一种鞋中底打钉机的制作方法

1.本实用新型涉及制鞋用打钉设备技术领域，特别涉及一种鞋中底打钉机。

背景技术：

2.在制鞋的过程中，需要先将鞋中底固定在鞋楦上，以便后续使定型好的鞋面等部件与鞋中底粘连。现有鞋中底固定方式通常是用鞋钉将鞋中底固定在鞋楦上，因而操作时需要用到气动打钉或打钉机等装置。
3.鞋中底打钉机通常是由气缸或液压油缸驱动打钉机构来使鞋钉同时打在鞋中底和鞋楦上，但是打钉作业时，鞋楦和鞋中底需要由人手扶持，人工在操作时一旦注意力不够集中，手极易发生被打钉机构压伤的情况，安全隐患大。
4.可见，现有技术还有待改进和提高。

技术实现要素：

5.鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种鞋中底打钉机，旨在减小使用鞋中底打钉机时的安全隐患。
6.为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：
7.一种鞋中底打钉机，包括操作台、设于操作台上方的鞋楦支撑组件、活动设于鞋楦支撑组件上方的打钉锤、以及用于驱动打钉锤升降的驱动机构；所述打钉锤的前侧固设有位于所述鞋楦支撑组件上方的挡板，所述挡板的下端设有弧槽。
8.所述的鞋中底打钉机中，所述驱动机构包括缸体和与所述缸体活动连接的伸缩杆；所述操作台上设有用于安装缸体的支架；所述伸缩杆竖直向下穿过所述支架，并与打钉锤的上部相连。
9.所述的鞋中底打钉机中，所述挡板为透明挡板。
10.所述的鞋中底打钉机中，所述打钉锤的底部相对两侧各设有一个磁块；每一所述磁块均吸附有单个鞋钉。
11.所述的鞋中底打钉机中，所述磁块的底部开设有第一定位孔，所述第一定位孔用于定位鞋钉。
12.所述的鞋中底打钉机中，所述磁块为t形磁块，所述打钉锤上设有适于t形磁块插入打钉锤内的t形槽。
13.进一步的，所述的鞋中底打钉机还包括用于顶持鞋楦跟部的顶持件；所述顶持件与所述支架相连，且顶持件的水平截面呈折弯状。
14.所述的鞋中底打钉机中，所述鞋楦支撑组件包括竖直设于操作台上的支撑机构、设于所述支撑机构上的导向座、与所述导向座滑动连接的滑块、以及设于所述滑块上的定位杆；所述定位杆用于定位鞋楦。
15.所述的鞋中底打钉机中，所述支撑机构包括设于操作台上的竖杆、活动套设于所述竖杆上的支撑杆、以及水平插入所述支撑杆内并与竖杆抵接的调节杆；所述支撑杆设于
导向座的底部。
16.所述的鞋中底打钉机中，所述挡板为透明挡板，且透明挡板的两侧各设有一列定位孔；所述安装板上设有可与所述定位孔配合的安装孔。
17.所述的鞋中底打钉机中，所述挡板的两侧各设有一列第二定位孔，所述安装板上设有可插入所述第二定位孔的锁紧螺杆，锁紧螺杆上套设有用于将挡板固定在安装板上的螺栓。
18.有益效果：
19.本实用新型提供了一种鞋中底打钉机，通过在打钉锤的前侧设置挡板，并在挡板的下端设置有适于鞋楦和鞋底通过的弧槽，进行打钉作业时，操作人员的手部可以在挡板的前侧对鞋楦和鞋底进行扶持，而无需伸入挡板的后侧，因而可以避免出现打钉机机构(打钉锤)压伤操作人员手部的情况，安全隐患能够减小。
附图说明
20.图1为本实用新型提供的鞋中底打钉机的结构示意图一。
21.图2为本实用新型提供的鞋中底打钉机的结构示意图二。
22.图3为图2中a部分的放大图。
23.图4为所述打钉锤的结构拆分图。
24.图5为所述鞋楦支撑组件的结构示意图。
25.图6为本实用新型提供的鞋中底打钉机的结构示意图三。
26.图7为图6中b部分的放大图。
27.图8为所述鞋中底打钉机的使用状态图。
28.附图标记：
29.1-操作台；
30.2-鞋楦支撑组件；21-支撑机构；211-竖杆；212-支撑杆；213-调节杆；22-导向座；23-滑块；24-定位杆；
31.3-打钉锤；301-t形槽；
32.4-驱动机构；401-缸体；402-伸缩杆；
33.5-挡板；501-弧槽；502-第二定位孔；
34.6-鞋中底；7-鞋楦；8-支架；
35.9-磁块；901-第一定位孔；
36.10-鞋钉；11-顶持件；12-安装板；13-锁紧螺杆；14-螺栓。
具体实施方式
37.本实用新型提供了一种鞋中底打钉机，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
38.在本实用新型中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实用新型及其实施例，并非用于限定所指示
的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本实用新型中的具体含义。
39.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
40.此外，术语“第一”、“第二”等主要是用于区分不同的装置、元件或组成部分(具体的种类和构造可能相同也可能不同)，并非用于表明或暗示所指示装置、元件或组成部分的相对重要性和数量。除非另有说明，“多个”的含义为两个或两个以上。
41.如图1和图8所示，本实用新型提供了一种鞋中底打钉机，包括操作台1、设于操作台1上方的鞋楦支撑组件2、活动设于鞋楦支撑组件2上方的打钉锤3、以及用于驱动打钉锤3升降的驱动机构4；所述打钉锤3的前侧固设有位于所述鞋楦支撑组件2上方的挡板5，所述挡板5的下端设有弧槽501。
42.当需要将鞋中底6固定在鞋楦7上时，操作人员将鞋中底6至于鞋楦7的底部(鞋楦7的底部朝上面向打钉锤3)并将鞋楦7置于鞋楦支撑组件2上，而后驱动机构4驱动打钉锤3向下移动至鞋中底6上，从而使鞋钉10打在鞋中底6和鞋楦7上，实现对鞋中底6的固定。此外，本实用新型通过在打钉锤3的前侧设置挡板5，并在挡板5的下端设置有适于鞋楦7和鞋底通过的弧槽501，进行打钉作业时，操作人员的手部可以在挡板5的前侧对鞋楦7和鞋底进行扶持，而无需伸入挡板5的后侧，因而可以避免出现打钉机机构(打钉锤3)压伤操作人员手部的情况，安全隐患能够减小。
43.如图1和图8所示，一种实施例中，所述驱动机构4包括缸体401和与所述缸体401活动连接的伸缩杆402；所述操作台1上设有用于安装缸体401的支架8；所述伸缩杆402竖直向下穿过所述支架8，并与打钉锤3的上部相连。驱动机构4工作(可以由控制器控制)时，伸缩杆402可以相对缸体401向下伸出或向上收缩，从而带动打钉锤3升降，如此能够确保鞋钉10被顺利打在鞋中底6和鞋楦7上。
44.如图2和图3所示，一种实施例中，所述打钉锤3的底部相对两侧各设有一个磁块9；每一所述磁块9均吸附有单个鞋钉10。本实施例通过在打钉锤3的底部设置磁块9(磁铁)，由于磁块9具有吸附鞋钉10的特性，因而在向打钉锤3装配鞋钉10时，鞋钉10能够快速便捷的吸附于打钉锤3的底部(装配鞋钉10时，驱动机构4停止工作，因而不会存在较大的安全隐患)。此外，本实施例中，两个磁块9之间留有一定的间距，因而鞋钉10打在鞋中底6和鞋楦7上时，两个鞋钉10位于鞋中底6的不同区域，如此在使用较少鞋钉10数量的情况下便能够确保鞋中底6牢固固定在鞋楦7上。
45.如图4所示，一种实施例中，所述磁块9的底部开设有第一定位孔901，所述第一定位孔901用于定位鞋钉10，以使鞋钉10能够快速装配至打钉锤3的下方。
46.如图4所示，一种实施例中，所述磁块9为t形磁块，所述打钉锤3上设有适于t形磁块插入打钉锤3内的t形槽301，如此借助t形槽301的设置，能够方便磁块9装配至打钉锤3的底部。
47.如图1和图8所示，一种实施例中，所述的鞋中底打钉机还包括用于顶持鞋楦7跟部的顶持件11；所述顶持件11与所述支架8相连，且顶持件11的水平截面呈折弯状。使用所述的鞋中底打钉机时，操作人员将鞋中底6置于鞋楦7的底部并将鞋楦7置于鞋楦支撑组件2上，接着操作人员对鞋楦7进行扶持，并施加推力以使鞋楦7的跟部靠紧顶持件11，如此底部盖有鞋中底6的鞋楦7能够同时受到顶持件11的顶持和操作人员施加推力的作用，从而确保鞋钉10打入鞋中底6和鞋楦7的过程中，鞋楦7不会随意移动。
48.如图1、图5以及图8所示，一种实施例中，所述鞋楦支撑组件2包括竖直设于操作台1上的支撑机构21、设于所述支撑机构21上的导向座22、与所述导向座22滑动连接的滑块23、以及设于所述滑块23上的定位杆24；所述定位杆24用于定位鞋楦7，以使鞋楦7能够倒扣在滑块23上(鞋楦7底部朝向打钉锤3，且鞋楦7的跟部面向顶持件11)。鞋楦7倒扣在滑块23上后，若鞋楦7的跟部未与顶持件11接触，则可通过推动滑块23来使鞋楦7朝顶持件11移动，从而使鞋楦7的跟部靠紧顶持件11，进而确保不同尺码的鞋楦7都能够受到顶持件11的顶持。
49.如图1、图5以及图8所示，一种实施例中，所述支撑机构21包括设于操作台1上的竖杆211、活动套设于所述竖杆211上的支撑杆212、以及水平插入所述支撑杆212内并与竖杆211抵接的调节杆213；所述支撑杆212设于导向座22的底部。该实施例中，支撑杆212活动套设于竖杆211上，如此能够对支撑杆212、导向座22以及滑块23的高度进行调节，当鞋楦7的尺码发生变化时，能够通过调节上述结构部件的高度来使鞋楦7和顶持件11处于同一水平面上，从而进一步确保了不同尺码的鞋楦7都能够受到顶持件11的顶持。
50.一种实施例中，所述挡板5为透明挡板，挡板5由透明材质制成，能够便于操作人员了解打钉锤3的工作情况，从而避免误操作的情况发生，进一步减小了打钉机使用时的安全隐患。
51.一种实施例中，所述支架8的前端两侧设有用于安装所述挡板5的安装板12，
52.如图6和图7所示，所述挡板5的两侧各设有一列第二定位孔502，所述安装板12上设有可插入所述第二定位孔502的锁紧螺杆13(锁紧螺杆13上套设有螺栓14)。本实施例中，由于挡板5的两侧各设置多个第二定位孔502，因而挡板5能够固定于不同高度，如此不同尺码的鞋楦7都可由挡板5的下方伸入至打钉锤3的下方，从而使所述的鞋中底打钉机可以满足对不同类型的鞋中底6和鞋楦7进行打钉的需求。
53.综上所述，本实用新型提供了一种鞋中底打钉机，通过在打钉锤的前侧设置挡板，并在挡板的下端设置有适于鞋楦和鞋底通过的弧槽，进行打钉作业时，操作人员的手部可以在挡板的前侧对鞋楦和鞋底进行扶持，而无需伸入挡板的后侧，因而可以避免出现打钉机机构(打钉锤)压伤操作人员手部的情况，安全隐患能够减小。
54.可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

技术特征：

1.一种鞋中底打钉机，包括操作台、设于操作台上方的鞋楦支撑组件、活动设于鞋楦支撑组件上方的打钉锤、以及用于驱动打钉锤升降的驱动机构；其特征在于，所述打钉锤的前侧固设有位于所述鞋楦支撑组件上方的挡板，所述挡板的下端设有弧槽。2.根据权利要求1所述的鞋中底打钉机，其特征在于，所述驱动机构包括缸体和与所述缸体活动连接的伸缩杆；所述操作台上设有用于安装缸体的支架；所述伸缩杆竖直向下穿过所述支架，并与打钉锤的上部相连。3.根据权利要求1所述的鞋中底打钉机，其特征在于，所述挡板为透明挡板。4.根据权利要求1所述的鞋中底打钉机，其特征在于，所述打钉锤的底部相对两侧各设有一个磁块；每一所述磁块均吸附有单个鞋钉。5.根据权利要求4所述的鞋中底打钉机，其特征在于，所述磁块的底部开设有第一定位孔，所述第一定位孔用于定位鞋钉。6.根据权利要求4所述的鞋中底打钉机，其特征在于，所述磁块为t形磁块，所述打钉锤上设有适于t形磁块插入打钉锤内的t形槽。7.根据权利要求2所述的鞋中底打钉机，其特征在于，还包括用于顶持鞋楦跟部的顶持件；所述顶持件与所述支架相连，且顶持件的水平截面呈折弯状。8.根据权利要求7所述的鞋中底打钉机，其特征在于，所述鞋楦支撑组件包括竖直设于操作台上的支撑机构、设于所述支撑机构上的导向座、与所述导向座滑动连接的滑块、以及设于所述滑块上的定位杆；所述定位杆用于定位鞋楦。9.根据权利要求8所述的鞋中底打钉机，其特征在于，所述支撑机构包括设于操作台上的竖杆、活动套设于所述竖杆上的支撑杆、以及水平插入所述支撑杆内并与竖杆抵接的调节杆；所述支撑杆设于导向座的底部。10.根据权利要求8或9所述的鞋中底打钉机，其特征在于，所述挡板的两侧各设有一列第二定位孔，所述支架的前端两侧设有用于安装所述挡板的安装板，所述安装板上设有可插入所述第二定位孔的锁紧螺杆，锁紧螺杆上套设有用于将挡板固定在安装板上的螺栓。

技术总结

本实用新型公开了一种鞋中底打钉机，属于制鞋用打钉设备技术领域，包括操作台、设于操作台上方的鞋楦支撑组件、活动设于鞋楦支撑组件上方的打钉锤、以及用于驱动打钉锤升降的驱动机构；所述打钉锤的前侧固设有位于所述鞋楦支撑组件上方的挡板，所述挡板的下端设有弧槽。本实用新型通过在打钉锤的前侧设置挡板，并在挡板的下端设置有适于鞋楦和鞋底通过的弧槽，进行打钉作业时，操作人员的手部可以在挡板的前侧对鞋楦和鞋底进行扶持，而无需伸入挡板的后侧，因而可以避免出现打钉机机构(打钉锤)压伤操作人员手部的情况，安全隐患能够减小。减小。减小。