一种垃圾焚烧炉的飞灰处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及飞灰处理技术领域，特别是涉及一种垃圾焚烧炉的飞灰处理装置。

背景技术：

2.垃圾焚烧技术是近十几年迅速发展起来的一项对垃圾进行减量化、无害化、资源化处理技术，具有对垃圾适应性强、对垃圾的预处理要求不高、对垃圾热值适应范围广、运行及维护简便等优点，因此，垃圾焚烧技术目前在处理城市垃圾中应用广泛，
3.垃圾焚烧发电工艺原理是将垃圾放入焚烧炉中进行燃烧，释放出能，用余热锅炉将余热进行回收，加热给水变成蒸汽，蒸汽送到汽轮机中推动汽轮发电机旋转做功，将蒸汽的热能转化为电能，释放热能后的烟气经烟气净化系统处理后排放，通过变一系列流程将垃圾由“废物”变为可利用的“资源”，垃圾焚烧过程中，会产生许多高温的飞灰，这部分高温飞灰需要进行收集处理。

技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种垃圾焚烧炉的飞灰处理装置，解决了现有技术中的技术问题。
5.本实用新型解决上述技术问题的方案如下：一种垃圾焚烧炉的飞灰处理装置，包括炉体和水净化箱，所述炉体的一侧连接有泵支架，所述泵支架的一侧连接有水泵，所述水泵的输出端安装有排水喷管，所述排水喷管贯穿炉体并延伸至内部，所述排水喷管的外壁安装有雾化喷头，所述炉体的一侧连接有降温管，所述降温管的一端连接有弧形除尘管，所述弧形除尘管的末端连接有scr反应器，所述scr反应器的一端连接有连通管，所述连通管贯穿水净化箱并延伸至内部，所述炉体的顶板开设有进垃圾口。
6.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
7.进一步，所述水净化箱的顶部连接有进水管和泄压阀，所述水净化箱的底部连接有排污管，所述水净化箱的一侧开设有排烟口。
8.进一步，所述水净化箱的顶部连接有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端连接有搅拌辊。
9.进一步，所述炉体的前壁铰接有开合门。
10.进一步，所述连通管为l形管结构。
11.进一步，所述弧形除尘管的内部连接有铝合金制的过滤板。
12.进一步，所述降温管为紫铜管，且降温管的内部涂有有机硅耐高温漆。
13.进一步，所述炉体的内壁连接有耐火砖。
14.本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种垃圾焚烧炉的飞灰处理装置，具有以下优点：
15.1、通过设置的水泵和排水喷管、雾化喷头能够对烟气中的飞灰进行初步处理，使
其和水吸附掉落进行二次燃烧减少飞灰的产生；
16.2、通过设置的水净化箱能够使得飞灰和水进行混合，这样通过水来吸附飞灰减少飞灰的排放。
17.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
18.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
19.图1为本实用新型一实施例提供的一种垃圾焚烧炉的飞灰处理装置的整体结构示意图；
20.图2为图1提供的一种垃圾焚烧炉的飞灰处理装置的焚烧炉结构示意图；
21.图3为图1提供的一种垃圾焚烧炉的飞灰处理装置中水净化箱示意图。
22.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
23.1、炉体；2、泵支架；3、水泵；4、排水喷管；5、降温管；6、弧形除尘管；7、scr反应器；8、连通管；9、水净化箱；10、搅拌电机；11、进水管；12、泄压阀；13、排污管；14、搅拌辊；15、排烟口；16、进垃圾口；17、开合门。
具体实施方式
24.以下结合下列附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
25.如图1-3所示，本实用新型提供了一种垃圾焚烧炉的飞灰处理装置，包括炉体1和水净化箱9，炉体1的一侧连接有泵支架2，泵支架2的一侧连接有水泵3，水泵3的输出端安装有排水喷管4，排水喷管4贯穿炉体1并延伸至内部，排水喷管4的外壁安装有雾化喷头，炉体1的一侧连接有降温管5，降温管5的一端连接有弧形除尘管6，弧形除尘管6的末端连接有scr反应器7，scr反应器7的一端连接有连通管8，连通管8贯穿水净化箱9并延伸至内部，炉体1的顶板开设有进垃圾口16，能够起到除去飞灰中的颗粒物的作用。
26.优选的，水净化箱9的顶部连接有进水管11和泄压阀12，水净化箱9的底部连接有排污管13，水净化箱9的一侧开设有排烟口15，通过水净化箱9内部的液态水能够吸附飞尘内的颗粒物。
27.优选的，水净化箱9的顶部连接有搅拌电机10，搅拌电机10的输出端连接有搅拌辊14，将水净化箱9内的水搅拌能够加强吸附飞灰的效果。
28.优选的，炉体1的前壁铰接有开合门17，通过开合门17的设置方便进行清灰。
29.优选的，连通管8为l形管结构，使得飞灰能够进入水净化箱9的底部，这样含飞尘
的气体出去的路径更长吸附效果更佳。
30.优选的，弧形除尘管6的内部连接有铝合金制的过滤板，能够对较大颗粒的飞尘进行过滤。
31.优选的，降温管5为紫铜管，且降温管5的内部涂有有机硅耐高温漆，延长降温管5的使用寿命。
32.优选的，炉体1的内壁连接有耐火砖，延长炉体1在高温下的使用寿命。
33.本实用新型的具体工作原理及使用方法为：在使用时，炉体1内燃烧产生的飞灰首先被水泵3吸取后发出的雾化喷头进行降尘，使得飞灰重新进行二次燃烧减少飞灰的产生，初步处理后的飞灰进入降温管5内进行降温后进入弧形除尘管6内进行过滤除尘，之后飞灰进入scr反应器7中脱去有害气体no，之后烟气经过连通管8内，通过水来吸附飞灰中的剩余颗粒物。
34.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
35.以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时,凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。

技术特征：

1.一种垃圾焚烧炉的飞灰处理装置，包括炉体(1)和水净化箱(9)，其特征在于，所述炉体(1)的一侧连接有泵支架(2)，所述泵支架(2)的一侧连接有水泵(3)，所述水泵(3)的输出端安装有排水喷管(4)，所述排水喷管(4)贯穿炉体(1)并延伸至内部，所述排水喷管(4)的外壁安装有雾化喷头，所述炉体(1)的一侧连接有降温管(5)，所述降温管(5)的一端连接有弧形除尘管(6)，所述弧形除尘管(6)的末端连接有scr反应器(7)，所述scr反应器(7)的一端连接有连通管(8)，所述连通管(8)贯穿水净化箱(9)并延伸至内部，所述炉体(1)的顶板开设有进垃圾口(16)。2.根据权利要求1所述一种垃圾焚烧炉的飞灰处理装置，其特征在于，所述水净化箱(9)的顶部连接有进水管(11)和泄压阀(12)，所述水净化箱(9)的底部连接有排污管(13)，所述水净化箱(9)的一侧开设有排烟口(15)。3.根据权利要求1所述一种垃圾焚烧炉的飞灰处理装置，其特征在于，所述水净化箱(9)的顶部连接有搅拌电机(10)，所述搅拌电机(10)的输出端连接有搅拌辊(14)。4.根据权利要求1所述一种垃圾焚烧炉的飞灰处理装置，其特征在于，所述炉体(1)的前壁铰接有开合门(17)。5.根据权利要求1所述一种垃圾焚烧炉的飞灰处理装置，其特征在于，所述连通管(8)为l形管结构。6.根据权利要求1所述一种垃圾焚烧炉的飞灰处理装置，其特征在于，所述弧形除尘管(6)的内部连接有铝合金制的过滤板。7.根据权利要求1所述一种垃圾焚烧炉的飞灰处理装置，其特征在于，所述降温管(5)为紫铜管，且降温管(5)的内部涂有有机硅耐高温漆。8.根据权利要求1所述一种垃圾焚烧炉的飞灰处理装置，其特征在于，所述炉体(1)的内壁连接有耐火砖。

技术总结

本实用新型涉及一种垃圾焚烧炉的飞灰处理装置，包括炉体和水净化箱，所述炉体的一侧连接有泵支架，所述泵支架的一侧连接有水泵，所述水泵的输出端安装有排水喷管，所述排水喷管贯穿炉体并延伸至内部，所述排水喷管的外壁安装有雾化喷头，所述炉体的一侧连接有降温管，所述降温管的一端连接有弧形除尘管，所述弧形除尘管的末端连接有SCR反应器。本实用新型，通过设置的水泵和排水喷管、雾化喷头能够对烟气中的飞灰进行初步处理，使其和水吸附掉落进行二次燃烧减少飞灰的产生。落进行二次燃烧减少飞灰的产生。落进行二次燃烧减少飞灰的产生。