一种焚烧炉余热循环利用装置的制作方法

1.本实用新型涉及焚烧炉技术领域，尤其涉及一种焚烧炉余热循环利用装置。

背景技术：

2.目前城市居民在死亡后，遗体需要进行妥善处理，随着焚烧祭祀炉技术的推广，遗体焚烧炉也就应声出现了，遗体焚烧炉初步问世在解决人们需求的同时，在使用时需要对炉体进行预热，而焚烧炉余热循环利用装置也就随之而出了。
3.但是传统的焚烧炉余热循环利用装置在使用时往往存在一定的弊端，如余热利用率低，无法对炉体进行充分的预热，导致热量挥发，预热效果低下，进而增加了工人看护炉体的时间，增加了工人的工作负担，降低了工人的工作效率。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种焚烧炉余热循环利用装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种焚烧炉余热循环利用装置，包括炉体、容纳槽、导热槽、放置槽、水箱、导热管、水泵、导热板和固定条，所述容纳槽和导热槽均开设在炉体的内部，所述放置槽开设在炉体的侧壁，所述水箱的底端焊接在容纳槽内壁的底端，所述导热管均匀设置在导热槽的内部，所述导热管的两端均与水箱连通，所述水泵通过固定块焊接在放置槽的内壁，所述水泵的进水口和出水孔与导热管连通，所述导热板紧贴导热槽的内壁。
6.优选的，所述导热板的外表面通过固定条与导热管焊接，所述水箱外表面的侧壁连通有两个换水管，两个所述换水管远离水箱的一端贯穿炉体并延伸至炉体的外部，两个所述换水管的外表面设置均有螺纹管口，两个所述换水管位于炉体外部的一端外表面均开设有外螺纹，所述螺纹管口的内壁开设有内螺纹。
7.优选的，所述容纳槽的内壁开设有更换槽，所述更换槽的内壁滑动连接有装载边框，所述装载边框的侧壁开设有滑动孔，所述炉体的侧壁焊接有固定盒，所述固定盒的内壁固装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固装有转动轴，所述转动轴的外表面固装有齿轮，所述装载边框的上表面固装有卡齿，所述装载边框的侧壁开设有卡槽，所述卡槽的内壁固装有定位柱，所述卡槽的内壁转动连接有限位板，所述卡槽的内壁依次滑动连接有一号滤板与二号滤板，所述一号滤板与二号滤板的侧壁均开设有滑动槽，所述滑动槽的内壁开设有限位槽，所述一号滤板与二号滤板的侧壁均开设有定位孔，所述更换槽的内壁焊接有滑动柱。
8.优选的，所述齿轮与卡齿啮合，所述滑动柱的外表面与滑动孔的内壁滑动连接。
9.优选的，所述定位柱的外表面与定位孔的内壁滑动连接，所述限位板的外表面与滑动槽的内壁滑动连接，所述限位板的外表面与限位槽的内壁转动连接。
10.优选的，所述炉体的侧壁开设有焚烧口，所述焚烧口内壁的底端滑动连接有放置
板，所述导热管与导热板的材质均为钨铜合金。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，当炉体内部准备焚烧前需要预热时，炉体内部的高温废气经过过滤传递到水箱处对水箱内部的水进行加热，随后启动水泵，水泵通过导热管将水箱内部的水抽出在导热管的内部进行循环，导热管内部的热水将热量通过导热管传递到导热板处，导热板受热后将热量传递到焚烧口处进行充分预热，当水箱内部的水需要进行补充时，拧下螺纹管口，通过位于上方的换水管将水箱内部的水进行补充后，重新将螺纹管口拧上即可，通过设置导热管与导热板，能够将水箱内部的高温水进行导热，导热效果高且充分，减轻热量的挥发，减少工人看护炉体的时间，进而降低了工人的工作负担，提升了工人的工作效率。
13.2、本实用新型中，当炉体内部的高温废气通过一号滤板与二号滤板时，高温废气中的颗粒物与毒害物吸附在一号滤板与二号滤板上，随后经过过滤的高温气体传递到水箱处进行加热后，随着使用时间的增加，当工人需要对一号滤板与二号滤板进行更换或清理时，启动伺服电机通过转动轴带动齿轮顺时针转动，齿轮转动时通过卡齿带动装载边框向炉体的外部进行滑动，当装载边框滑动至完全裸露一号滤板与二号滤板时关闭伺服电机，随后转动限位板使其与滑动槽重合，随后依次取下一号滤板与二号滤板进行更换或清理，随后取出新的或一号滤板与二号滤板，将定位孔对准定位柱后依次将一号滤板与二号滤板安装卡槽的内部，随后转动限位板使其卡在限位槽的内部以达到限位效果，最后启动伺服电机通过转动轴带动齿轮逆时针转动，齿轮转动时通过卡齿带动装载边框重新回到更换槽的内部，通过设置伺服电机、转动轴、齿轮和卡齿，能够快速的将装载边框取出更换一号滤板和二号滤板，减轻了工人的劳动强度，通过设置一号滤板与二号滤板能够对高温废气进行过滤吸附。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种焚烧炉余热循环利用装置的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出一种焚烧炉余热循环利用装置的立体结构剖视图；
16.图3为本实用新型提出一种焚烧炉余热循环利用装置的部分立体结构示意图；
17.图4本实用新型提出一种焚烧炉余热循环利用装置的立体结构侧视图；
18.图5为本实用新型图4中a处的放大图；
19.图6为本实用新型提出一种焚烧炉余热循环利用装置的部分立体结构爆炸图；
20.图7为本实用新型图6中b的放大图。
21.图例说明：
22.1、炉体；2、容纳槽；3、导热槽；4、放置槽；5、水箱；6、导热管；7、水泵；8、导热板；9、固定条；10、换水管；11、螺纹管口；12、更换槽；13、装载边框；14、滑动孔；15、固定盒；16、伺服电机；17、转动轴；18、齿轮；19、卡齿；20、卡槽；21、定位柱；22、限位板；23、一号滤板；24、二号滤板；25、滑动槽；26、限位槽；27、定位孔；28、滑动柱；29、焚烧口；30、放置板。
具体实施方式
23.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实
施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
24.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
25.请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种焚烧炉余热循环利用装置，包括炉体1、容纳槽2、导热槽3、放置槽4、水箱5、导热管6、水泵7、导热板8和固定条9，容纳槽2和导热槽3均开设在炉体1的内部，放置槽4开设在炉体1的侧壁，水箱5的底端焊接在容纳槽2内壁的底端，导热管6均匀设置在导热槽3的内部，导热管6的两端均与水箱5连通，水泵7通过固定块焊接在放置槽4的内壁，水泵7的进水口和出水孔与导热管6连通，导热板8紧贴导热槽3的内壁。
26.本实施方案中，当炉体1内部准备焚烧前需要预热时，炉体1内部的高温废气经过过滤传递到水箱5处对水箱5内部的水进行加热，随后启动水泵7，水泵7通过导热管6将水箱5内部的水抽出在导热管6的内部进行循环，导热管6内部的热水将热量通过导热管6传递到导热板8处，导热板8受热后将热量传递到焚烧口29处进行充分预热，当水箱5内部的水需要进行补充时，拧下螺纹管口11，通过位于上方的换水管10将水箱5内部的水进行补充后，重新将螺纹管口11拧上即可，通过设置导热管6与导热板8，能够将水箱5内部的高温水进行导热，导热效果高且充分，减轻热量的挥发，减少工人看护炉体1的时间，进而降低了工人的工作负担，提升了工人的工作效率。
27.具体的，导热板8的外表面通过固定条9与导热管6焊接，水箱5外表面的侧壁连通有两个换水管10，两个换水管10远离水箱5的一端贯穿炉体1并延伸至炉体1的外部，两个换水管10的外表面设置均有螺纹管口11，两个换水管10位于炉体1外部的一端外表面均开设有外螺纹，螺纹管口11的内壁开设有内螺纹。
28.在本实施例中：固定条9的设置能够对导热管6进行固定，换水管10的设置方便对水箱5内部的水进行补充，由于换水管10开设有外螺纹，螺纹管口11开设有内螺纹，所以螺纹管口11能够拧在换水管10的外部。
29.具体的，容纳槽2的内壁开设有更换槽12，更换槽12的内壁滑动连接有装载边框13，装载边框13的侧壁开设有滑动孔14，炉体1的侧壁焊接有固定盒15，固定盒15的内壁固装有伺服电机16，伺服电机16的输出端固装有转动轴17，转动轴17的外表面固装有齿轮18，装载边框13的上表面固装有卡齿19，装载边框13的侧壁开设有卡槽20，卡槽20的内壁固装有定位柱21，卡槽20的内壁转动连接有限位板22，卡槽20的内壁依次滑动连接有一号滤板23与二号滤板24，一号滤板23与二号滤板24的侧壁均开设有滑动槽25，滑动槽25的内壁开设有限位槽26，一号滤板23与二号滤板24的侧壁均开设有定位孔27，更换槽12的内壁焊接有滑动柱28。
30.在本实施例中：当炉体1内部的高温废气通过一号滤板23与二号滤板24时，高温废气中的颗粒物与毒害物吸附在一号滤板23与二号滤板24上，随后经过过滤的高温气体传递到水箱5处进行加热后，随着使用时间的增加，当工人需要对一号滤板23与二号滤板24进行更换或清理时，启动伺服电机16通过转动轴17带动齿轮18顺时针转动，齿轮18转动时通过卡齿19带动装载边框13向炉体1的外部进行滑动，当装载边框13滑动至完全裸露一号滤板
23与二号滤板24时关闭伺服电机16，随后转动限位板22使其与滑动槽25重合，随后依次取下一号滤板23与二号滤板24进行更换或清理，随后取出新的或一号滤板23与二号滤板24，将定位孔27对准定位柱21后依次将一号滤板23与二号滤板24安装卡槽20的内部，随后转动限位板22使其卡在限位槽26的内部以达到限位效果，最后启动伺服电机16通过转动轴17带动齿轮18逆时针转动，齿轮18转动时通过卡齿19带动装载边框13重新回到更换槽12的内部，通过设置伺服电机16、转动轴17、齿轮18和卡齿19，能够快速的将装载边框13取出更换一号滤板23和二号滤板24，减轻了工人的劳动强度，通过设置一号滤板23与二号滤板24能够对高温废气进行过滤吸附。
31.具体的，齿轮18与卡齿19啮合，滑动柱28的外表面与滑动孔14的内壁滑动连接。
32.在本实施例中：卡齿19的设置是为了在齿轮18的带动下带动装载边框13进行移动，滑动柱28沿着滑动孔14的内壁进行滑动。
33.具体的，定位柱21的外表面与定位孔27的内壁滑动连接，限位板22的外表面与滑动槽25的内壁滑动连接，限位板22的外表面与限位槽26的内壁转动连接。
34.在本实施例中：定位柱21沿着定位孔27的内壁进行滑动，限位板22沿着滑动槽25的内壁进行滑动，限位板22沿着限位槽26的内壁进行转动。
35.具体的，炉体1的侧壁开设有焚烧口29，焚烧口29内壁的底端滑动连接有放置板30，导热管6与导热板8的材质均为钨铜合金。
36.在本实施例中：焚烧口29是为了将焚烧遗体而开设的，放置板30的设置是为了放置遗体，钨铜合金拥有良好的导热性。
37.工作原理：当炉体1内部准备焚烧前需要预热时，炉体1内部的高温废气经过过滤传递到水箱5处对水箱5内部的水进行加热，随后启动水泵7，水泵7通过导热管6将水箱5内部的水抽出在导热管6的内部进行循环，导热管6内部的热水将热量通过导热管6传递到导热板8处，导热板8受热后将热量传递到焚烧口29处进行充分预热，当水箱5内部的水需要进行补充时，拧下螺纹管口11，通过位于上方的换水管10将水箱5内部的水进行补充后，重新将螺纹管口11拧上即可，当炉体1内部的高温废气通过一号滤板23与二号滤板24时，高温废气中的颗粒物与毒害物吸附在一号滤板23与二号滤板24上，随后经过过滤的高温气体传递到水箱5处进行加热后，随着使用时间的增加，当工人需要对一号滤板23与二号滤板24进行更换或清理时，启动伺服电机16通过转动轴17带动齿轮18顺时针转动，齿轮18转动时通过卡齿19带动装载边框13向炉体1的外部进行滑动，当装载边框13滑动至完全裸露一号滤板23与二号滤板24时关闭伺服电机16，随后转动限位板22使其与滑动槽25重合，随后依次取下一号滤板23与二号滤板24进行更换或清理，随后取出新的或一号滤板23与二号滤板24，将定位孔27对准定位柱21后依次将一号滤板23与二号滤板24安装卡槽20的内部，随后转动限位板22使其卡在限位槽26的内部以达到限位效果，最后启动伺服电机16通过转动轴17带动齿轮18逆时针转动，齿轮18转动时通过卡齿19带动装载边框13重新回到更换槽12的内部。
38.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种焚烧炉余热循环利用装置，包括炉体(1)、容纳槽(2)、导热槽(3)、放置槽(4)、水箱(5)、导热管(6)、水泵(7)、导热板(8)和固定条(9)，其特征在于：所述容纳槽(2)和导热槽(3)均开设在炉体(1)的内部，所述放置槽(4)开设在炉体(1)的侧壁，所述水箱(5)的底端焊接在容纳槽(2)内壁的底端，所述导热管(6)均匀设置在导热槽(3)的内部，所述导热管(6)的两端均与水箱(5)连通，所述水泵(7)通过固定块焊接在放置槽(4)的内壁，所述水泵(7)的进水口和出水孔与导热管(6)连通，所述导热板(8)紧贴导热槽(3)的内壁。2.根据权利要求1所述的一种焚烧炉余热循环利用装置，其特征在于：所述导热板(8)的外表面通过固定条(9)与导热管(6)焊接，所述水箱(5)外表面的侧壁连通有两个换水管(10)，两个所述换水管(10)远离水箱(5)的一端贯穿炉体(1)并延伸至炉体(1)的外部，两个所述换水管(10)的外表面设置均有螺纹管口(11)，两个所述换水管(10)位于炉体(1)外部的一端外表面均开设有外螺纹，所述螺纹管口(11)的内壁开设有内螺纹。3.根据权利要求1所述的一种焚烧炉余热循环利用装置，其特征在于：所述容纳槽(2)的内壁开设有更换槽(12)，所述更换槽(12)的内壁滑动连接有装载边框(13)，所述装载边框(13)的侧壁开设有滑动孔(14)，所述炉体(1)的侧壁焊接有固定盒(15)，所述固定盒(15)的内壁固装有伺服电机(16)，所述伺服电机(16)的输出端固装有转动轴(17)，所述转动轴(17)的外表面固装有齿轮(18)，所述装载边框(13)的上表面固装有卡齿(19)，所述装载边框(13)的侧壁开设有卡槽(20)，所述卡槽(20)的内壁固装有定位柱(21)，所述卡槽(20)的内壁转动连接有限位板(22)，所述卡槽(20)的内壁依次滑动连接有一号滤板(23)与二号滤板(24)，所述一号滤板(23)与二号滤板(24)的侧壁均开设有滑动槽(25)，所述滑动槽(25)的内壁开设有限位槽(26)，所述一号滤板(23)与二号滤板(24)的侧壁均开设有定位孔(27)，所述更换槽(12)的内壁焊接有滑动柱(28)。4.根据权利要求3所述的一种焚烧炉余热循环利用装置，其特征在于：所述齿轮(18)与卡齿(19)啮合，所述滑动柱(28)的外表面与滑动孔(14)的内壁滑动连接。5.根据权利要求3所述的一种焚烧炉余热循环利用装置，其特征在于：所述定位柱(21)的外表面与定位孔(27)的内壁滑动连接，所述限位板(22)的外表面与滑动槽(25)的内壁滑动连接，所述限位板(22)的外表面与限位槽(26)的内壁转动连接。6.根据权利要求1所述的一种焚烧炉余热循环利用装置，其特征在于：所述炉体(1)的侧壁开设有焚烧口(29)，所述焚烧口(29)内壁的底端滑动连接有放置板(30)，所述导热管(6)与导热板(8)的材质均为钨铜合金。

技术总结

本实用新型提供一种焚烧炉余热循环利用装置，涉及焚烧炉技术领域，包括炉体、容纳槽、导热槽、放置槽、水箱、导热管、水泵、导热板和固定条，容纳槽和导热槽均开设在炉体的内部，放置槽开设在炉体的侧壁，水箱的底端焊接在容纳槽内壁的底端，导热管均匀设置在导热槽的内部，导热管的两端均与水箱连通，水泵通过固定块焊接在放置槽的内壁，水泵的进水口和出水孔与导热管连通，导热板紧贴导热槽的内壁。本实用新型，通过设置导热管与导热板，能够将水箱内部的高温水进行导热，导热效果高且充分，减轻热量的挥发，减少工人看护炉体的时间，进而降低了工人的工作负担，提升了工人的工作效率。率。率。