大米凉米仓的冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及大米加工设备，特别是一种大米凉米仓的冷却装置。

背景技术：

2.稻谷在碾米机中破碎，经过去壳、去皮糠后成为大米，大米温度较高，正常情况下达到40℃以上。成品米还需要经过抛光工序和选工序，为了提高大米的品质，在成品米进行抛光之前需要将成品米在凉米仓内进行冷却降温，现有的冷却均从凉米仓外冷却。授权公告号为cn213193921u的中国实用新型专利公开了一种大米加工用冷却装置，该实用新型在冷却筒的外筒壁盘绕吸热管，该实用新型的冷却效果差。

技术实现要素：

3.本实用新旨在解决上述技术问题，而提供一种大米凉米仓的冷却装置，提高冷却效果。
4.本实用新型解决其技术问题，采用的技术方案是：
5.一种大米凉米仓的冷却装置，包括凉米仓、冷却管、水泵、散热器，水泵通过进液管与散热器连通，多个所述冷却管竖向贴设于凉米仓的内壁，冷却管的两端均伸出凉米仓，冷却管的进口端与下环形管连通，下环形管通过冷却器与水泵的出口连通，冷却管的上端与上环形管连通，上环形管通过回液管与散热器连通；所述冷却器包括壳体、半导体制冷片组件，壳体为中空结构且截面为方形，壳体的每个面均开设透孔，半导体制冷片组件的冷却片穿过该透孔置于壳体内，冷却片用于冷却壳体内的液体，壳体的两端均装设法兰。
6.采用上述技术方案的本实用新型与现有技术相比，有益效果是：
7.冷却管置于凉米仓内，直接吸收热量，冷却液在经过散热器散热后，经过冷却器冷却后进入凉米仓内，提高冷却效果，提高大米品质。
8.进一步的，本实用新型的优化方案是：
9.所述凉米仓的顶部开设四个进料口，四个进料口呈方形布设。
10.每个进料口均安装进料管。
11.所述冷却器为多个。
12.所述冷却器的四个冷却片的片体呈十字形。
13.所述凉米仓内装设中心冷却组件，中心冷却组件包括中心管、套管，中心管下端的管壁开设多个圆孔，中心管外套设套管，中心管的下端与套管的下端通过盲板密封连接，中心管的上端伸出套管，中心管和套管的上端均伸出凉米仓，套管的上端通过环板与中心管密封连接，中心管的上端通过中心进液管与下环形管连通，套管上端的管壁通过中心出液管与回液管连通。
14.所述凉米仓的筒盖外侧的套管固接法兰板，法兰板与筒盖固接。
附图说明
15.图1是本实用新型实施例一的主视图；
16.图2是图1的a向视图；
17.图3是本实用新型实施例一的冷却器主视图；
18.图4是图3的b-b剖视图；
19.图5是本实用新实施例二的主视图；
20.图6是图5的c向视图；
21.图7是图5的d处图。
22.图中：凉米仓1；筒盖1-1；筒体1-2；筒底1-3；进料管1-4；冷却管2；下环形管3；冷却器4；壳体4-1；冷却片4-2；半导体制冷片4-3；散热片4-4；散热风扇4-5；矩形法兰4-6；进液管5；水泵6；散热器7；回液管8；上环形管9；中心管10；圆孔10-1；套管11；盲板12；环板13；中心进液管14；中心出液管15；法兰板16。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施例进一步详述本实用新型。
24.实施例一
25.参见图1-图4，本实施例是一种大米凉米仓的冷却装置，主要由凉米仓1、冷却管2、下环形管3、冷却器4、进液管5、水泵6、散热器7、回液管8和上环形管9构成。凉米仓1竖向设置，其为圆筒形，其由筒盖1-1、筒体1-2和筒底1-3构成，筒盖1-1开设四个进料口，四个进料口呈方形布设且靠近筒壁，每个进料口均安装进料管1-4，筒底1-3为漏斗形并安装出料管。
26.凉米仓1的筒体1-2的内壁贴设多根冷却管2，冷却管2的上下两端均伸出凉米仓1的筒盖1-1和筒底1-3，冷却管2的下端为进口，多根冷却管2的进口端与下环形管3连通，下环形管3套设在筒底1-3外。下环形管3通过径向外伸的进液管5与水泵6的出口连通。
27.进液管5装设两个冷却器4，冷却器4主要由壳体4-1和半导体制冷片组件构成，壳体4-1为中空结构，其截面为方形，壳体4-1的每个面均开设矩形的透孔。半导体制冷片组件主要由冷却片4-2、半导体制冷片4-3、散热片4-4和散热风扇4-5构成，冷却片4-2的片体固定连接在座板上，片体穿过透孔置于壳体4-1内，冷却片4-2的座板与壳体密封连接，座板外依次安装半导体制冷片4-3、散热片4-4和散热风扇4-5。壳体4-1内的冷却片4-2的片体呈十字形，一个相对面的片体的长度大于另一个相对面的片体的长度。壳体4-1的两端分别安装矩形法兰4-6。冷却液从壳体4-1内流过时，冷却片4-2对冷却液进行冷却。
28.水泵6的进口与散热器7的出口连通，散热器7的进口与回液管8的出口连通，回液管8的进口与上环形管9连通，上环形管9位于仓盖1-1的上方，上环形管9与多根冷却管2的上端连通。
29.本实施例的工作过程是：散热器7内的冷却液从水泵6进入两个冷却器4，冷却器4的半导体制冷片4-3和冷却片4-2对冷却液进行冷却以进一步降低其温度，冷却液进入下环形管3，由下环形管3分别进入多个冷却管2，冷却管2吸收筒体1-2内的热量，对大米降温，大米从四个靠近筒体1-2内壁的进料口进入，便于冷却管2冷却。
30.实施例二
31.参见图5、图6、图7，实施例二的凉米仓1内装设中心冷却组件，中心冷却组件主要
由中心管10、套管11、盲板12、环板13、中心进液管14和中心出液管15构成。套管11套设在中心管10外，中心管10和套管11下端均伸入筒体1-2内且位于筒体1-2的中心。中心管10下端的管壁开设多个圆孔10-1，中心管10下端和套管11的下端均与盲板12密封焊接。筒盖1-1外侧的套管11焊接法兰板16，法兰板16与筒盖1-1螺接。
32.中心管10和套管11的上端均伸出筒盖1-1，中心管10的上端伸出套管11的上端，中心管10和套管11通过环板13密封焊接。中心管10的上端焊接法兰并通过中心进液管14与下环形管3连通，筒盖1-1上方的套管11的管壁通过中心出液管15与回液管8连通。
33.实施例二的工作过程是：冷却液通过下环形管3进入中心管10，通过中心管10下端的圆孔10-1进入套管11和中心管10的环形腔内，吸收筒体1-2内的热量。本实施例还可采用单独的水泵供液循环。
34.以上所述仅为本实用新型较佳可行的实施例而已，并非因此局限本实用新型的权利范围，凡运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变化，均包含于本实用新型的权利范围之内。

技术特征：

1.一种大米凉米仓的冷却装置，包括凉米仓、冷却管、水泵、散热器，水泵通过进液管与散热器连通，其特征在于：多个所述冷却管竖向贴设于凉米仓的内壁，冷却管的两端均伸出凉米仓，冷却管的进口端与下环形管连通，下环形管通过冷却器与水泵的出口连通，冷却管的上端与上环形管连通，上环形管通过回液管与散热器连通；所述冷却器包括壳体、半导体制冷片组件，壳体为中空结构且截面为方形，壳体的每个面均开设透孔，半导体制冷片组件的冷却片穿过该透孔置于壳体内，冷却片用于冷却壳体内的液体，壳体的两端均装设法兰。2.根据权利要求1所述的大米凉米仓的冷却装置，其特征在于：所述凉米仓的顶部开设四个进料口，四个进料口呈方形布设。3.根据权利要求2所述的大米凉米仓的冷却装置，其特征在于：每个进料口均安装进料管。4.根据权利要求1所述的大米凉米仓的冷却装置，其特征在于：所述冷却器为多个。5.根据权利要求1所述的大米凉米仓的冷却装置，其特征在于：所述冷却器的四个冷却片的片体呈十字形。6.根据权利要求1所述的大米凉米仓的冷却装置，其特征在于：所述凉米仓内装设中心冷却组件，中心冷却组件包括中心管、套管，中心管下端的管壁开设多个圆孔，中心管外套设套管，中心管的下端与套管的下端通过盲板密封连接，中心管的上端伸出套管，中心管和套管的上端均伸出凉米仓，套管的上端通过环板与中心管密封连接，中心管的上端通过中心进液管与下环形管连通，套管上端的管壁通过中心出液管与回液管连通。7.根据权利要求6所述的大米凉米仓的冷却装置，其特征在于：所述凉米仓的筒盖外侧的套管固接法兰板，法兰板与筒盖固接。

技术总结

本实用新型公开了一种大米凉米仓的冷却装置。包括凉米仓、冷却管，水泵通过进液管与散热器连通，多个所述冷却管竖向贴设于凉米仓的内壁，冷却管的两端均伸出凉米仓，冷却管的进口端与下环形管连通，下环形管通过冷却器与水泵的出口连通，冷却管的上端与上环形管连通，上环形管通过回液管与散热器连通；所述冷却器包括壳体、半导体制冷片组件，壳体为中空结构且截面为方形，壳体的每个面均开设透孔，半导体制冷片组件的冷却片穿过该透孔置于壳体内，冷却片用于冷却壳体内的液体，壳体的两端均装设法兰。本实用新型冷却管置于凉米仓内，直接吸收热量，冷却液在经过散热器散热后，经过冷却器冷却后进入凉米仓内，提高冷却效果，提高大米品质。大米品质。大米品质。