一种羊毛针织服饰生产用缝纫装置的制作方法

1.本实用新型涉及羊毛针织服饰生产技术领域，具体为一种羊毛针织服饰生产用缝纫装置。

背景技术：

2.羊毛针织服饰是如羊毛衫和羊毛线衫等的服饰，在羊毛针织服饰生产中通常会用到缝纫装置对羊毛针织服饰进行加工，但是现有缝纫装置对线圈进行限位的线杆使用时的便利性还有待提高，由于线杆是固定在缝纫装置的顶部，所以在对大线圈限位时的稳定性较差，容易导致大线圈从线杆的表面脱离。

技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种羊毛针织服饰生产用缝纫装置，具备了限位稳定效果好的优点，解决了现有缝纫装置对线圈进行限位的线杆使用时的便利性还有待提高，由于线杆是固定在缝纫装置的顶部，所以在对大线圈限位时的稳定性较差，容易导致大线圈从线杆表面脱离的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种羊毛针织服饰生产用缝纫装置，包括缝纫机；
5.所述缝纫机的顶部固定连接有线杆，所述线杆的表面开设有活动口，所述活动口的内部固定连接有支杆，所述支杆的表面套设有抵紧板，所述抵紧板靠近活动口的一侧开设有活动槽，所述活动槽的内部活动连接有抵紧弹片，所述活动口的内壁开设有限位槽，所述抵紧弹片远离活动槽的一侧与限位槽的内部活动连接，所述线杆的表面套设有大线圈。
6.作为本实用新型优选的，所述抵紧板的表面镶嵌有脱离滚珠，所述脱离滚珠由金属制成。
7.作为本实用新型优选的，所述抵紧板的表面镶嵌有转动滚珠，所述转动滚珠位于脱离滚珠的顶部，所述转动滚珠由金属制成。
8.作为本实用新型优选的，所述抵紧板的数量为四个，所述抵紧板由金属制成。
9.作为本实用新型优选的，所述抵紧板的顶端与底端均呈圆弧形，所述抵紧弹片由金属制成。
10.作为本实用新型优选的，所述活动槽和限位槽的内壁均呈圆弧形，所述抵紧弹片两侧的形状均呈圆弧形。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过设置缝纫机、线杆、活动口、支杆、抵紧板、活动槽、抵紧弹片、限位槽和大线圈的配合使用，解决了现有缝纫装置对线圈进行限位的线杆使用时的便利性还有待提高，由于线杆是固定在缝纫装置的顶部，所以在对大线圈限位时的稳定性较差，容易导致大线圈从线杆表面脱离的问题，具备了限位稳定效果好的优点，提高了缝纫装置线杆对线圈限位的稳定性。
13.2、本实用新型通过设置脱离滚珠，能够与大线圈的内壁接触，便于大线圈从抵紧板的表面脱离，便于使用者将大线圈从抵紧板的表面脱离。
14.3、本实用新型通过设置转动滚珠，能够在大线圈套设在四个抵紧板表面后，与大线圈的内壁进行滑动，便于大线圈在线杆的表面进行转动。
15.4、本实用新型通过将抵紧板的数量设置为四个，能够使四个抵紧板稳定的对大线圈进行抵紧，使大线圈的稳定性有效的增加。
16.5、本实用新型通过将抵紧板的顶端与底端均设置为呈圆弧形，能够避免使用者与抵紧板表面接触后发生划伤的现象，提高了抵紧板的安全性。
17.6、本实用新型通过将活动槽和限位槽的内壁均设置为呈圆弧形，能够使抵紧弹片能够流畅的在活动槽和限位槽的内部进行活动，便于使用者对抵紧弹片进行使用。
附图说明
18.图1为本实用新型结构的主视示意图；
19.图2为本实用新型结构图1中a处放大示意图；
20.图3为本实用新型结构图1中b处放大示意图；
21.图4为本实用新型结构抵紧板的立体示意图。
22.图中：1、缝纫机；2、线杆；3、活动口；4、支杆；5、抵紧板；6、活动槽；7、抵紧弹片；8、限位槽；9、大线圈；10、脱离滚珠；11、转动滚珠。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.如图1至图4所示，本实用新型提供的一种羊毛针织服饰生产用缝纫装置，包括缝纫机1；
25.缝纫机1的顶部固定连接有线杆2，线杆2的表面开设有活动口3，活动口3的内部固定连接有支杆4，支杆4的表面套设有抵紧板5，抵紧板5靠近活动口3的一侧开设有活动槽6，活动槽6的内部活动连接有抵紧弹片7，活动口3的内壁开设有限位槽8，抵紧弹片7远离活动槽6的一侧与限位槽8的内部活动连接，线杆2的表面套设有大线圈9。
26.参考图3，抵紧板5的表面镶嵌有脱离滚珠10，脱离滚珠10由金属制成。
27.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置脱离滚珠10，能够与大线圈9的内壁接触，便于大线圈9从抵紧板5的表面脱离，便于使用者将大线圈9从抵紧板5的表面脱离。
28.参考图3，抵紧板5的表面镶嵌有转动滚珠11，转动滚珠11位于脱离滚珠10的顶部，转动滚珠11由金属制成。
29.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置转动滚珠11，能够在大线圈9套设在四个抵紧板5表面后，与大线圈9的内壁进行滑动，便于大线圈9在线杆2的表面进行转动。
30.参考图1，抵紧板5的数量为四个，抵紧板5由金属制成。
31.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过将抵紧板5的数量设置为四个，能够使
四个抵紧板5稳定的对大线圈9进行抵紧，使大线圈9的稳定性有效的增加。
32.参考图2，抵紧板5的顶端与底端均呈圆弧形，抵紧弹片7由金属制成。
33.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过将抵紧板5的顶端与底端均设置为呈圆弧形，能够避免使用者与抵紧板5表面接触后发生划伤的现象，提高了抵紧板5的安全性。
34.参考图3，活动槽6和限位槽8的内壁均呈圆弧形，抵紧弹片7两侧的形状均呈圆弧形。
35.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过将活动槽6和限位槽8的内壁均设置为呈圆弧形，能够使抵紧弹片7能够流畅的在活动槽6和限位槽8的内部进行活动，便于使用者对抵紧弹片7进行使用。
36.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，使用者首先将大线圈9套设在线杆2的表面，然后抵紧弹片7在限位槽8和活动槽6的限位下对抵紧板5进行抵紧，使抵紧板5向远离活动口3的一侧以支杆4为中心转动，使抵紧板5的表面与大线圈9的内壁接触，使大线圈9能够稳定的限位在线杆2的表面，且与脱离滚珠10的表面接触，方便大线圈9在线杆2的表面进行转动放线，便于使用者使用，从而达到限位稳定效果好的优点。
37.综上所述：该羊毛针织服饰生产用缝纫装置，通过设置缝纫机1、线杆2、活动口3、支杆4、抵紧板5、活动槽6、抵紧弹片7、限位槽8和大线圈9的配合使用，解决了现有缝纫装置对线圈进行限位的线杆使用时的便利性还有待提高，由于线杆是固定在缝纫装置的顶部，所以在对大线圈限位时的稳定性较差，容易导致大线圈从线杆表面脱离的问题。
38.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种羊毛针织服饰生产用缝纫装置，包括缝纫机(1)；其特征在于：所述缝纫机(1)的顶部固定连接有线杆(2)，所述线杆(2)的表面开设有活动口(3)，所述活动口(3)的内部固定连接有支杆(4)，所述支杆(4)的表面套设有抵紧板(5)，所述抵紧板(5)靠近活动口(3)的一侧开设有活动槽(6)，所述活动槽(6)的内部活动连接有抵紧弹片(7)，所述活动口(3)的内壁开设有限位槽(8)，所述抵紧弹片(7)远离活动槽(6)的一侧与限位槽(8)的内部活动连接，所述线杆(2)的表面套设有大线圈(9)。2.根据权利要求1所述的一种羊毛针织服饰生产用缝纫装置，其特征在于：所述抵紧板(5)的表面镶嵌有脱离滚珠(10)，所述脱离滚珠(10)由金属制成。3.根据权利要求2所述的一种羊毛针织服饰生产用缝纫装置，其特征在于：所述抵紧板(5)的表面镶嵌有转动滚珠(11)，所述转动滚珠(11)位于脱离滚珠(10)的顶部，所述转动滚珠(11)由金属制成。4.根据权利要求1所述的一种羊毛针织服饰生产用缝纫装置，其特征在于：所述抵紧板(5)的数量为四个，所述抵紧板(5)由金属制成。5.根据权利要求1所述的一种羊毛针织服饰生产用缝纫装置，其特征在于：所述抵紧板(5)的顶端与底端均呈圆弧形，所述抵紧弹片(7)由金属制成。6.根据权利要求1所述的一种羊毛针织服饰生产用缝纫装置，其特征在于：所述活动槽(6)和限位槽(8)的内壁均呈圆弧形，所述抵紧弹片(7)两侧的形状均呈圆弧形。

技术总结

本实用新型公开了一种羊毛针织服饰生产用缝纫装置，包括缝纫机，所述缝纫机的顶部固定连接有线杆，所述线杆的表面开设有活动口，所述活动口的内部固定连接有支杆，所述支杆的表面套设有抵紧板，所述抵紧板靠近活动口的一侧开设有活动槽，所述活动槽的内部活动连接有抵紧弹片，所述活动口的内壁开设有限位槽。本实用新型通过设置缝纫机、线杆、活动口、支杆、抵紧板、活动槽、抵紧弹片、限位槽和大线圈的配合使用，解决了现有缝纫装置对线圈进行限位的线杆使用时的便利性还有待提高，由于线杆是固定在缝纫装置的顶部，所以在对大线圈限位时的稳定性较差，容易导致大线圈从线杆表面脱离的问题。问题。问题。