金属隔圈和光学成像镜头的制作方法

1.本实用新型涉及光学成像设备技术领域，具体而言，涉及一种金属隔圈和光学成像镜头。

背景技术：

2.在光学成像镜头的实际设计过程中，经常会通过隔圈来过渡镜片间的段差，但是在组立的过程中，对隔圈的承靠面的平面度要求特别高，会直接影响镜头组立后的稳定性以及产品的良率。
3.也就是说，现有技术中光学成像镜头存在组立不稳定的问题。

技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种金属隔圈和光学成像镜头，以解决现有技术中光学成像镜头存在组立不稳定的问题。
5.为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种金属隔圈，金属隔圈设置在两个具有段差的透镜之间，金属隔圈包括：第一承靠面，第一承靠面与透镜承靠；第二承靠面，第二承靠面与透镜承靠，第一承靠面与第二承靠面沿垂直于金属隔圈的光轴的方向上的距离大于等于0.005毫米，沿垂直于光轴的方向上第一承靠面和第二承靠面的长度小于等于透镜的承靠面的长度。
6.进一步地，金属隔圈的内环面的宽度光线余量视场的长度k之间的差值大于等于0.06且小于等于0.2。
7.进一步地，第一承靠面和第二承靠面中位于物侧的承靠面的表面与金属隔圈的内环面之间具有避免毛刺结构。
8.进一步地，避免毛刺结构的宽度l小于等于0.01毫米。
9.进一步地，避免毛刺结构位于第一承靠面或第二承靠面的靠近金属隔圈的内环面的一侧。
10.进一步地，金属隔圈的内环面具有多个消光凸起，多个消光凸起间隔设置。
11.进一步地，第一承靠面位于金属隔圈的物侧，金属隔圈的物侧面还包括连接面，连接面的一端与第一承靠面连接，连接面的另一端与金属隔圈的外环面连接，连接面与光轴之间的夹角大于0度且小于等于90度。
12.进一步地，连接面与光轴垂直时，连接面相对于第一承靠面靠近金属隔圈的物侧，以使第一承靠面与连接面之间形成段差i，段差i大于等于0.005毫米。
13.进一步地，金属隔圈的外环面包括顺次连接的避让面段和承靠面段，承靠面段与镜筒的内壁面承靠，避让面段与承靠面段呈角度设置，且避让面段相对于承靠面段靠近金属隔圈的光轴。
14.根据本实用新型的另一方面，提供了一种光学成像镜头，包括：镜筒；多个透镜，多个透镜设置在镜筒中；上述的金属隔圈，金属隔圈设置在两个具有段差的透镜之间。
15.应用本实用新型的技术方案，金属隔圈设置在两个具有段差的透镜之间，金属隔圈包括：第一承靠面和第二承靠面，第一承靠面与透镜承靠；第二承靠面与透镜承靠，第一承靠面与第二承靠面沿垂直于金属隔圈的光轴的方向上的距离大于等于0.005毫米，沿垂直于光轴的方向上第一承靠面和第二承靠面的长度小于等于透镜的承靠面的长度。
16.金属隔圈能够承靠在两个具有段差的透镜之间，以保证两个具有段差的透镜能够稳定承靠在一起，保证光学成像镜头承靠的稳定性。此外，将第一承靠面和第二承靠面沿垂直于光轴的方向上的长度小于等于透镜的承靠面的长度，使得第一承靠面和第二承靠面的长度不会过大，减小金属隔圈的第一承靠面和第二承靠面的尺寸，在保证金属隔圈与透镜之间稳定承靠的同时保证第一承靠面和第二承靠面的平面度，在组立的过程中可有效提升组立稳定性。
附图说明
17.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
18.图1示出了本实用新型的实施例一的光学成像镜头的结构示意图；
19.图2示出了本实用新型的实施例二的光学成像镜头的一个角度的局部示意图；
20.图3示出了本实用新型的实施例二的光学成像镜头的另一个角度的局部示意图；
21.图4示出了本实用新型的实施例二的光学成像镜头的另一个角度的局部示意图；
22.图5示出了图4中的光学成像镜头的局部放大图。
23.其中，上述附图包括以下附图标记：
24.10、透镜；20、第一承靠面；30、第二承靠面；40、避免毛刺结构；50、内环面；51、消光凸起；60、连接面；70、外环面；71、避让面段；72、承靠面段；80、镜筒；90、金属隔圈；100、遮光件。
具体实施方式
25.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
26.需要指出的是，除非另有指明，本技术使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
27.在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。
28.为了解决现有技术中光学成像镜头存在组立不稳定的问题，本实用新型的主要目的在于提供一种金属隔圈和光学成像镜头。
29.如图1至图5所示，金属隔圈90设置在两个具有段差的透镜10之间，金属隔圈90包括：第一承靠面20和第二承靠面30，第一承靠面20与透镜10承靠；第二承靠面30与透镜10承靠，第一承靠面20与第二承靠面30沿垂直于金属隔圈90的光轴的方向上的距离大于等于
0.005毫米，沿垂直于光轴的方向上第一承靠面20和第二承靠面30的长度小于等于透镜10的承靠面的长度。
30.金属隔圈90能够承靠在两个具有段差的透镜10之间，以保证两个具有段差的透镜10能够稳定承靠在一起，保证光学成像镜头承靠的稳定性。此外，将第一承靠面20和第二承靠面30沿垂直于光轴的方向上的长度小于等于透镜10的承靠面的长度，使得第一承靠面20和第二承靠面30的长度不会过大，减小金属隔圈的第一承靠面20和第二承靠面30的尺寸，在保证金属隔圈90与透镜10之间稳定承靠的同时保证第一承靠面20和第二承靠面30的平面度，在组立的过程中可有效提升组立稳定性。将第一承靠面20与第二承靠面30之间的段差设置在大于等于0.005毫米的范围内，可以将金属隔圈90放置到大段差镜头中。
31.如图3所示，金属隔圈90的内环面的宽度光线余量视场的长度k之间的差值大于等于0.06毫米且小于等于0.2毫米。由于金属隔圈90与透镜10直接配合时，金属隔圈90的内环面的反光更为严重，容易出现杂散光，故将金属隔圈90的内环面的宽度与光线余量视场的长度k限制在合理的范围内，可以有效减少杂散光的产生，保证光学成像镜头的成像质量。同时这样设置在保证金属隔圈90与透镜10的承靠强度以及漏光在合理范围内的情况下，尽可能将内径面扩大，可有效改善杂散光现象。
32.在图3所示的具体实施例中，金属隔圈90的内环面与光线余量视场之间具有一定的距离。也就是说，金属隔圈90的内环面到光线余量视场的距离j大于等于0.05毫米且小于等于0.5毫米。
33.如图4所示，第一承靠面20和第二承靠面30中位于物侧的承靠面的表面与金属隔圈90的内环面之间具有避免毛刺结构40。金属隔圈90与透镜10的承靠面接触时，金属隔圈90的毛刺会造成组立过程的不稳定因素。通过设置避免毛刺结构，可以减少承靠面上形成毛刺结构，以保证第一承靠面20或第二承靠面30的平面度，进而保证金属隔圈90与透镜10之间承靠的稳定性，提高其组立稳定性。
34.需要说明的是，避免毛刺结构40是在第一承靠面20与金属隔圈90的内环面之间形成一个小段差，来减少毛刺结构的产生。
35.如图4所示，避免毛刺结构40的宽度l小于等于0.01毫米。若避免毛刺结构40的宽度l大于0.01毫米，就使得避免毛刺结构40的宽度过大，容易影响第一承靠面20上的平面度，不利于金属隔圈90与透镜10之间的承靠，同时容易在内环面上产生杂散光。而将避免毛刺结构40的宽度l设置成小于等于0.01毫米的范围内，可以减少第一承靠面20上形成毛刺结构的同时不会影响第一承靠面20的平面度。
36.具体的，避免毛刺结构40位于第一承靠面20与内环面的连接处。可以有效保证第一承靠面20或第二承靠面30的内侧区域处的平面度，保证第一承靠面20与透镜10之间贴合的紧密性，有效减少了杂散光的产生，同时保证了光学成像镜头组立的稳定性。
37.如图1所示，金属隔圈90的内环面50具有多个消光凸起51，多个消光凸起51间隔设置。通过在金属隔圈90的内环面50上设置多个消光凸起51，使得消光凸起51能够对射到金属隔圈90的内环面50上的杂散光进行吸收，减少了杂散光的产生，保证了成像质量。
38.如图1和图2所示，第一承靠面20位于金属隔圈90的物侧，金属隔圈90的物侧面还包括连接面60，连接面60的一端与第一承靠面20连接，连接面60的另一端与金属隔圈90的外环面70连接，连接面60与光轴之间的夹角大于0度且小于等于90度。连接面60的设置使得
第一承靠面20距离外环面70比较远，使得第一承靠面20与第二承靠面30之间具有一定的段差。连接面60可以相对于光轴倾斜设置，以使得连接面60对镜筒80进行避让，有利于光学成像镜头的小型化。而将连接面60设置成与光轴垂直的情况，可以进一步使得连接面60与镜筒80之间承靠，保证光学成像镜头组立的稳定性。
39.在图2所示的具体实施例中，第一承靠面20的长度e小于位于金属隔圈90物侧的透镜10的承靠面的长度f，第二承靠面30的长度g小于位于金属隔圈90像侧的透镜10的承靠面的长度h。
40.如图1和图2所示，金属隔圈90的外环面70包括顺次连接的避让面段71和承靠面段72，承靠面段72与镜筒80的内壁面承靠，避让面段71与承靠面段72呈角度设置，且避让面段71相对于承靠面段72靠近金属隔圈90的光轴。需要说明的是，避让面段71为两个，两个避让面段71位于承靠面段72的两侧。将外环面70设置成避让面段71和承靠面段72的形式，避免了在金属隔圈90的物侧和像侧形成尖角，可以减少组立过程中尖角戳到透镜10，保证了光学成像镜头的成品率。
41.在本实施例中还提供了一种光学成像镜头，包括镜筒80、上述的金属隔圈90和多个透镜10，多个透镜10设置在镜筒80中；金属隔圈90设置在两个具有段差的透镜10之间。具有上述金属隔圈90的光学成像镜头具有良好的稳定性，在组装的过程中的良率较高。
42.在图1所示的具体实施例中，光学成像镜头还包括遮光件100，遮光件100设置在相邻两个透镜10之间，或者设置在透镜10与金属隔圈90之间。
43.实施例一
44.如图1所示，第一承靠面20位于金属隔圈90的物侧，金属隔圈90的物侧面还包括连接面60，连接面60的一端与第一承靠面20连接，连接面60的另一端与金属隔圈90的外环面70连接，连接面60与光轴之间的夹角大于0度且小于90度。这样设置有利于光学成像镜头的小型化。
45.实施例二
46.与实施例一的区别是，连接面60与光轴之间的关系不同。
47.在图2至图4所示的具体实施例中，连接面60垂直于光轴。
48.在图2所示的具体实施例中，连接面60与光轴垂直时，连接面60相对于第一承靠面20靠近金属隔圈90的物侧，以使第一承靠面20与连接面60之间形成段差i，段差i大于等于0.005毫米。在第一承靠面20与连接面60之间成型段差i，使得连接面60与透镜10之间间隔设置，仅使得第一承靠面20与透镜10承靠在一起。而连接面60可以与镜筒80承靠。将第一承靠面20与连接面60之间设置一定的段差，且段差i大于等于0.005毫米，使得透镜10全部都位于镜筒80内与金属隔圈90承靠的承靠面的物侧，使得连接面60可以与镜筒80承靠，减少对透镜10之间的干涉。
49.显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
50.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包
括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。
51.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
52.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种金属隔圈，其特征在于，所述金属隔圈(90)设置在两个具有段差的透镜(10)之间，所述金属隔圈(90)包括：第一承靠面(20)，所述第一承靠面(20)与所述透镜(10)承靠；第二承靠面(30)，所述第二承靠面(30)与所述透镜(10)承靠，所述第一承靠面(20)与所述第二承靠面(30)沿垂直于所述金属隔圈(90)的光轴的方向上的距离大于等于0.005毫米，沿垂直于所述光轴的方向上所述第一承靠面(20)和所述第二承靠面(30)的长度小于等于所述透镜(10)的承靠面的长度。2.根据权利要求1所述的金属隔圈，其特征在于，所述金属隔圈(90)的内环面的宽度φ、光线余量视场的长度k之间的差值大于等于0.06且小于等于0.2。3.根据权利要求1所述的金属隔圈，其特征在于，所述第一承靠面(20)和所述第二承靠面(30)中位于物侧的承靠面的表面与所述金属隔圈(90)的内环面之间具有避免毛刺结构(40)。4.根据权利要求3所述的金属隔圈，其特征在于，所述避免毛刺结构(40)的宽度l小于等于0.01毫米。5.根据权利要求3所述的金属隔圈，其特征在于，所述避免毛刺结构(40)位于所述第一承靠面(20)或所述第二承靠面(30)的靠近所述金属隔圈(90)的内环面(50)的一侧。6.根据权利要求1至5中任一项所述的金属隔圈，其特征在于，所述金属隔圈(90)的内环面(50)具有多个消光凸起(51)，多个所述消光凸起(51)间隔设置。7.根据权利要求1至5中任一项所述的金属隔圈，其特征在于，所述第一承靠面(20)位于所述金属隔圈(90)的物侧，所述金属隔圈(90)的物侧面还包括连接面(60)，所述连接面(60)的一端与所述第一承靠面(20)连接，所述连接面(60)的另一端与所述金属隔圈(90)的外环面(70)连接，所述连接面(60)与所述光轴之间的夹角大于0度且小于等于90度。8.根据权利要求7所述的金属隔圈，其特征在于，所述连接面(60)与所述光轴垂直时，所述连接面(60)相对于所述第一承靠面(20)靠近所述金属隔圈(90)的物侧，以使所述第一承靠面(20)与所述连接面(60)之间形成段差i，所述段差i大于等于0.005毫米。9.根据权利要求1至5中任一项所述的金属隔圈，其特征在于，所述金属隔圈(90)的外环面(70)包括顺次连接的避让面段(71)和承靠面段(72)，所述承靠面段(72)与镜筒(80)的内壁面承靠，所述避让面段(71)与所述承靠面段(72)呈角度设置，且所述避让面段(71)相对于所述承靠面段(72)靠近所述金属隔圈(90)的光轴。10.一种光学成像镜头，其特征在于，包括：镜筒(80)；多个透镜(10)，多个所述透镜(10)设置在所述镜筒(80)中；权利要求1至9中任一项所述的金属隔圈(90)，所述金属隔圈(90)设置在两个具有段差的透镜(10)之间。

技术总结

本实用新型提供了一种金属隔圈和光学成像镜头。金属隔圈设置在两个具有段差的透镜之间，金属隔圈包括：第一承靠面，第一承靠面与透镜承靠；第二承靠面，第二承靠面与透镜承靠，第一承靠面与第二承靠面沿垂直于金属隔圈的光轴的方向上的距离大于等于0.005毫米，沿垂直于光轴的方向上第一承靠面和第二承靠面的长度小于等于透镜的承靠面的长度。本实用新型解决了现有技术中光学成像镜头存在组立不稳定的问题。的问题。的问题。