一种车辆超声波雷达探头插针的加工装置的制作方法

1.本发明属于超声波雷达探头生产技术领域，具体为一种车辆超声波雷达探头插针的加工装置。

背景技术：

2.超声波雷达探头是由传感器发射出的超声波，由接收探头接收经障碍物反射加来的超声波，经控制单元处理换算成距离，一般在车辆上使用。车辆超声波雷达探头插针在加工时，需要对插针进行抛光打磨。现有技术中，车辆超声波雷达探头插针的加工装置在使用时，装置对插针的的加工效率低，同时，仅通过磨头对对插针进行硬性打磨，导致插针的打磨效果较差。因此，需要对现有技术进行改进。

技术实现要素：

3.本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种车辆超声波雷达探头插针的加工装置，解决了背景技术中提到的问题。
4.为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：
5.一种车辆超声波雷达探头插针的加工装置，包括框架、驱动机构、支撑盘、支座、插针、固定机构、波纹套、移动机构、磨头和支脚，所述框架上设置驱动机构，所述驱动机构上设置有支撑盘，所述驱动机构上设置有插针，所述框架上设置有固定机构，所述固定机构上设置有波纹套，所述波纹套和支撑盘接触，所述框架上设置有移动机构，所述移动机构上设置有磨头，所述框架上焊接有支脚。
6.作为优选，所述框架上焊接有支座，所述支座和支撑盘接触。通过设置支座，对支撑盘进行支撑。
7.作为优选，所述驱动机构包括电机、转轴、方块、方槽、主动齿轮、从动齿轮和顶杆，所述电机和框架固定安装，所述电机的转轴和框架转动连接，所述转轴上焊接有方块，所述方块和支撑盘滑动连接，所述转轴的外侧固定套接有主动齿轮，所述主动齿轮上啮合有从动齿轮，所述从动齿轮上焊接有顶杆，所述顶杆和支撑盘通过轴承安装，所述插针和顶杆滑动连接。通过电机驱动支撑盘转动，同时，通过主动齿轮驱动从动齿轮转动，进而使得插针在移磨头为中心周转的同时进行自转，进而使得插针抛光加工更加高效快速。
8.作为优选，所述支撑盘上开设有方槽，所述方槽和方块滑动连接。通过设置方槽和方块配合，对支撑盘进行支撑。
9.作为优选，所述固定机构包括滑筒、滑板、弹簧、吊杆、钢珠、压板、环槽和压杆，所述滑筒和框架焊接，所述滑筒内滑动连接有滑板，所述滑筒内设置有弹簧，所述滑板上焊接有吊杆，所述吊杆和滑筒滑动连接，所述吊杆上焊接有钢珠，所述钢珠的外侧设置有压板，所述压板上开设有环槽，所述环槽内滑动连接有钢珠，所述压板内通过轴承安装有压杆，所述压杆和插针滑动连接。通过弹簧作用在滑板上，进而使得压板向下移动，进而使得压杆向下移动对插针限位，使得插针固定方便且稳定。
10.作为优选，所述弹簧的一端和框架焊接，所述弹簧的另一端和和滑板焊接。通过设置弹簧，使得滑板被向下压紧。
11.作为优选，所述移动机构包括气缸、气缸杆、连接套、限位销、筒体、出水口、水泵和软管，所述框架上固定安装有气缸，所述气缸的气缸杆和框架滑动连接，所述气缸杆的外侧滑动连接有连接套，所述连接套上焊接有筒体，所述筒体和磨头焊接，所述筒体上开设有出水口，所述框架上固定安装有水泵，所述水泵的软管和框架滑动连接，所述软管和筒体固定连接。通过气缸驱动筒体上下移动，进而使得磨头上下移动对插针进行打磨，同时，通过水泵向筒体内进水，打磨过程中对插针冷却冲洗，使得插针表面打磨效果更好。
12.作为优选，所述连接套内滑动连接有限位销，所述限位销和气缸杆通过螺纹连接。通过设置限位销，对连接套和气缸杆进行连接。
13.本发明的有益效果是：本发明涉及一种车辆超声波雷达探头插针的加工装置，具有装置对插针的的加工效率高和对插针打磨效果更好的特点，在具体的使用中，与传统的车辆超声波雷达探头插针的加工装置相比较而言，本车辆超声波雷达探头插针的加工装置具有以下有益效果：
14.首先，通过设置电机、转轴、方块、主动齿轮、从动齿轮、顶杆等结构，通过电机驱动支撑盘转动，同时，通过主动齿轮驱动从动齿轮转动，进而使得插针在移磨头为中心周转的同时进行自转，进而使得插针抛光加工更加高效快速。
15.其次，通过设置滑筒、滑板、弹簧、吊杆、钢珠、压板、环槽、压杆等结构，通过弹簧作用在滑板上，进而使得压板向下移动，进而使得压杆向下移动对插针限位，使得插针固定方便且稳定。
16.最后，通过设置气缸、气缸杆、连接套、限位销、筒体、出水口、水泵、软管等结构，通过气缸驱动筒体上下移动，进而使得磨头上下移动对插针进行打磨，同时，通过水泵向筒体内进水，打磨过程中对插针冷却冲洗，使得插针表面打磨效果更好。
附图说明：
17.为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。
18.图1为本发明的整体结构立体图；
19.图2为本发明的图1的正视剖视图；
20.图3为本发明的图2中的a处放大图；
21.图4为本发明的图2中的b处放大图；
22.图5为本发明的图2中的c处放大图；
23.图6为本发明的图2中的d处放大图。
24.图中：1、框架；2、驱动机构；21、电机；22、转轴；23、方块；24、方槽；25、主动齿轮；26、从动齿轮；27、顶杆；3、支撑盘；4、支座；5、插针；6、固定机构；61、滑筒；62、滑板；63、弹簧；64、吊杆；65、钢珠；66、压板；67、环槽；68、压杆；7、波纹套；8、移动机构；81、气缸；82、气缸杆；83、连接套；84、限位销；85、筒体；86、出水口；87、水泵；88、软管；9、磨头；10、支脚。
具体实施方式：
25.如图1-6所示，本具体实施方式采用以下技术方案：
26.实施例：
27.一种车辆超声波雷达探头插针的加工装置，包括框架1、驱动机构2、支撑盘3、支座4、插针5、固定机构6、波纹套7、移动机构8、磨头9和支脚10，所述框架1上设置驱动机构2，所述驱动机构2上设置有支撑盘3，所述驱动机构2上设置有插针5，所述框架1上设置有固定机构6，所述固定机构6上设置有波纹套7，所述波纹套7和支撑盘3接触，所述框架1上设置有移动机构8，所述移动机构8上设置有磨头9，所述框架1上焊接有支脚10。
28.其中，所述框架1上焊接有支座4，所述支座4和支撑盘3接触。通过设置支座4，对支撑盘3进行支撑。
29.其中，所述驱动机构2包括电机21、转轴22、方块23、方槽24、主动齿轮25、从动齿轮26和顶杆27，所述电机21和框架1固定安装，所述电机21的转轴22和框架1转动连接，所述转轴22上焊接有方块23，所述方块23和支撑盘3滑动连接，所述转轴22的外侧固定套接有主动齿轮25，所述主动齿轮25上啮合有从动齿轮26，所述从动齿轮26上焊接有顶杆27，所述顶杆27和支撑盘3通过轴承安装，所述插针5和顶杆27滑动连接。通过电机21驱动支撑盘3转动，同时，通过主动齿轮25驱动从动齿轮26转动，进而使得插针5在移磨头9为中心周转的同时进行自转，进而使得插针5抛光加工更加高效快速。
30.其中，所述支撑盘3上开设有方槽24，所述方槽24和方块23滑动连接。通过设置方槽24和方块23配合，对支撑盘3进行支撑。
31.其中，所述固定机构6包括滑筒61、滑板62、弹簧63、吊杆64、钢珠65、压板66、环槽67和压杆68，所述滑筒61和框架1焊接，所述滑筒61内滑动连接有滑板62，所述滑筒61内设置有弹簧63，所述滑板62上焊接有吊杆64，所述吊杆64和滑筒61滑动连接，所述吊杆64上焊接有钢珠65，所述钢珠65的外侧设置有压板66，所述压板66上开设有环槽67，所述环槽67内滑动连接有钢珠65，所述压板66内通过轴承安装有压杆68，所述压杆68和插针5滑动连接。通过弹簧63作用在滑板62上，进而使得压板66向下移动，进而使得压杆68向下移动对插针5限位，使得插针5固定方便且稳定。
32.其中，所述弹簧63的一端和框架1焊接，所述弹簧63的另一端和和滑板62焊接。通过设置弹簧63，使得滑板62被向下压紧。
33.其中，所述移动机构8包括气缸81、气缸杆82、连接套83、限位销84、筒体85、出水口86、水泵87和软管88，所述框架1上固定安装有气缸81，所述气缸81的气缸杆82和框架1滑动连接，所述气缸杆82的外侧滑动连接有连接套83，所述连接套83上焊接有筒体85，所述筒体85和磨头9焊接，所述筒体85上开设有出水口86，所述框架1上固定安装有水泵87，所述水泵87的软管88和框架1滑动连接，所述软管88和筒体85固定连接。通过气缸81驱动筒体85上下移动，进而使得磨头9上下移动对插针5进行打磨，同时，通过水泵87向筒体85内进水，打磨过程中对插针5冷却冲洗，使得插针5表面打磨效果更好。
34.其中，所述连接套83内滑动连接有限位销84，所述限位销84和气缸杆82通过螺纹连接。通过设置限位销84，对连接套83和气缸杆82进行连接。
35.本发明的使用状态为：使用时，手动将压板66向上移动，进而使得吊杆64移动，进而使得弹簧63被压缩，进而使得压杆68向上移动，然后将插针5套接在顶杆27外侧，然后松开压板66，弹簧63向下移动，进而使得压板66向下移动，进而使得压杆68向下移动，进而使得压杆68向下移动插接进入插针5内，对插针5限位，通过弹簧63作用在滑板62上，进而使得
压板66向下移动，进而使得压杆68向下移动对插针5限位，使得插针5固定方便且稳定，然后启动电机21，电机21启动转轴22转动，转轴22带动方块23转动，方块23带动支撑盘3转动，进而使得插针5围绕磨头9转动，同时转轴22带动主动齿轮25转动，主动齿轮25带动从动齿轮26转动，进而使得顶杆27转动，顶杆27带动插针5转动，通过电机21驱动支撑盘3转动，同时，通过主动齿轮25驱动从动齿轮26转动，进而使得插针5在移磨头9为中心周转的同时进行自转，进而使得插针5抛光加工更加高效快速，同时，启动气缸81，气缸81启动气缸杆82移动，气缸杆82驱动筒体85上下移动，进而使得磨头9上下移动对插针5进行打磨，然后启动水泵87向筒体85内进水，筒体85内的水通过出水口86流出，通过气缸81驱动筒体85上下移动，进而使得磨头9上下移动对插针5进行打磨，同时，通过水泵87向筒体85内进水，打磨过程中对插针5冷却冲洗，使得插针5表面打磨效果更好。
36.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种车辆超声波雷达探头插针的加工装置，包括框架(1)、驱动机构(2)、支撑盘(3)、支座(4)、插针(5)、固定机构(6)、波纹套(7)、移动机构(8)、磨头(9)和支脚(10)，其特征在于：所述框架(1)上设置驱动机构(2)，所述驱动机构(2)上设置有支撑盘(3)，所述驱动机构(2)上设置有插针(5)，所述框架(1)上设置有固定机构(6)，所述固定机构(6)上设置有波纹套(7)，所述波纹套(7)和支撑盘(3)接触，所述框架(1)上设置有移动机构(8)，所述移动机构(8)上设置有磨头(9)，所述框架(1)上焊接有支脚(10)。2.根据权利要求1所述的一种车辆超声波雷达探头插针的加工装置，其特征在于：所述框架(1)上焊接有支座(4)，所述支座(4)和支撑盘(3)接触。3.根据权利要求1所述的一种车辆超声波雷达探头插针的加工装置，其特征在于：所述驱动机构(2)包括电机(21)、转轴(22)、方块(23)、方槽(24)、主动齿轮(25)、从动齿轮(26)和顶杆(27)，所述电机(21)和框架(1)固定安装，所述电机(21)的转轴(22)和框架(1)转动连接，所述转轴(22)上焊接有方块(23)，所述方块(23)和支撑盘(3)滑动连接，所述转轴(22)的外侧固定套接有主动齿轮(25)，所述主动齿轮(25)上啮合有从动齿轮(26)，所述从动齿轮(26)上焊接有顶杆(27)，所述顶杆(27)和支撑盘(3)通过轴承安装，所述插针(5)和顶杆(27)滑动连接。4.根据权利要求3所述的一种车辆超声波雷达探头插针的加工装置，其特征在于：所述支撑盘(3)上开设有方槽(24)，所述方槽(24)和方块(23)滑动连接。5.根据权利要求1所述的一种车辆超声波雷达探头插针的加工装置，其特征在于：所述固定机构(6)包括滑筒(61)、滑板(62)、弹簧(63)、吊杆(64)、钢珠(65)、压板(66)、环槽(67)和压杆(68)，所述滑筒(61)和框架(1)焊接，所述滑筒(61)内滑动连接有滑板(62)，所述滑筒(61)内设置有弹簧(63)，所述滑板(62)上焊接有吊杆(64)，所述吊杆(64)和滑筒(61)滑动连接，所述吊杆(64)上焊接有钢珠(65)，所述钢珠(65)的外侧设置有压板(66)，所述压板(66)上开设有环槽(67)，所述环槽(67)内滑动连接有钢珠(65)，所述压板(66)内通过轴承安装有压杆(68)，所述压杆(68)和插针(5)滑动连接。6.根据权利要求5所述的一种车辆超声波雷达探头插针的加工装置，其特征在于：所述弹簧(63)的一端和框架(1)焊接，所述弹簧(63)的另一端和和滑板(62)焊接。7.根据权利要求1所述的一种车辆超声波雷达探头插针的加工装置，其特征在于：所述移动机构(8)包括气缸(81)、气缸杆(82)、连接套(83)、限位销(84)、筒体(85)、出水口(86)、水泵(87)和软管(88)，所述框架(1)上固定安装有气缸(81)，所述气缸(81)的气缸杆(82)和框架(1)滑动连接，所述气缸杆(82)的外侧滑动连接有连接套(83)，所述连接套(83)上焊接有筒体(85)，所述筒体(85)和磨头(9)焊接，所述筒体(85)上开设有出水口(86)，所述框架(1)上固定安装有水泵(87)，所述水泵(87)的软管(88)和框架(1)滑动连接，所述软管(88)和筒体(85)固定连接。8.根据权利要求7所述的一种车辆超声波雷达探头插针的加工装置，其特征在于：所述连接套(83)内滑动连接有限位销(84)，所述限位销(84)和气缸杆(82)通过螺纹连接。

技术总结

本发明公开了一种车辆超声波雷达探头插针的加工装置，包括框架、驱动机构、支撑盘、支座、插针、固定机构、波纹套、移动机构、磨头和支脚，所述框架上设置驱动机构，所述驱动机构上设置有支撑盘，所述驱动机构上设置有插针，所述框架上设置有固定机构，所述固定机构上设置有波纹套，所述波纹套和支撑盘接触，所述框架上设置有移动机构，所述移动机构上设置有磨头，所述框架上焊接有支脚。本发明涉及一种车辆超声波雷达探头插针的加工装置，具有装置对插针的的加工效率高和对插针打磨效果更好的特点。特点。特点。