一种用于钻杆端头加工的旋转装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属加工技术领域，特别是涉及一种用于钻杆端头加工的旋转装置。

背景技术：

2.现有钻杆的加工，特别是硬质合金建工钻杆头部的加工，先采用动力铣头和手动推进拖板的方法在钻杆头部铣出硬质合金刀片镶嵌槽，硬质合金刀片焊接后通过磨削加工钻杆头部前后角面；
3.现有的钻杆端头加工的旋转装置在使用过程中需要对其上端固定的钻杆端头进行旋转对其切削部位进行调整，但是无法快速对旋转调整位置后的钻杆端头进行定位切削。

技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种用于钻杆端头加工的旋转装置，能够推动固定杆对弹簧进行压缩，同时固定杆离开固定槽，再通过转动固定套带动其内部的钻杆端头同步旋转对其位置进行调整，方便切削，在调整好其位置后只需固定杆，此时弹簧自身复位推动固定杆插入到固定套外部相对应的固定槽内，即可对固定套及其内部的钻杆端头进行快速定位。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种用于钻杆端头加工的旋转装置，包括底座，所述底座的上方一侧设有切削机构，所述底座的上端开设有定位槽，所述定位槽内设有固定套，所述固定套的底部周侧环形分布有多组固定槽，所述底座内部位于定位槽的一侧设有固定杆，所述固定杆的一端插入固定槽内部，所述固定杆的另一端设有弹簧。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座上方位于定位槽的一侧开设有安装腔，所述弹簧位于安装腔的内部并与其内壁固定连接，所述弹簧的另一侧固定有限位板，所述限位板的另一侧与固定杆固定连接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述切削机构包括固定在底座上端的固定板，所述固定板的上端一侧固定设有电机，所述电机的输出端设有转轴，所述转轴的另一端设有切削盘，所述切削盘位于固定套的上端一侧。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定套的内部设有固定机构，所述固定机构包括位于固定套两侧贯穿设置的螺纹槽，两组所述螺纹槽内均螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿固定套，所述螺纹杆上位于固定套内部的一端轴承连接有夹持片。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定杆上位于安装腔内部的一端上固定有滑块，所述安装腔的上方设有与底座外部连通的滑槽，所述滑块位于滑槽内部滑动。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位槽的底部位于底座内开设有限位槽，所述限位槽内部转动设有限位块，所述限位块的上端与固定套的底部固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
12.本实用新型能够推动固定杆对弹簧进行压缩，同时固定杆离开固定槽，再通过转动固定套带动其内部的钻杆端头同步旋转对其位置进行调整，方便切削，在调整好其位置后只需固定杆，此时弹簧自身复位推动固定杆插入到固定套外部相对应的固定槽内，即可对固定套及其内部的钻杆端头进行快速定位。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型图1中a处放大图；
15.图3为本实用新型中固定套上的固定槽所在处俯视剖视结构示意图；
16.图4为本实用新型中固定套上固定机构的俯视剖视结构示意图。
17.其中：1、底座；2、固定板；3、电机；4、转轴；5、切削盘；6、固定套；7、限位块；8、定位槽；9、安装腔；10、弹簧；11、限位板；12、固定杆；13、固定槽；14、滑槽；15、滑块；16、螺纹杆；17、夹持片；18、螺纹槽；19、限位槽。
具体实施方式
18.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
19.实施例:
20.如图1、图2、图3所示，本实用新型提供一种用于钻杆端头加工的旋转装置，包括底座1，所述底座1的上方一侧设有切削机构，所述底座1的上端开设有定位槽8，所述定位槽8内设有固定套6，所述固定套6的底部周侧环形分布有多组固定槽13，所述底座1内部位于定位槽8的一侧设有固定杆12，所述固定杆12的一端插入固定槽13内部，所述固定杆12的另一端设有弹簧10，所述底座1上方位于定位槽8的一侧开设有安装腔9，所述弹簧10位于安装腔9的内部并与其内壁固定连接，所述弹簧10的另一侧固定有限位板11，所述限位板11的另一侧与固定杆12固定连接，所述固定杆12上位于安装腔9内部的一端上固定有滑块15，所述安装腔9的上方设有与底座1外部连通的滑槽14，所述滑块15位于滑槽14内部滑动；
21.使用本装置时，将钻杆端头固定在固定套6内部，推动滑块15在滑槽14内滑动并带动固定杆12同步移动，同时限位板11对弹簧10进行压缩，旋转固定套6带动其内部的钻杆端头与其同步转动，进而可以调整钻杆端头与切削机构对应的位置，方便切削，当调整好位置之后，松开滑块15，此时弹簧10自身复位并推动限位板11和固定杆12同步向前，使得固定杆12插入到固定套6外部相对应的固定槽13内部，进而可以对固定套6进行实时定位，方便对其内部的钻杆端头的方位进行快速调整和定位，便于切削。
22.如图1所示，所述切削机构包括固定在底座1上端的固定板2，所述固定板2的上端一侧固定设有电机3，所述电机3的输出端设有转轴4，所述转轴4的另一端设有切削盘5，所
述切削盘5位于固定套6的上端一侧；通过启动电机3带动转轴4转动，使得转轴4另一端的切削盘5随之转动，进而可以方便对其一侧的固定套6内部的钻杆端头进行切削。
23.如图1、图4所示，所述固定套6的内部设有固定机构，所述固定机构包括位于固定套6两侧贯穿设置的螺纹槽18，两组所述螺纹槽18内均螺纹连接有螺纹杆16，所述螺纹杆16贯穿固定套6，所述螺纹杆16上位于固定套6内部的一端轴承连接有夹持片17，所述定位槽8的底部位于底座1内开设有限位槽19，所述限位槽19内部转动设有限位块7，所述限位块7的上端与固定套6的底部固定连接；使用本装置时，将需要加工的钻杆端头插入到固定套6内部的两组夹持片17之间，并转动两组螺纹杆16，通过螺纹杆16与螺纹槽18之间的配合使得两组夹持片17相向运动，直到其与钻杆端头相抵接，进而可以方便对钻杆端头进行固定，限位块7为圆柱形凸台结构，通过在固定套6底部固定设置限位块7，同时限位块7位于限位槽19内部转动，可以方便对固定套6进行限位，防止其与底座1之间滑脱。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种用于钻杆端头加工的旋转装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上方一侧设有切削机构，所述底座(1)的上端开设有定位槽(8)，所述定位槽(8)内设有固定套(6)，所述固定套(6)的底部周侧环形分布有多组固定槽(13)，所述底座(1)内部位于定位槽(8)的一侧设有固定杆(12)，所述固定杆(12)的一端插入固定槽(13)内部，所述固定杆(12)的另一端设有弹簧(10)。2.根据权利要求1所述的一种用于钻杆端头加工的旋转装置，其特征在于：所述底座(1)上方位于定位槽(8)的一侧开设有安装腔(9)，所述弹簧(10)位于安装腔(9)的内部并与其内壁固定连接，所述弹簧(10)的另一侧固定有限位板(11)，所述限位板(11)的另一侧与固定杆(12)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种用于钻杆端头加工的旋转装置，其特征在于：所述切削机构包括固定在底座(1)上端的固定板(2)，所述固定板(2)的上端一侧固定设有电机(3)，所述电机(3)的输出端设有转轴(4)，所述转轴(4)的另一端设有切削盘(5)，所述切削盘(5)位于固定套(6)的上端一侧。4.根据权利要求1所述的一种用于钻杆端头加工的旋转装置，其特征在于：所述固定套(6)的内部设有固定机构，所述固定机构包括位于固定套(6)两侧贯穿设置的螺纹槽(18)，两组所述螺纹槽(18)内均螺纹连接有螺纹杆(16)，所述螺纹杆(16)贯穿固定套(6)，所述螺纹杆(16)上位于固定套(6)内部的一端轴承连接有夹持片(17)。5.根据权利要求2所述的一种用于钻杆端头加工的旋转装置，其特征在于：所述固定杆(12)上位于安装腔(9)内部的一端上固定有滑块(15)，所述安装腔(9)的上方设有与底座(1)外部连通的滑槽(14)，所述滑块(15)位于滑槽(14)内部滑动。6.根据权利要求1所述的一种用于钻杆端头加工的旋转装置，其特征在于：所述定位槽(8)的底部位于底座(1)内开设有限位槽(19)，所述限位槽(19)内部转动设有限位块(7)，所述限位块(7)的上端与固定套(6)的底部固定连接。

技术总结

本实用新型公开了一种用于钻杆端头加工的旋转装置，包括底座，所述底座的上方一侧设有切削机构，所述底座的上端开设有定位槽，所述定位槽内设有固定套，所述固定套的底部周侧环形分布有多组固定槽，所述底座内部位于定位槽的一侧设有固定杆，所述固定杆的一端插入固定槽内部，所述固定杆的另一端设有弹簧，本实用新型能够推动固定杆对弹簧进行压缩，同时固定杆离开固定槽，再通过转动固定套带动其内部的钻杆端头同步旋转对其位置进行调整，方便切削，在调整好其位置后只需固定杆，此时弹簧自身复位推动固定杆插入到固定套外部相对应的固定槽内，即可对固定套及其内部的钻杆端头进行快速定位。行快速定位。行快速定位。