一种对于豆制品的加工方法、及豆腐稀饭的制作方法与流程

1.本技术涉及食品制作技术领域，尤其涉及一种对于豆制品的加工方法、及豆腐稀饭的制作方法。

背景技术：

2.现有的豆腐稀饭的制作，一般都是将榆林豆腐揉碎，先进行两次滤杂，将碎块较大的榆林豆腐过滤出去，再将揉的糜烂的榆林豆腐放入锅中混合小苏打一起煮，使得榆林豆腐能够溶于粥中，但是工艺复杂，且熬制的时间过长。

技术实现要素：

3.本说明书实施例提供一种对于豆制品的加工方法、及豆腐稀饭的制作方法，以解决现有的熬制豆腐稀饭时，工艺复杂且熬制时间过长的问题。
4.为解决上述技术问题，本说明书实施例是这样实现的：
5.本说明书实施例提供的一种对于豆腐的加工方法，可以包括：
6.选择产地为陕北的黑豆作为原料；
7.对所述黑豆进行脱皮、泡豆、磨浆的处理，得到豆糊；
8.对所述豆糊进行浆渣分离，得到豆浆；
9.对所述豆浆进行熬煮、点浆凝固、蹲脑的处理，得到豆花凝胶；
10.将所述豆花凝胶装模，进行压制脱浆，得到成品豆腐；
11.对所述成品豆腐进行冻干处理；
12.将冻干处理后的成品豆腐进行粉碎，得到豆腐粉末，所述豆腐粉末用于制作豆腐稀饭。
13.可选的，本说明书实施例中对所述豆浆进行点浆凝固，具体可以包括：
14.采用上一豆腐生产循环产出的豆浆游离汁水经隔日发酵而成的ph值为6.0至6.5的酸浆作为凝固剂，逐步与温度在80℃的新制热豆浆进行冷热掺兑，在10分钟内完成全部点浆工序。
15.可选的，本说明书实施例中所述对所述豆花凝胶进行装模，具体可以包括：
16.将沘水纱布均匀摊铺在采用浆水清理后的模槽中；
17.将所述豆花凝胶均匀的置于所述模槽中；
18.对所述豆花凝胶全部包裹所述沘水纱布，进行沘浆和揉压处理；
19.对处理后的全部包裹的豆花凝胶盖上沥浆挤压板。
20.可选的，本说明书实施例中对所述装模的豆花凝胶进行压制脱浆，具体可以包括：
21.分别采用30g、60g、90g的不同压力的压力顶或压石挤压沥浆模板脱浆，排出自由水，每次压制后揭开所述挤压沥浆模板进行平整处理，每次压榨时长为5至10分钟，每次压制的时间间隔为3至5分钟，压制脱浆至模槽不沥水，成型豆腐褒水率达到70％至75％为止。
22.可选的，本说明书实施例中所述对所述成品豆腐进行冻干处理，具体可以包括：
23.将所述成品豆腐放置在设置温度为零下60℃的超低温速冻柜中；
24.打开所述超低温速冻柜中风向平行于水平方向、风速为6米/秒的排风装置；
25.冷冻时长至少为1小时。
26.可选的，本说明书实施例中所述将冻干处理后的成品豆腐进行粉碎，具体可以包括：
27.采用按压机器对所述冻干处理后的豆腐按压，得到豆腐颗粒；
28.采用粉碎机、研磨机、搅拌机或破壁机对豆腐颗粒进行粉碎，得到豆腐粉末。
29.可选的，本说明书实施例中所述将冻干处理后的成品豆腐进行粉碎，具体可以包括：
30.采用按压机器将所述冻干处理后的豆腐按压，得到豆腐颗粒；
31.采用石碾或捣臼将豆腐颗粒进行粉碎，得到豆腐粉末。
32.本说明书实施例还提供了一种豆腐稀饭的制作方法，可以包括：
33.在稀饭的熬制过程中，加入豆腐粉末；
34.所述豆腐粉末是对上述成品豆腐进行冻干处理后，将冻干处理后的成品豆腐进行粉碎得到的。
35.可选的，本说明书实施例中所述在稀饭的熬制过程中，加入豆腐粉末，具体可以包括：
36.在所述稀饭熬至七成熟时，加入豆腐粉末；
37.再继续熬制至少5分钟，获得豆腐稀饭。
38.本说明书实施例还提供了一种豆腐稀饭，可以包括：
39.豆腐粉末、大米、和糯米；
40.其中，所述豆腐粉末是对上述成品豆腐进行冻干处理后，将冻干处理后的成品豆腐进行粉碎得到的。
41.本说明书的至少一个实施例能够达到以下有益效果：通过选择产地为陕北的黑豆作为原料；对黑豆进行脱皮、泡豆、磨浆的处理，得到豆糊；对豆糊进行浆渣分离，得到豆浆；对豆浆进行熬煮、点浆凝固、蹲脑的处理，得到豆花凝胶；将豆花凝胶装模，进行压制脱浆，得到成品豆腐；对成品豆腐进行冻干处理；将冻干处理后的成品豆腐进行粉碎，得到豆腐粉末，在稀饭的熬制过程中，加入豆腐粉末熬制豆腐稀饭，使得豆腐易溶于稀饭中，熬制豆腐稀饭的工艺变得简单，容易操作，同时，也大大缩减了熬制豆腐稀饭的时间。
附图说明
42.为了更清楚地说明本说明书实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
43.图1是本说明书实施例提供的具有包装的豆腐稀饭的成品或原料的示意图；
44.图2是本说明书实施例提供的一种对于豆制品的加工方法的流程示意图。
具体实施方式
45.为使本说明书一个或多个实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本说明书具体实施例及相应的附图对本说明书一个或多个实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本说明书的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本说明书中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本说明书一个或多个实施例保护的范围。
46.以下结合附图，详细说明本说明书各实施例提供的技术方案。
47.现有的豆腐稀饭的制作，一般都是将榆林豆腐揉碎，进行两次滤杂，将碎块较大的榆林豆腐过滤出去，将揉的糜烂的榆林豆腐放入锅中混合小苏打一起煮，使得榆林豆腐能够溶于粥中，但是工艺复杂，且熬制的时间过长。
48.为了解决现有技术中的缺陷，本方案给出了以下实施例：
49.图1为本说明书实施例提供的具有包装的豆腐稀饭的成品或原料的示意图。如图1所示，该成品示意图包括：封装袋1、封装罐2以及封装袋3。所述封装袋1内装有豆腐粉末11；所述封装罐2内装有豆腐稀饭13、隔层12中内置有勺子和真空包装的韭菜花酱；所述封装袋3内装有豆腐粉末14以及糯米15和大米16。
50.接下来，将针对说明书实施例提供的一种豆腐稀饭的原料加工方法结合附图进行具体说明：
51.图2为本说明书实施例提供的一种对于豆腐的加工方法的流程示意图。如图2所示，该流程可以包括以下步骤：
52.步骤202：选择产地为陕北的黑豆作为原料。
53.实际应用中，选择陕北黄土地产的优质黑豆为原料，该优质黑豆为经筛选去石、去杂，在通风干燥环境贮存，保持水分含量小于等于14％，并且没有霉变和虫害的黑豆。
54.步骤204：对所述黑豆进行脱皮、泡豆、磨浆的处理，得到豆糊。
55.在实际应用中，对黑豆脱皮时，使用脱皮机械去除黑豆皮、皮面，得到豆黄，使得豆黄干净、无豆皮残渣。实际获得的豆黄是黑豆质量的85％左右。
56.浸泡豆黄时，需要引榆阳泉水或干净无杂质的水按水：豆黄为100:15的比例泡制豆黄，控制水温在20℃至25℃，夏季浸泡6到8个小时，冬季浸泡8到10个小时。直至跑的豆黄膨胀饱满，软硬适中1，具有些微弹性，指甲可切破，并且浸泡的水质清澈不浑，得到浸泡后的优质豆黄。
57.将泡制好的豆黄连同浸泡水一起进行磨浆，豆水比均匀，适度加水清膛，胶磨二至三次，破碎豆黄成豆糊，使得豆糊细如泥，稠稀适度，不粗不糟，颜均匀，没有粒身，无颗粒感为止。
58.步骤206：对所述豆糊进行浆渣分离，得到豆浆。
59.在实际应用中可以通过用80～100目的筛网对豆糊进行离心过滤或压滤，使得豆浆与豆渣分离，适当控水，达到浆不包渣，渣不沥浆为止，其中的滤包或网应该及时清洗，保持干净，去除滤渣。
60.步骤208：对所述豆浆进行熬煮、点浆凝固、蹲脑的处理，得到豆花凝胶。
61.在实际应用中，煮浆时，需要将豆浆及时倒入锅中煮制，以防豆浆氧化变改味。豆浆的轻重要匀，豆浆浓度调至波美度8.5度左右，浆煮到温度达97～100℃左右即可。煮浆
要快，时间要短，一般煮沸时间需要控制到15分钟内，“三起三落”，以消除浮沫，沸腾豆浆应该及时出锅,出锅时的豆浆不许一边掏浆，一边掺生浆，掺的生豆浆容易变质，点不成豆腐。对煮制后的豆浆进行点浆凝固，对点浆后的点脑静置20～25分钟蹲脑，经点浆大量豆浆凝胶聚集，浆水陆续沥出，边点浆边用勺沘出浆水，促使最大限度形成组织结构稳定鲜嫩，泽白润，包浆匀称，豆腥味十足的豆腐脑聚集物，蹲脑温度控制到30-60℃之间，大量浆汁溢出为止。
62.步骤210：将所述豆花凝胶装模，进行压制脱浆，得到成品豆腐。
63.在实际应用中，对蹲脑后获得的豆花凝胶进行装模，在装模后采用压力顶或压力石挤压沥浆模板，进行脱浆成型，得到成品豆腐。
64.步骤212：对所述成品豆腐进行冻干处理。
65.本说明书实施例中对制作完成的豆腐放置于超低温且通风的环境进行冻干处理，以获得冻干后的豆腐。值得注意的是，豆腐可以是自己制作的，也可以是从外部进行购买获得的豆腐。这里不作具体限定。
66.步骤214：将冻干处理后的成品豆腐进行粉碎，得到豆腐粉末，所述豆腐粉末用于制作豆腐稀饭。
67.本说明书实施例中豆腐粉末可以用于制作豆腐稀饭，也可以用于制作豆腐丸子以及豆饼等豆制食品，也可以作为调味品使用，还可以直接冲泡食用。
68.应当理解，本说明书一个或多个实施例所述的方法其中部分步骤的顺序可以根据实际需要相互交换，或者其中的部分步骤也可以省略或删除。
69.图2中的方法，通过选择产地为陕北的黑豆作为原料；对黑豆进行脱皮、泡豆、磨浆的处理，得到豆糊；对豆糊进行浆渣分离，得到豆浆；对豆浆进行熬煮、点浆凝固、蹲脑的处理，得到豆花凝胶；将豆花凝胶装模，进行压制脱浆，得到成品豆腐；对成品豆腐进行冻干处理，将冻干处理后的成品豆腐进行粉碎，得到豆腐粉末，熬制豆腐稀饭时添加豆腐粉末，使得豆腐可以易溶于粥，简化了熬制豆腐稀饭的工艺，同时大大缩短了熬制豆腐稀饭的时间。
70.基于图2的方法，本说明书实施例还提供了该方法的一些具体实施方案，下面进行说明。
71.可选的，本说明书实施例中对所述豆浆进行点浆凝固，具体可以包括：
72.采用上一豆腐生产循环产出的豆浆游离汁水经隔日发酵而成的ph值为6.0至6.5的酸浆作为凝固剂，逐步与温度在80℃的新制热豆浆进行冷热掺兑，在10分钟内完成全部点浆工序。
73.实际应用中，点浆凝固是豆腐制作过程中最为重要的一步。本实施例中选用上一豆腐生产循环新出豆浆游离汁水经隔日发酵而成的酸浆作为点浆凝固原料，酸浆凝固豆浆的最适ph值为6.0～6.5，酸浆逐步与新制热豆浆冷热掺兑，缓慢搅拌、上下翻滚热豆浆，用舀勺均匀翻点打耙，掺浆浓淡适中，由少到多，形成豆腐蛋白凝胶，聚焦成豆浆花、豆腐脑。凝固时先打耙后下酸浆，卤水流量先大后小。打耙也要先紧后慢，边打耙，边下卤，当缸内出现的脑花为50％时，打耙减慢，卤水流量相应减小。当脑花出现80％时停止下卤，当脑花游动缓慢并下沉，脑花密度均匀时停止打耙。打卤、停耙动作都要沉稳，防止转缸。停耙后脑花逐渐下沉，淋点卤水。其中，无斑点痕迹的为脑嫩和浆稀，脑嫩应及时加卤打耙，防止上榨粘包，停耙后在脑面上淋点酸浆，出现斑点痕迹为点成。点浆时热浆温度为80℃左右，浓度在
11～12
°
(乳度汁20℃测定)。半脱水豆制品温度控制在85～90℃之间，浓度在9～10
°
，10分钟内完成全部点浆工序，点浆凝固过程不宜过急，但是时间也不宜过长，时间稍长就会产生杂菌，产生异味。
74.本说明书实施例中所述对所述豆花凝胶进行装模，具体可以包括：
75.将沘水纱布均匀摊铺在采用浆水清理后的模槽中；
76.将所述豆花凝胶均匀的置于所述模槽中；
77.对所述豆花凝胶全部包裹所述沘水纱布，进行沘浆和揉压处理；
78.对处理后的全部包裹的豆花凝胶盖上沥浆挤压板。
79.在实际应用中，将豆花凝胶装模时，可以用浆水清理模槽，覆盖整块沘水纱布，将纱布均匀摊铺，紧靠槽板，不得有皱褶和缺口。将经点浆蹲脑后的豆腐脑舀入模槽中，均匀添满，四周收紧纱布，拢包要严，避免脑花流散，做到缸内脑平稳不碎，适当用手拉拽纱布进行沘浆和揉压，使沥浆模槽充实均匀，榨包丰满。转移操作需轻、缓、揽、柔，切匆急躁，防止破坏已部分成型的豆腐结块组织，确保豆腐成品组织匀称、细腻，包浆充足均匀。从四周将上边预留纱布边拉紧，完全包裹豆腐上表面，盖上沥浆挤压板。其中的模槽框尺寸可以是长80cm，宽30cm，高22cm，槽板可以将长宽各加10cm,便于人工操作。
80.本说明书实施例中对所述装模的豆花凝胶进行压制脱浆，具体可以包括：
81.分别采用30g、60g、90g的不同压力的压力顶或压石挤压沥浆模板脱浆，排出自由水，每次压制后揭开所述挤压沥浆模板进行平整处理，每次压榨时长为5至10分钟，每次压制的时间间隔为3至5分钟，压制脱浆至模槽不沥水，成型豆腐褒水率达到70％至75％为止。
82.在实际应用中，压制脱浆时采用压力顶或压石挤压沥浆模板，进行脱浆成型。分别用30kg、60kg、90kg的压力顶或压石进行三个阶段缓缓挤压脱浆，排出自由水，由轻到重，每次压制后都需揭开挤压沥浆模板进行收紧和整理缚榨包，每次压制间隔时间可以是3-5分钟。每次压榨时间可以长达5-10分钟，压制至模槽不沥水为止。使得最终成型豆腐褒水率达到70-75％，四角饱满，块形完整。最终豆腐成品能够达到皮细膘灵，泽黄亮，有骨有肉，四棱界线，茬口细腻，软中带韧，老嫩适宜，美味可口的要求。
83.本说明书实施例中对所述成品豆腐进行冻干处理，具体可以包括：
84.将所述成品豆腐放置在设置温度为零下60℃的超低温速冻柜中；
85.打开所述超低温速冻柜中风向平行于水平方向、风速为6米/秒的排风装置；
86.冷冻时长至少为1小时。
87.在实际应用中，为了使得豆腐的冻干处理效果较佳，采用零下60℃的超低温，同时进行通风。若需要冻干的豆腐数量不是很多，可以采用超低温速冻柜进行冷冻，并将温度设置为零下60℃甚至更低，并打开超低温速冻柜中的排风装置，可以通过调整挡板的位置，调整风向，可以通过旋转内置按钮选择风速。其中，风向平行于水平方向、风速为6米/秒效果较佳。冷冻时长不得低于1小时，不然会使得豆腐的还会含有少量水分，从而影响豆腐粉末的制作。若冷冻的豆腐数量过多可以采用冷库对豆腐进行冷冻。
88.本说明书实施例中所述将冻干处理后的成品豆腐进行粉碎，具体可以包括：
89.采用按压机器对所述冻干处理后的豆腐按压，得到豆腐颗粒；
90.采用粉碎机、研磨机、搅拌机或破壁机对豆腐颗粒进行粉碎，得到豆腐粉末。
91.本说明书实施例中所述将冻干处理后的成品豆腐进行粉碎，具体可以包括：
92.采用按压机器将所述冻干处理后的豆腐按压，得到豆腐颗粒；
93.采用石碾或捣臼将豆腐颗粒进行粉碎，得到豆腐粉末。
94.实际应用中，由于豆腐块过大，不利于粉末的粉碎。可以先将冻干豆腐用按压机器按压成颗粒状，由于冻干豆腐比较脆，按压一次就可以将冻干豆腐按压成不同大小的豆腐颗粒。按压机器可以是在机械臂上装有尺寸为长100cm、宽50cm、厚度为0.5cm的平滑的钢板，可以采用按键控制机械臂的升降，便于操控按压时机。将豆腐颗粒装入粉碎机、研磨机、搅拌机或破壁机，开始将其磨成粉末，可以节省大量的人工和时间的消耗。因为冻干的豆腐较脆，也可以将豆腐颗粒采用石碾或捣臼等工具以人工的方式将豆腐颗粒进行粉碎，采用人工粉碎的方式比较容易掌控获得的豆腐粉末的量，可以减少粉碎得到的豆腐粉末过量，进而可能会浪费的情况。在粉碎之后，用筛子将未被粉碎的豆腐小颗粒筛选出来，对豆腐小颗粒继续进行粉碎，直到不再有颗粒状的冻干豆腐，不再进行筛选。这样使得粉质更加细腻，口感更好。
95.本说明书实施例还提供了一种豆腐稀饭的制作方法，可以包括：
96.在稀饭的熬制过程中，加入豆腐粉末；
97.所述豆腐粉末是对上述豆腐进行冻干处理后，将冻干处理后的成品豆腐进行粉碎得到的。
98.实际应用中，熬制豆腐稀饭可以以豆腐粉末作为原料进行熬制。其中，豆腐粉末可以是普通豆腐经加工制成的豆腐粉末，也可以是榆林豆腐经加工制成的豆腐粉末，优选为榆林豆腐粉末，口感更佳。采用豆腐粉末熬制豆腐稀饭，使得熬制豆腐稀饭的工艺更加简单，也节省了熬制豆腐稀饭的时间。
99.本说明书实施例还提供了豆腐稀饭的制作方法的一些具体实施方案，下面进行说明。
100.为使得豆腐稀饭的口感更好，本说明书实施例中所述在稀饭的熬制过程中，加入豆腐粉末，具体可以包括：
101.在所述稀饭熬至七成熟时，加入豆腐粉末；
102.再继续熬制至少5分钟，获得豆腐稀饭。
103.实际应用中，在稀饭熬制七成熟左右时，可以向锅内添加豆腐粉末，再继续熬制至少五分钟，熬制完成的豆腐稀饭不会过于黏稠，豆腐粉末也可以很好地溶于粥内，也更加可口。若过早放入豆腐粉末，熬制时间过长，容易使得豆腐稀饭过于黏稠，若较晚放入豆腐粉末，为了使得晚放的豆腐粉末更好的溶于稀饭中，需要增加熬制的时长，导致豆腐稀饭中的米过于软烂，口感不佳。需要说明的是，本说明书实施例中，七成熟可以根据时间判定，例如：若熬制稀饭需要20分钟，在稀饭熬至14分钟时可以认为是七成熟，可以添加豆腐粉末了。也可以根据米粒的软硬度判断，例如：嚼颗米粒大体是软的，但是中心处还有一点硬，但是能达到嚼一口就可以烂的程度可认为是七成熟，可以添加豆腐粉末了。其中，豆腐粉末可以直接用水冲泡，进行搅拌，使其溶于水中，在稀饭熬制八成熟左右时，可以将冲泡的豆腐粉末水倒入稀饭，再熬制三分钟左右即可。
104.本说明书实施例中还提供了一种豆腐稀饭，可以包括：
105.豆腐粉末、大米、和糯米；
106.其中，所述豆腐粉末是对上述成品豆腐进行冻干处理后，将冻干处理后的成品豆
腐进行粉碎得到的。
107.实际应用中，熬制豆腐稀饭采用的原料除豆腐外，其他的不一定是大米和糯米，也可以是其他种类的米，比如：香米、小米、高粱米等都可以作为熬制豆腐稀饭的原料。其中，可以选择7:3比例的大米和糯米熬制豆腐稀饭，口感更佳，也可以根据个人口味选择米的种类、数量以及比例，对于熬制豆腐稀饭所用的豆腐以外的原料不作具体限制，用户可自行选择。
108.本说明书实施例还提供了一种豆腐稀饭的包装方法，可以包括：
109.将豆腐粉末置于袋、瓶、罐、或盒中封装；
110.或，将所述成品粥置于瓶、罐或盒封装；
111.或，将糯米、大米按设定的比例和豆腐粉末一起置于袋、瓶、罐、或盒中封装。
112.本说明书实施例中可以将豆腐粉末封装起来进行售卖，可以使得不同地域的用户都可以熬制豆腐稀饭，并且可以按照自己的需求选择原料进行烹饪。也可以将熬制完成的豆腐稀饭配以真空包装的韭菜花酱或小菜进行封装售卖，便于用户即开即食，省去了自己制作豆腐稀饭时，人工和物料的消耗。也可以是将糯米、大米按设定的比例和豆腐粉末以及真空包装的韭菜花酱或小菜一同封装，使得人们能够按照封装上的烹饪步骤自己制作出味道较好的豆腐稀饭。也可以是密封包装的豆腐粉末水，使得用户既可以直接食用，也可以在熬制稀饭的过程中加入适量的豆腐粉末水进行熬制。
113.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。

技术特征：

1.一种对于豆制品的加工方法，其特征在于，包括：选择产地为陕北的黑豆作为原料；对所述黑豆进行脱皮、泡豆、磨浆的处理，得到豆糊；对所述豆糊进行浆渣分离，得到豆浆；对所述豆浆进行熬煮、点浆凝固、蹲脑的处理，得到豆花凝胶；将所述豆花凝胶装模，进行压制脱浆，得到成品豆腐；对所述成品豆腐进行冻干处理；将冻干处理后的成品豆腐进行粉碎，得到豆腐粉末，所述豆腐粉末用于制作豆腐稀饭。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，对所述豆浆进行点浆凝固，具体包括：采用上一豆腐生产循环产出的豆浆游离汁水经隔日发酵而成的ph值为6.0至6.5的酸浆作为凝固剂，逐步与温度在80℃的新制热豆浆进行冷热掺兑，在10分钟内完成全部点浆工序。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述对所述豆花凝胶进行装模，具体包括：将沘水纱布均匀摊铺在采用浆水清理后的模槽中；将所述豆花凝胶均匀的置于所述模槽中；对所述豆花凝胶全部包裹所述沘水纱布，进行沘浆和揉压处理；对处理后的全部包裹的豆花凝胶盖上沥浆挤压板。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，对所述装模的豆花凝胶进行压制脱浆，具体包括：分别采用30g、60g、90g的不同压力的压力顶或压石挤压沥浆模板脱浆，排出自由水，每次压制后揭开所述挤压沥浆模板进行平整处理，每次压榨时长为5至10分钟，每次压制的时间间隔为3至5分钟，压制脱浆至模槽不沥水，成型豆腐褒水率达到70％至75％为止。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述对所述成品豆腐进行冻干处理，具体包括：将所述成品豆腐放置在设置温度为零下60℃的超低温速冻柜中；打开所述超低温速冻柜中风向平行于水平方向、风速为6米/秒的排风装置；冷冻时长至少为1小时。6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述将冻干处理后的成品豆腐进行粉碎，具体包括：采用按压机器对所述冻干处理后的豆腐按压，得到豆腐颗粒；采用粉碎机、研磨机、搅拌机或破壁机对豆腐颗粒进行粉碎，得到豆腐粉末。7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述将冻干处理后的成品豆腐进行粉碎，具体包括：采用按压机器将所述冻干处理后的豆腐按压成颗粒状，得到豆腐颗粒；采用石碾或捣臼将豆腐颗粒进行粉碎，得到豆腐粉末。8.一种豆腐稀饭的制作方法，其特征在于，包括：在稀饭的熬制过程中，加入豆腐粉末；所述豆腐粉末是对权利要求1中的成品豆腐进行冻干处理后，将冻干处理后的成品豆腐进行粉碎得到的。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述在稀饭的熬制过程中，加入豆腐粉末，具体包括：在所述稀饭熬至七成熟时，加入豆腐粉末；再继续熬制至少5分钟，获得豆腐稀饭。10.一种豆腐稀饭，其特征在于，包括：豆腐粉末、大米、和糯米；其中，所述豆腐粉末是对权利要求1中的成品豆腐进行冻干处理后，将冻干处理后的成品豆腐进行粉碎得到的。

技术总结

本说明书实施例公开了一种对于豆制品的加工方法、及豆腐稀饭的制作方法。该方案可以包括：选择产地为陕北的黑豆作为原料；对所述黑豆进行脱皮、泡豆、磨浆的处理，得到豆糊；对所述豆糊进行浆渣分离，得到豆浆；对所述豆浆进行熬煮、点浆凝固、蹲脑的处理，得到豆花凝胶；将所述豆花凝胶装模，进行压制脱浆，得到成品豆腐；对所述成品豆腐进行冻干处理；将冻干处理后的成品豆腐进行粉碎，得到豆腐粉末，所述豆腐粉末用于制作豆腐稀饭。弥补了现有的豆腐稀饭熬制时熬制工序复杂，时长过长，不易溶于粥的技术问题，通过将豆腐加工处理得到豆腐粉末，在熬制稀饭的过程中加入豆腐粉末，使得熬制豆腐稀饭的工艺更加简单，同时节省了熬制豆腐稀饭的时间。豆腐稀饭的时间。豆腐稀饭的时间。