一种便于适配不同宽度玻璃的四边磨边机的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃加工技术领域，特别是涉及一种便于适配不同宽度玻璃的四边磨边机。

背景技术：

2.玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，而玻璃适用于多个领域，人们为了追求玻璃的美观度，通过玻璃磨边机来对玻璃较为凸出的四边进行磨边，使玻璃变得更加光滑美观，现有的磨边机基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。
3.现有的磨边机在使用时，多数为指定尺寸的玻璃进行对应的磨边机上进行加工，因此磨边机主体的适配性较差，不便对不同宽度的玻璃进行加工，为此我们提出一种便于适配不同宽度玻璃的四边磨边机以解决上述问题。

技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种便于适配不同宽度玻璃的四边磨边机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种便于适配不同宽度玻璃的四边磨边机，包括磨边机主体、磨边机构、工作台和玻璃，所述磨边机主体上设置有磨边机构，所述磨边机构下方的磨边机主体表面设置有工作台，所述工作台上放置有玻璃，所述工作台通过调节组件与玻璃连接，所述调节组件包括开设在工作台内的滑槽，所述滑槽内滑动有两组滑块，两组所述滑块顶部皆设置有夹持块，两组所述滑块背离玻璃方向的工作台内皆螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆外端表面皆设置有转盘，所述滑块内转动有转动块，且转动块与第一螺纹杆内端连接，所述夹持块还可以通过防护组件与玻璃连接。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防护组件包括开设在夹持块内的插槽，所述插槽两侧的夹持块表面开设有活动槽，所述活动槽两侧的夹持块外壁上皆开设有辅助槽，所述插槽内放置有插块，所述插块朝向玻璃的表面上皆设置有防滑软垫，所述插块两侧表面设置有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆在活动槽内滑动，所述第二螺纹杆表面皆螺纹连接有螺帽。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑槽开设为与滑块形状、体积相匹配的通孔，且滑块表面与滑槽内壁贴合。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑块顶部表面与工作台顶部表面处于同一平面内。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转盘通过焊接的方式设置在第一螺纹杆的外端表面上，且转盘表面开设有十八组等间距分布的凹槽。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺帽的长度大于辅助槽的槽内深度，且辅助槽的槽内深度为螺帽长度的二分之一。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述插块呈t形状设计，所述插槽设置为与插块相匹配的t型槽，且插块的体积大小与插槽的槽内空间大小相等。
12.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
13.1、通过设置的滑槽、滑块、夹持块、第一螺纹杆、转动块和转盘，便于工作人员对不同宽度的玻璃进行夹持，从而便于工作人员对玻璃进行加工，同时还增加了磨边机主体的适配性，使磨边机主体的实用性得到提升；
14.2、通过设置的插槽、活动槽、辅助槽、插块、防滑软垫、第二螺纹杆和螺帽，能够减少夹持块夹持玻璃时，对玻璃表面造成的磨损，导致玻璃外观与美观度受到损伤的情况发生。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型的正视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型插块的俯视剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型的图2中a的放大图；
19.图5为本实用新型的图1中b的放大图；
20.其中：1、磨边机主体；2、磨边机构；3、工作台；4、玻璃；5、调节组件；51、滑槽；52、滑块；53、夹持块；54、第一螺纹杆；55、转动块；56、转盘；6、防护组件；61、插槽；62、活动槽；63、辅助槽；64、插块；65、防滑软垫；66、第二螺纹杆；67、螺帽。
具体实施方式
21.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
22.实施例:
23.如图1-图5所示，一种便于适配不同宽度玻璃的四边磨边机，包括磨边机主体1、磨边机构2、工作台3和玻璃4，磨边机主体1上设置有磨边机构2，磨边机构2下方的磨边机主体1表面设置有工作台3，工作台3上放置有玻璃4，工作台3通过调节组件5与玻璃4连接，调节组件5包括开设在工作台3内的滑槽51，滑槽51内滑动有两组滑块52，两组滑块52顶部皆设置有夹持块53，两组滑块52背离玻璃4方向的工作台3内皆螺纹连接有第一螺纹杆54，第一螺纹杆54外端表面皆设置有转盘56，滑块52内转动有转动块55，且转动块55与第一螺纹杆54内端连接，夹持块53还可以通过防护组件6与玻璃4连接；
24.当工作人员使用磨边机主体1时，首先将玻璃4放置在两组夹持块53中部的工作台3表面上，再转动两组转盘56，使转盘56带动第一螺纹杆54表面螺纹顺着滑槽51内壁的螺纹
走向进行螺纹转动，同时第一螺纹杆54带动转动块55在滑块52内进行相应的转动，使第一螺纹杆54带动转动块55在滑块52内转动的同时，并不断推动滑块52在滑槽51内滑动，使滑块52带动夹持块53对玻璃4进行夹持，再通过磨边机构2对玻璃4进行磨边，通过此装置便于工作人员对不同宽度的玻璃4进行夹持，从而便于工作人员对玻璃4进行加工，同时还增加了磨边机主体1的适配性，使磨边机主体1的实用性得到提升。
25.在其他实施例中，防护组件6包括开设在夹持块53内的插槽61，插槽61两侧的夹持块53表面开设有活动槽62，活动槽62两侧的夹持块53外壁上皆开设有辅助槽63，插槽61内放置有插块64，插块64朝向玻璃4的表面上皆设置有防滑软垫65，插块64两侧表面设置有第二螺纹杆66，第二螺纹杆66在活动槽62内滑动，第二螺纹杆66表面皆螺纹连接有螺帽67；
26.当工作人员使用磨边机主体1时，首先将插块64滑入插槽61内，使插块64带动第二螺纹杆66在活动槽62内滑动，并使插块64带动防滑软垫65滑入插槽61内，此时第二螺纹杆66上的螺帽67刚好与辅助槽63对齐，然后转动螺帽67，使螺帽67内壁的螺纹顺着第二螺纹杆66表面的螺纹走向进行转动，并使螺帽67转入辅助槽63内，此时再通过夹持块53对玻璃4进行夹持，通过此装置能够减少夹持块53夹持玻璃4时，对玻璃4表面造成的磨损，导致玻璃4外观与美观度受到损伤的情况发生。
27.在其他实施例中，滑槽51开设为与滑块52形状、体积相匹配的通孔，且滑块52表面与滑槽51内壁贴合；
28.通过该设计，能够保证滑块52在滑槽51内平稳的滑动，防止第一螺纹杆54通过转动块55推动滑块52在滑槽51内滑动的过程中，滑块52会在滑槽51内出现卡住的情况发生。
29.在其他实施例中，滑块52顶部表面与工作台3顶部表面处于同一平面内；
30.通过该设计，能够增加夹持块53与玻璃4的接触面积，防止玻璃4在夹持块53的夹持过程中，玻璃4从夹持块53上掉落至工作台3表面，导致磨边机主体1无法使用的情况发生。
31.在其他实施例中，转盘56通过焊接的方式设置在第一螺纹杆54的外端表面上，且转盘56表面开设有十八组等间距分布的凹槽；
32.通过该设计，能够增加工作人员手掌与转盘56的摩擦力，使转盘56在手掌出汗的情况发生，仍能正常使用转盘56，防止使用转盘56时，出现手滑的问题发生，大大提高了转盘56使用时的稳定性。
33.在其他实施例中，螺帽67的长度大于辅助槽63的槽内深度，且辅助槽63的槽内深度为螺帽67长度的二分之一；
34.通过该设计，能够便于工作人员对螺帽67进行操作，使螺帽67在第二螺纹杆66表面进行螺纹转动并从辅助槽63内转出，从而达到对插块64解除限位的目的。
35.在其他实施例中，插块64呈t形状设计，插槽61设置为与插块64相匹配的t型槽，且插块64的体积大小与插槽61的槽内空间大小相等；
36.通过该设计，能够使插块64滑入插槽61内，来达到对插块64位置限定的目的，使插块64无法在插槽61内产生松动与晃动的情况发生。
37.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第
一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
38.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种便于适配不同宽度玻璃的四边磨边机，包括磨边机主体(1)、磨边机构(2)、工作台(3)和玻璃(4)，其特征在于：所述磨边机主体(1)上设置有磨边机构(2)，所述磨边机构(2)下方的磨边机主体(1)表面设置有工作台(3)，所述工作台(3)上放置有玻璃(4)，所述工作台(3)通过调节组件(5)与玻璃(4)连接，所述调节组件(5)包括开设在工作台(3)内的滑槽(51)，所述滑槽(51)内滑动有两组滑块(52)，两组所述滑块(52)顶部皆设置有夹持块(53)，两组所述滑块(52)背离玻璃(4)方向的工作台(3)内皆螺纹连接有第一螺纹杆(54)，所述第一螺纹杆(54)外端表面皆设置有转盘(56)，所述滑块(52)内转动有转动块(55)，且转动块(55)与第一螺纹杆(54)内端连接，所述夹持块(53)还可以通过防护组件(6)与玻璃(4)连接。2.根据权利要求1所述的一种便于适配不同宽度玻璃的四边磨边机，其特征在于：所述防护组件(6)包括开设在夹持块(53)内的插槽(61)，所述插槽(61)两侧的夹持块(53)表面开设有活动槽(62)，所述活动槽(62)两侧的夹持块(53)外壁上皆开设有辅助槽(63)，所述插槽(61)内放置有插块(64)，所述插块(64)朝向玻璃(4)的表面上皆设置有防滑软垫(65)，所述插块(64)两侧表面设置有第二螺纹杆(66)，所述第二螺纹杆(66)在活动槽(62)内滑动，所述第二螺纹杆(66)表面皆螺纹连接有螺帽(67)。3.根据权利要求1所述的一种便于适配不同宽度玻璃的四边磨边机，其特征在于：所述滑槽(51)开设为与滑块(52)形状、体积相匹配的通孔，且滑块(52)表面与滑槽(51)内壁贴合。4.根据权利要求1所述的一种便于适配不同宽度玻璃的四边磨边机，其特征在于：所述滑块(52)顶部表面与工作台(3)顶部表面处于同一平面内。5.根据权利要求1所述的一种便于适配不同宽度玻璃的四边磨边机，其特征在于：所述转盘(56)通过焊接的方式设置在第一螺纹杆(54)的外端表面上，且转盘(56)表面开设有十八组等间距分布的凹槽。6.根据权利要求2所述的一种便于适配不同宽度玻璃的四边磨边机，其特征在于：所述螺帽(67)的长度大于辅助槽(63)的槽内深度，且辅助槽(63)的槽内深度为螺帽(67)长度的二分之一。7.根据权利要求2所述的一种便于适配不同宽度玻璃的四边磨边机，其特征在于：所述插块(64)呈t形状设计，所述插槽(61)设置为与插块(64)相匹配的t型槽，且插块(64)的体积大小与插槽(61)的槽内空间大小相等。

技术总结

本实用新型涉及玻璃加工技术领域，特别是涉及一种便于适配不同宽度玻璃的四边磨边机，包括磨边机主体、磨边机构、工作台和玻璃，所述磨边机主体上设置有磨边机构，所述磨边机构下方的磨边机主体表面设置有工作台，所述工作台上放置有玻璃，所述工作台通过调节组件与玻璃连接，所述调节组件包括开设在工作台内的滑槽，所述滑槽内滑动有两组滑块，两组所述滑块顶部皆设置有夹持块，两组所述滑块背离玻璃方向的工作台内皆螺纹连接有第一螺纹杆，通过设置的滑槽、滑块、夹持块、第一螺纹杆、转动块和转盘，便于工作人员对不同宽度的玻璃进行夹持，从而便于工作人员对玻璃进行加工，同时还增加了磨边机主体的适配性，使磨边机主体的实用性得到提升。用性得到提升。用性得到提升。