一种染机导布管的制作方法

1.本实用新型属于导布管技术领域，具体涉及一种染机导布管。

背景技术：

2.染机用于羊毛衫、晴纶和棉毛衫等成衣的染、漂白、煮炼和水洗等工艺，通过高温高压对布料或纱线进行染,具有染均匀，不易染花的特点，在染过程中，会经过提布轮、喷嘴、导布管和储布槽形成的环路结构不断的循环运动，以达到连续染目的。
3.现有的导布管在自身的组装中，会将密封垫圈放置在管道的连接处实现密封，然而该种密封方式的效果一般，容易在后期使用中出现渗漏的现象，影响导布管的正常使用，因此在密封性上，导布管存在可提升的空间。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种染机导布管，以解决上述背景技术中提出的导布管自身密封性能较差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种染机导布管，包括主管，所述主管的一端连接有连接管，在所述连接管的端部设置有第一弯管，所述第一弯管与连接管的连接处设置有密封机构，该密封结构包括：
6.连接组件，设置在第一弯管与连接管连接处端部的内壁上；
7.密封组件，设置在连接组件的区域范围内，并与所述连接组件相抵。
8.优选的，所述连接组件包括无缝焊接在第一弯管端部内壁的第一内筒，以及无缝焊接在连接管端部内壁的第二内筒，所述第二内筒套设在第一内筒的外部。
9.优选的，所述第二内筒与第一内筒分别延伸至连接管与第一弯管的外部，所述第一内筒与第二内筒的圆心处于同一直线上。
10.优选的，所述密封组件包括内置于第二内筒内壁的抵圈，该抵圈与所述第一内筒的外表面相抵，所述密封组件还包括粘合在所述第一弯管开口内壁处的橡胶环，所述橡胶环与所述第二内筒的外表面相抵，所述第一内筒与第二内筒之间还设置有橡胶圈。
11.优选的，所述橡胶环的纵截面呈直角梯形，该橡胶环的倾斜面朝向第二内筒的方向逐渐降低。
12.优选的，所述第一弯管端面还固定有对位管，在所述连接管的端面上开设有供对位管贯穿的孔。
13.优选的，所述连接管的端面边缘处固定有延伸部，该延伸部套设在所述第一弯管的端面外部。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.通过设计的密封机构，代替了现有采用简单的密封垫实现密封，同时密封机构能够实现多重密封，有效提升密封效果，并且能够在连接中直接密封，操作起来十分方便，完善了现有密封方式的不足，同时也极大的提升了导布管的密封性。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型图2中a区域的放大示意图；
18.图3为本实用新型连接管的侧视图。
19.图中：100、主管；101、第一弯管；101a、第一内筒；101b、橡胶环；101c、橡胶圈；101d、对位管；102、第二弯管；103、连接管；103a、第二内筒；103b、抵圈；103c、延伸部。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1
22.请参阅图1，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了密封机构，有效提升密封效果，并且能够在连接中直接密封，操作起来十分方便，完善了现有密封方式的不足；
23.具体的，一种染机导布管，包括主管100，主管100的一端连接有连接管103，在连接管103的端部设置有第一弯管101，第一弯管101与连接管103的连接处设置有密封机构，该密封结构包括：
24.连接组件，设置在第一弯管101与连接管103连接处端部的内壁上；
25.密封组件，设置在连接组件的区域范围内，并与连接组件相抵。
26.综上，将第一弯管101与连接管103对齐插入，此时连接组件在两者的内部实现连接，并通过密封组件实现多重密封。
27.实施例2
28.请参阅图1和图2，为本实用新型第二个实施例，该实施例提供了第一内筒101a、第二内筒103a、抵圈103b、橡胶环101b实现多重密封与连接；
29.具体的，一种染机导布管，包括主管100，主管100的一端连接有连接管103，在连接管103的端部设置有第一弯管101，第一弯管101与连接管103的连接处设置有密封机构，该密封结构包括：
30.连接组件，设置在第一弯管101与连接管103连接处端部的内壁上；
31.密封组件，设置在连接组件的区域范围内，并与连接组件相抵。
32.本实施例中，优选的，连接组件包括无缝焊接在第一弯管101端部内壁的第一内筒101a，以及无缝焊接在连接管103端部内壁的第二内筒103a，能够实现连接，并在后期实现密封，第二内筒103a套设在第一内筒101a的外部。
33.本实施例中，优选的，第二内筒103a与第一内筒101a分别延伸至连接管103与第一弯管101的外部，第一内筒101a与第二内筒103a的圆心处于同一直线上。
34.本实施例中，优选的，密封组件包括内置于第二内筒103a内壁的抵圈103b，该抵圈103b与第一内筒101a的外表面相抵，密封组件还包括粘合在第一弯管101开口内壁处的橡胶环101b，橡胶环101b与第二内筒103a的外表面相抵，第一内筒101a与第二内筒103a之间还设置有橡胶圈101c。
35.本实施例中，优选的，橡胶环101b的纵截面呈直角梯形，该橡胶环101b的倾斜面朝向第二内筒103a的方向逐渐降低。
36.综上，将第一弯管101与连接管103对齐插入，在插入中，第一内筒101a会插入至第二内筒103a的内部，此时橡胶圈101c会先一步被第一内筒101a以及第二内筒103a挤压，实现第一重的密封，在持续的插入中，第二内筒103a的外部会与橡胶环101b相抵，并完成第二重的密封，由于橡胶环101b朝向第二内筒103a的方向呈倾斜状，能够方便插入，与此同时，第一内筒101a的端部会与抵圈103b相抵，以此完成第三重的密封。
37.实施例3
38.请参阅图3，为本实用新型第三个实施例，该实施例提供了对位管101d和延伸部103c，能够实现方便对位、快速安装的效果；
39.具体的，第一弯管101端面还固定有对位管101d，在连接管103的端面上开设有供对位管101d贯穿的孔。
40.本实施例中，优选的，连接管103的端面边缘处固定有延伸部103c，该延伸部103c套设在第一弯管101的端面外部。
41.综上，在对连接管103与第一弯管101的安装中，将第一弯管101上的对位管101d插入至孔内，并使得延伸部103c套设在第一弯管101的端面上，以此完成安装固定。
42.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例(详见上述详尽的描述)，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种染机导布管，包括主管(100)，所述主管(100)的一端连接有连接管(103)，在所述连接管(103)的端部设置有第一弯管(101)，其特征在于：所述第一弯管(101)与连接管(103)的连接处设置有密封机构，该密封结构包括：连接组件，设置在第一弯管(101)与连接管(103)连接处端部的内壁上；密封组件，设置在连接组件的区域范围内，并与所述连接组件相抵。2.根据权利要求1所述的一种染机导布管，其特征在于：所述连接组件包括无缝焊接在第一弯管(101)端部内壁的第一内筒(101a)，以及无缝焊接在连接管(103)端部内壁的第二内筒(103a)，所述第二内筒(103a)套设在第一内筒(101a)的外部。3.根据权利要求2所述的一种染机导布管，其特征在于：所述第二内筒(103a)与第一内筒(101a)分别延伸至连接管(103)与第一弯管(101)的外部，所述第一内筒(101a)与第二内筒(103a)的圆心处于同一直线上。4.根据权利要求2所述的一种染机导布管，其特征在于：所述密封组件包括内置于第二内筒(103a)内壁的抵圈(103b)，该抵圈(103b)与所述第一内筒(101a)的外表面相抵，所述密封组件还包括粘合在所述第一弯管(101)开口内壁处的橡胶环(101b)，所述橡胶环(101b)与所述第二内筒(103a)的外表面相抵，所述第一内筒(101a)与第二内筒(103a)之间还设置有橡胶圈(101c)。5.根据权利要求4所述的一种染机导布管，其特征在于：所述橡胶环(101b)的纵截面呈直角梯形，该橡胶环(101b)的倾斜面朝向第二内筒(103a)的方向逐渐降低。6.根据权利要求1所述的一种染机导布管，其特征在于：所述第一弯管(101)端面还固定有对位管(101d)，在所述连接管(103)的端面上开设有供对位管(101d)贯穿的孔。7.根据权利要求6所述的一种染机导布管，其特征在于：所述连接管(103)的端面边缘处固定有延伸部(103c)，该延伸部(103c)套设在所述第一弯管(101)的端面外部。

技术总结

本实用新型公开了一种染机导布管，包括主管，所述主管的一端连接有连接管，在所述连接管的端部设置有第一弯管，所述第一弯管与连接管的连接处设置有密封机构，该密封结构包括：连接组件，设置在第一弯管与连接管连接处端部的内壁上；密封组件，设置在连接组件的区域范围内，并与所述连接组件相抵，所述连接组件包括无缝焊接在第一弯管端部内壁的第一内筒，以及无缝焊接在连接管端部内壁的第二内筒；通过设计的密封机构，代替了现有采用简单的密封垫实现密封，同时密封机构能够实现多重密封，有效提升密封效果，并且能够在连接中直接密封，操作起来十分方便，完善了现有密封方式的不足，同时也极大的提升了导布管的密封性。性。性。