中，提起滴落多余浆液，淋砂，恒温恒湿干燥；其中，浆液粘度：14s；砂粒度：莫来砂16目；粉粒度：莫来粉270目；温度为：23℃；湿度为：40％；干燥时间为：20h；s10：型壳六层制备，具体为，蜡模浸入挂浆液中，提起滴落多余浆液，淋砂，恒温恒湿干燥；其中，浆液粘度：14s；砂粒度：莫来砂16目；粉粒度：莫来粉270目；温度为：23℃；湿
度为：40％；干燥时间为：20h；s11：型壳封浆层制备，具体为，蜡模浸入挂浆液中，提起滴落多余浆液，恒温恒湿干燥；其中，浆液粘度：8s；粉粒度：莫来粉270目；温度为：23℃；湿度为：40％；干燥时间为：≥12h；s12：干燥后型壳制备完成。
19.实施例21.一种薄壁窄流道精密铸件的制壳方法，其特征是，包括以下步骤：s1：制蜡模；具体为按照产品的图纸要求制作模具。
20.s2：型壳面层制备，具体为，将蜡模浸入挂浆液中，提起滴落多余浆液，淋砂，恒温恒湿干燥，其中，浆液粘度：30-35s；砂粒度：锆砂120目；粉粒度：锆粉325目；温度为：23-27℃；湿度为：65-75％；干燥时间为：20-24h；s3：型壳二层制备，具体为，蜡模浸入挂浆液中，提起滴落多余浆液，淋砂，恒温恒湿干燥；其中，浆液粘度：30-35s；砂粒度：莫来砂60-80目；粉粒度：莫来粉325目；温度为：23-27℃；湿度为：50-60％；干燥时间为：24h；s4：型壳三层制备，具体为，蜡模浸入挂浆液中，提起滴落多余浆液，淋砂，恒温恒湿干燥；间隔两天后进行封层；其中，浆液粘度：30-35s；砂粒度：莫来砂60-80目；粉粒度：莫来粉325目；温度为：23-27℃；湿度为：50-60％；s5：吹掉浮沙；s6：灌浆前封层，蜡模浸入硅溶胶，恒温恒湿干燥；其中，浆液粘度：30-35s；隔一天后进行灌浆步骤；s7：灌浆，浆液灌入蜡模窄槽、盲孔等狭窄处，恒温恒湿干燥，间隔七天后进行下一步骤；s8：型壳四层制备，具体为，蜡模浸入挂浆液中，提起滴落多余浆液，淋砂，恒温恒湿干燥；其中，浆液粘度：14-16s；砂粒度：莫来砂16-30目；粉粒度：莫来粉325目；温度为：23-27℃；湿度为：50-60％；干燥时间为：20-24h；s9：型壳五层制备，具体为，蜡模浸入挂浆液中，提起滴落多余浆液，淋砂，恒温恒湿干燥；其中，浆液粘度：14-16s；砂粒度：莫来砂16-30目；粉粒度：莫来粉270目；温度为：23-27℃；湿度为：40-50％；干燥时间为：20-24h；s10：型壳六层制备，具体为，蜡模浸入挂浆液中，提起滴落多余浆液，淋砂，恒温恒湿干燥；其中，浆液粘度：14-16s；砂粒度：莫来砂16-30目；粉粒度：莫来粉270目；温度为：23-27℃；湿度为：40-50％；干燥时间为：20-24h；s11：型壳封浆层制备，具体为，蜡模浸入挂浆液中，提起滴落多余浆液，恒温恒湿
干燥；其中，浆液粘度：8-10s；粉粒度：莫来粉270目；温度为：23-27℃；湿度为：40-50％；干燥时间为：≥12h；s12：干燥后型壳制备完成。
21.本实施例中，所述恒温恒湿干燥具体为，温度为25℃。s6中通过面层浆进行预湿。所述型壳面层、型壳二层、型壳三层和封层中，所述浆液粘度为33s；所述型壳四层、型壳五层和型壳六层中，所述浆液粘度为15s，所述封浆层中的浆液粘度为9s。所述型壳二层和型壳三层中，砂粒度：莫来砂70目；所述型壳四层、型壳五层和型壳六层中，砂粒度：莫来砂23目。所述型壳面层、型壳二层、型壳三层、型壳四层、型壳五层和型壳六层的温度均为25℃。所述型壳面层的湿度为70％，所述型壳二层、型壳三层和型壳四层的湿度为55％，所述型壳五层、型壳六层和封浆层的湿度为45％。
22.以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

技术特征：

1.一种薄壁窄流道精密铸件的制壳方法，其特征是，包括以下步骤：s1：制蜡模；s2：型壳面层制备，具体为，将蜡模浸入挂浆液中，提起滴落多余浆液，淋砂，恒温恒湿干燥，其中，浆液粘度：30-35s；砂粒度：锆砂120目；粉粒度：锆粉325目；温度为：23-27℃；湿度为：65-75％；干燥时间为：20-24h；s3：型壳二层制备，具体为，蜡模浸入挂浆液中，提起滴落多余浆液，淋砂，恒温恒湿干燥；其中，浆液粘度：30-35s；砂粒度：莫来砂60-80目；粉粒度：莫来粉325目；温度为：23-27℃；湿度为：50-60％；干燥时间为：24h；s4：型壳三层制备，具体为，蜡模浸入挂浆液中，提起滴落多余浆液，淋砂，恒温恒湿干燥；间隔两天后进行封层；其中，浆液粘度：30-35s；砂粒度：莫来砂60-80目；粉粒度：莫来粉325目；温度为：23-27℃；湿度为：50-60％；s5：吹掉浮沙；s6：灌浆前封层，蜡模浸入硅溶胶，恒温恒湿干燥；其中，浆液粘度：30-35s；隔一天后进行灌浆步骤；s7：灌浆，浆液灌入蜡模窄槽、盲孔等狭窄处，恒温恒湿干燥，间隔七天后进行下一步骤；s8：型壳四层制备，具体为，蜡模浸入挂浆液中，提起滴落多余浆液，淋砂，恒温恒湿干燥；其中，浆液粘度：14-16s；砂粒度：莫来砂16-30目；粉粒度：莫来粉325目；温度为：23-27℃；湿度为：50-60％；干燥时间为：20-24h；s9：型壳五层制备，具体为，蜡模浸入挂浆液中，提起滴落多余浆液，淋砂，恒温恒湿干燥；其中，浆液粘度：14-16s；砂粒度：莫来砂16-30目；粉粒度：莫来粉270目；温度为：23-27℃；湿度为：40-50％；干燥时间为：20-24h；s10：型壳六层制备，具体为，蜡模浸入挂浆液中，提起滴落多余浆液，淋砂，恒温恒湿干燥；其中，浆液粘度：14-16s；砂粒度：莫来砂16-30目；粉粒度：莫来粉270目；温度为：23-27℃；湿度为：40-50％；干燥时间为：20-24h；s11：型壳封浆层制备，具体为，蜡模浸入挂浆液中，提起滴落多余浆液，恒温恒湿干燥；其中，浆液粘度：8-10s；粉粒度：莫来粉270目；温度为：23-27℃；湿度为：40-50％；干燥时间为：≥12h；s12：干燥后型壳制备完成。2.如权利要求1所述的薄壁窄流道精密铸件的制壳方法，其特征是，制蜡模，具体为按照产品的图纸要求制作模具。3.如权利要求1所述的薄壁窄流道精密铸件的制壳方法，其特征是，所述恒温恒湿干燥具体为，温度为25℃。
4.如权利要求1-3任一所述的薄壁窄流道精密铸件的制壳方法，其特征是，所述s6中通过面层浆进行预湿。5.如权利要求1所述的薄壁窄流道精密铸件的制壳方法，其特征是，所述型壳面层、型壳二层、型壳三层和封层中，所述浆液粘度为33s；所述型壳四层、型壳五层和型壳六层中，所述浆液粘度为15s，所述封浆层中的浆液粘度为9s。6.如权利要求1所述的薄壁窄流道精密铸件的制壳方法，其特征是，所述型壳二层和型壳三层中，砂粒度：莫来砂70目；所述型壳四层、型壳五层和型壳六层中，砂粒度：莫来砂23目。7.如权利要求1所述的薄壁窄流道精密铸件的制壳方法，其特征是，所述型壳面层、型壳二层、型壳三层、型壳四层、型壳五层和型壳六层的温度均为25℃。8.如权利要求1所述的薄壁窄流道精密铸件的制壳方法，其特征是，所述型壳面层的湿度为70％，所述型壳二层、型壳三层和型壳四层的湿度为55％，所述型壳五层、型壳六层和封浆层的湿度为45％。

技术总结

本发明公开了一种薄壁窄流道精密铸件的制壳方法，制蜡模；型壳面层制备，将蜡模浸入挂浆液中，提起滴落多余浆液，淋砂，恒温恒湿干燥，型壳二层制备，具体为，蜡模浸入挂浆液中，提起滴落多余浆液，淋砂，恒温恒湿干燥；型壳三层制备，吹掉浮沙；灌浆前封层，蜡模浸入硅溶胶，恒温恒湿干燥；灌浆，浆液灌入蜡模窄槽、盲孔等狭窄处，恒温恒湿干燥，间隔七天后进行下一步骤；型壳四层制备，型壳五层制备，型壳六层制备，型壳封浆层制备，干燥后型壳制备完成。通过本发明的制壳方法，有效额解决了聚集浮砂而导致无法灌浆的技术问题，同时通过本发明的制备流程，有效的降低了最终铸造的产品的破损率，提高了铸造质量。提高了铸造质量。