一种用于连续式淬火炉的物料输送装置的制作方法

1.本实用新型属于物料输送设备技术领域，特别是涉及一种用于连续式淬火炉的物料输送装置。

背景技术：

2.热处理连续淬火炉生产效率高、热转化效率高、工艺技术参数易于控制、劳动者劳动强度低、产品质量稳定，所以目前许多企业都采用了连续淬火炉生产设备，但用于连续淬火炉进料使用的链板输送机会横穿淬火炉，淬火炉的高温会对链板输送机进行加热，长期使用会加剧链板输送机的使用寿命，且物料在传输时，由于链板输送机缺乏导料机构，会使得物料传输时跑偏，易使得物料在传输时跑偏散落，无法满足实际使用的需要。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于连续式淬火炉的物料输送装置，通过加湿辊、除湿辊、挤压辊、插接座和导向架的配合使用，解决了现有的链板输送机长期处于高温状态，其使用寿命低下，且易使得物料传输跑偏散落的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.本实用新型为一种用于连续式淬火炉的物料输送装置，包括链板输送机，所述链板输送机包括框架；所述框架两端内侧均转动连接有传动轴；所述框架内部两侧均设有与传动轴相互啮合的链条；两所述链条之间阵列设有链板；所述框架一侧固定设有第一伺服电机；所述第一伺服电机转轴端与其中一传动轴端部固定连接，
6.所述框架一端底部设有储水槽；所述储水槽内侧相对面之间转动连接有加湿辊；所述储水槽一端内侧相对面之间转动连接有除湿辊；所述加湿辊和除湿辊外周侧面均与链板相互贴合；所述加湿辊和除湿辊一端部之间通过传动带相互传动连接；所述储水槽一端内侧相对面之间转动连接有与除湿辊相互贴合的挤压辊；
7.所述框架顶部两侧线性阵列设有插接座；所述插接座顶部套设插接有导向架。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加湿辊包括第一辊轴；所述第一辊轴外周侧面套设有第一吸水棉套；所述第一吸水棉套位于储水槽内底部且与链板相互贴合；所述第一辊轴一端部设有与传动带相配合的第一传动轮。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述除湿辊包括第二辊轴；所述第二辊轴外周侧面套设有第二吸水棉套；所述第二吸水棉套位于储水槽内顶部且与链板和挤压辊相互贴合；所述第二辊轴一端部设有与传动带相配合的第二传动轮。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述插接座底部两侧均通过螺栓与框架两侧边沿相互固定连接；所述插接座顶部中心位置设有中心导柱；所述中心导柱顶端部设有限位端头；所述中心导柱周侧面且位于限位端头与导向架之间套设有压缩弹簧；所述插接座顶部边沿设有插杆。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导向架包括矩形框；所述矩形框内侧
两端之间线性阵列设有导轮；所述矩形框一端部设有连接端头；所述连接端头底部中心位置开设有与中心导柱相配合的中心轴孔；所述连接端头底部边沿环形阵列开设有与插杆相配合的盲孔。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述储水槽一侧固定设有第二伺服电机；所述第二伺服电机转轴端与加湿辊端部固定连接。
13.本实用新型具有以下有益效果：
14.1、本实用新型通过第二伺服电机带动加湿辊转动，并在传动带的作用下带动除湿辊转动，加湿辊在转动时通过第一吸水棉套将储水槽内冷却水对链板进行降温，保证了链板输送机的使用寿命，且除湿辊转动时通过第二吸水棉套对链板表面附着的冷却水进行去除，并在挤压辊的作用下对第二吸水棉套吸附的冷却水进行挤压，避免链板附着的冷却水进入淬火炉，导致淬火炉炸膛，安全性能较高。
15.2、本实用新型通过位于导向架的导轮对物料传输过程中进行导向，避免物料经链板输送机传输时跑偏，且导向架通过盲孔与插接座的插杆相互插接，可便捷对导向架整体的偏转角度进行调节，满足了实际使用的需要。
16.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型一种用于连续式淬火炉的物料输送装置的结构示意图。
19.图2为一种用于连续式淬火炉的物料输送装置的剖视结构示意图。
20.图3为加湿辊的结构示意图。
21.图4为除湿辊的结构示意图。
22.图5为插接座的结构示意图。
23.图6为导向架的结构示意图。
24.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
25.1-框架，2-传动轴，3-链条，4-链板，5-加湿辊，6-除湿辊，7-传动带，8-挤压辊，9-插接座，10-导向架，11-第一伺服电机，12-第二伺服电机，101-储水槽，501-第一辊轴，502-第一吸水棉套，503-第一传动轮，601-第二辊轴，602-第二吸水棉套，603-第二传动轮，901-螺栓，902-中心导柱，903-限位端头，904-压缩弹簧，905-插杆，1001-矩形框，1002-导轮，1003-连接端头，1004-中心轴孔，1005-盲孔。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.具体实施例一：
28.请参阅图1-4所示，本实用新型为一种用于连续式淬火炉的物料输送装置，包括链板输送机，链板输送机包括框架1；框架1两端内侧均转动连接有传动轴2；框架1内部两侧均设有与传动轴2相互啮合的链条3；两链条3之间阵列设有链板4；框架1一侧固定设有第一伺服电机11；第一伺服电机11转轴端与其中一传动轴2端部固定连接，框架1一端底部设有储水槽101；储水槽101内侧相对面之间转动连接有加湿辊5；储水槽101一端内侧相对面之间转动连接有除湿辊6；加湿辊5和除湿辊6外周侧面均与链板4相互贴合；加湿辊5和除湿辊6一端部之间通过传动带7相互传动连接；加湿辊5包括第一辊轴501；第一辊轴501外周侧面套设有第一吸水棉套502；第一吸水棉套502位于储水槽101内底部且与链板4相互贴合；第一辊轴501一端部设有与传动带7相配合的第一传动轮503；除湿辊6包括第二辊轴601；第二辊轴601外周侧面套设有第二吸水棉套602；第二吸水棉套602位于储水槽101内顶部且与链板4和挤压辊8相互贴合；第二辊轴601一端部设有与传动带7相配合的第二传动轮603；储水槽101一端内侧相对面之间转动连接有与除湿辊6相互贴合的挤压辊8；储水槽101一侧固定设有第二伺服电机12；第二伺服电机12转轴端与加湿辊5端部固定连接。
29.本实施例的一个具体应用为：链板4经淬火炉高温加热后传出，经过储水槽101时，第二伺服电机12转动并带动加湿辊5整体转动，且位于第一辊轴501端部的第一传动轮503通过传动带7与第二辊轴601端部的第二传动轮603相互传动连接，使得除湿辊6整体转动，加湿辊5在转动时带动第一吸水棉套502转动，第一吸水棉套502经过储水槽101内底部并吸附冷却水，经旋转后与链板4相互贴合，使得冷却水对链板4进行降温处理，除湿辊6转动时带动第二吸水棉套602转动，第二吸水棉套603与链板4相互贴合，对链板4表面附着的冷却水进行吸附去除，且挤压辊8对第二吸水棉套602进行挤压，使得第二吸水棉套602表面吸附的冷却水滴落回储水槽101内部，避免链板4表面附着的冷却水进入淬火炉内，导致淬火炉炸膛。
30.具体实施例二：
31.在具体实施例一的基础上，本实施例的不同点在于：
32.如图1、图2、图5和图6所示，框架1顶部两侧线性阵列设有插接座9；插接座9顶部套设插接有导向架10；插接座9底部两侧均通过螺栓901与框架1两侧边沿相互固定连接；插接座9顶部中心位置设有中心导柱902；中心导柱902顶端部设有限位端头903；中心导柱902周侧面且位于限位端头903与导向架10之间套设有压缩弹簧904；插接座9顶部边沿设有插杆905；导向架10包括矩形框1001；矩形框1001内侧两端之间线性阵列设有导轮1002；矩形框1001一端部设有连接端头1003；连接端头1003底部中心位置开设有与中心导柱902相配合的中心轴孔1004；连接端头1003底部边沿环形阵列开设有与插杆905相配合的盲孔1005。
33.本实施例的一个具体应用为：多个插接座9通过螺栓901分别固定设置于框架1两侧，且导向架10的连接端头1003通过中心轴孔1004与插接座9的中心导柱902相互套接，并在压缩弹簧904的作用下，使得位于插接座9的插杆905与连接端头1003的盲孔1005相互插接，对导向架10整体的角度进行调节，物料经链板4传输时，位于矩形框1001内的导轮1002对物料进行导向，避免物料在传输过程中跑偏，满足了实际使用的需要。
34.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个
实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
35.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

技术特征：

1.一种用于连续式淬火炉的物料输送装置，包括链板输送机，所述链板输送机包括框架(1)；所述框架(1)两端内侧均转动连接有传动轴(2)；所述框架(1)内部两侧均设有与传动轴(2)相互啮合的链条(3)；两所述链条(3)之间阵列设有链板(4)；所述框架(1)一侧固定设有第一伺服电机(11)；所述第一伺服电机(11)转轴端与其中一传动轴(2)端部固定连接，其特征在于：所述框架(1)一端底部设有储水槽(101)；所述储水槽(101)内侧相对面之间转动连接有加湿辊(5)；所述储水槽(101)一端内侧相对面之间转动连接有除湿辊(6)；所述加湿辊(5)和除湿辊(6)外周侧面均与链板(4)相互贴合；所述加湿辊(5)和除湿辊(6)一端部之间通过传动带(7)相互传动连接；所述储水槽(101)一端内侧相对面之间转动连接有与除湿辊(6)相互贴合的挤压辊(8)；所述框架(1)顶部两侧线性阵列设有插接座(9)；所述插接座(9)顶部套设插接有导向架(10)。2.根据权利要求1所述的一种用于连续式淬火炉的物料输送装置，其特征在于，所述加湿辊(5)包括第一辊轴(501)；所述第一辊轴(501)外周侧面套设有第一吸水棉套(502)；所述第一吸水棉套(502)位于储水槽(101)内底部且与链板(4)相互贴合；所述第一辊轴(501)一端部设有与传动带(7)相配合的第一传动轮(503)。3.根据权利要求1所述的一种用于连续式淬火炉的物料输送装置，其特征在于，所述除湿辊(6)包括第二辊轴(601)；所述第二辊轴(601)外周侧面套设有第二吸水棉套(602)；所述第二吸水棉套(602)位于储水槽(101)内顶部且与链板(4)和挤压辊(8)相互贴合；所述第二辊轴(601)一端部设有与传动带(7)相配合的第二传动轮(603)。4.根据权利要求1所述的一种用于连续式淬火炉的物料输送装置，其特征在于，所述插接座(9)底部两侧均通过螺栓(901)与框架(1)两侧边沿相互固定连接；所述插接座(9)顶部中心位置设有中心导柱(902)；所述中心导柱(902)顶端部设有限位端头(903)；所述中心导柱(902)周侧面且位于限位端头(903)与导向架(10)之间套设有压缩弹簧(904)；所述插接座(9)顶部边沿设有插杆(905)。5.根据权利要求4所述的一种用于连续式淬火炉的物料输送装置，其特征在于，所述导向架(10)包括矩形框(1001)；所述矩形框(1001)内侧两端之间线性阵列设有导轮(1002)；所述矩形框(1001)一端部设有连接端头(1003)；所述连接端头(1003)底部中心位置开设有与中心导柱(902)相配合的中心轴孔(1004)；所述连接端头(1003)底部边沿环形阵列开设有与插杆(905)相配合的盲孔(1005)。6.根据权利要求1所述的一种用于连续式淬火炉的物料输送装置，其特征在于，所述储水槽(101)一侧固定设有第二伺服电机(12)；所述第二伺服电机(12)转轴端与加湿辊(5)端部固定连接。

技术总结

本实用新型公开了一种用于连续式淬火炉的物料输送装置，涉及物料输送设备技术领域。本实用新型包括链板输送机，链板输送机包括框架；框架一端底部设有储水槽；储水槽内侧相对面之间转动连接有加湿辊；储水槽一端内侧相对面之间转动连接有除湿辊；储水槽一端内侧相对面之间转动连接有挤压辊。本实用新型通过第二伺服电机带动加湿辊转动，并在传动带的作用下带动除湿辊转动，第一吸水棉套将储水槽内冷却水对链板进行降温，保证了链板输送机的使用寿命，且除湿辊转动时通过第二吸水棉套对链板表面附着的冷却水进行去除，并在挤压辊的作用下对第二吸水棉套吸附的冷却水进行挤压，避免链板附着的冷却水进入淬火炉，导致淬火炉炸膛，安全性能较高。安全性能较高。安全性能较高。