自动点钻滴胶设备的制作方法

1.本实用新型属于饰品加工技术领域，涉及一种自动点钻滴胶设备。

背景技术：

2.饰品是用来装饰的物品，在饰品加工的过程中需要在饰品上装饰水钻或宝石等，但现有技术中宝石等是手工排布和填入，效率低、出产率低。
3.为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种饰品加工用自动点钻机[申请号：201920965875.3]，包括机体基座、点钻安装板和滴胶组件，所述机体基座的上方两侧固定有侧板，且机体基座的上方中部固定有工作台，所述工作台的前方设置有钻板槽，且钻板槽的内部设置有集钻板，所述点钻安装板安装于工作台的中部，且点钻安装板的两侧连接有固定杆，所述固定杆的外侧设置有活动轴，且固定杆的下方设置有置物槽，所述点钻安装板的上方安装有机架，且机架的两端固定有滑块，所述滑块靠近侧板的外侧设置有滑轨。该饰品加工用自动点钻机设置有滴胶组件便于实现点钻前的滴胶过程，第一定位板和第一定位槽的配合便于对胶水瓶进行定位固定，第一气压管便于通过压力控制滴胶嘴的滴胶进程，但也存在上述问题。

技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种自动点钻滴胶设备。
[0005]
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
[0006]
一种自动点钻滴胶设备，包括驱动座，所述的驱动座底部可拆卸设置有点钻模，所述的点钻模内设有若干竖直设置的出料槽，所述的出料槽底部设有防脱组件，所述的驱动座内设有自动点钻机构。
[0007]
在上述的自动点钻滴胶设备中，所述的自动点钻机构包括设置在驱动座内的驱动腔，所述的驱动腔内设有水平设置的升降座，所述的升降座底部设有若干与出料槽一一对应的顶出杆，所述的顶出杆贯穿驱动座并插入至出料槽内，所述的驱动座内还设有可驱动升降座沿竖直方向升降的驱动组件。
[0008]
在上述的自动点钻滴胶设备中，所述的驱动组件包括竖直设置在驱动腔内的螺纹驱动杆，所述的螺纹驱动杆与升降座螺接，所述的驱动座顶部还设有与螺纹驱动杆相连的周向驱动器。
[0009]
在上述的自动点钻滴胶设备中，所述的驱动腔顶部还固连有两根沿驱动腔的中心线对称设置的限位杆，所述的限位杆竖直设置并与升降座滑动连接。
[0010]
在上述的自动点钻滴胶设备中，所述的驱动腔底部敞口设置且驱动腔底部还通过若干螺栓可拆卸的设有挡板，所述的点钻模顶部固连有截面呈环形的上连接块，所述的上连接块通过若干螺栓与挡板可拆卸连接，所述的螺纹驱动杆底部与挡板转动连接，所述的顶出杆贯穿挡板并插入至出料槽内。
[0011]
在上述的自动点钻滴胶设备中，所述的防脱组件包括设置在出料槽底部两侧的防
脱槽，所述的防脱槽内设有水平设置的夹紧块，所述的夹紧块内侧固连有一号弹性件。
[0012]
在上述的自动点钻滴胶设备中，所述的夹紧块外端还固连有弹性块，所述的一号弹性件为弹簧。
[0013]
在上述的自动点钻滴胶设备中，所述的点钻模底部还设有定位板，所述的定位板内设有定位孔，所述的定位孔内沿周向设置有若干定位组件，所述的定位板顶部设有呈环形的下连接块，点钻模插入至下连接块内且所述的下连接块通过若干螺栓与点钻模可拆卸连接。
[0014]
在上述的自动点钻滴胶设备中，所述的定位组件包括定位槽，所述的定位槽内设有水平设置的定位块，所述的定位块外端还设有导向斜面，所述的定位块内端设有二号弹性件。
[0015]
在上述的自动点钻滴胶设备中，所述的二号弹性件为弹簧。
[0016]
与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：
[0017]
1、点钻模中的出料槽内设有用于装饰的水钻，防脱组件能在出料槽底部出口处将最下方的水钻夹紧，防止水钻掉落，将饰品放置在点钻模下方，自动点钻机构能将出料槽水钻逐个从出料槽内顶出至饰品上的水钻装饰部位，从而能够快速进行点钻，能有效提高生产效率。
[0018]
2、点钻模可拆卸的设置在点钻模上，通过更换内部出料槽组合方式不同的点钻模能够适配不同的适配，从而能够对不同种类的饰品进行自动点钻。
[0019]
3、周向驱动器能驱动螺纹驱动杆转动，螺纹驱动杆转动能带动升降座沿竖直方向升降，升降座沿竖直方向升降能带动顶出杆沿竖直方向升降从而能够将水钻顶出到饰品上进行点钻。
[0020]
4、二号弹性件能驱动定位块对饰品进行定位，若干定位组件内的二号弹性件的弹力相同能将饰品定位在定位孔的中心处，从而能够对饰品进行定位。
[0021]
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0022]
图1是本实用新型提供的整体结构示意图；
[0023]
图2是图1中a处的放大示意图。
具体实施方式
[0024]
如图1和图2所示，一种自动点钻滴胶设备，包括驱动座1，所述的驱动座1底部可拆卸设置有点钻模2，所述的点钻模2内设有若干竖直设置的出料槽3，所述的出料槽3底部设有防脱组件4，所述的驱动座1内设有自动点钻机构5。
[0025]
本实施例中，点钻模2中的出料槽内设有用于装饰的水钻，防脱组件能在出料槽底部出口处将最下方的水钻夹紧，防止水钻掉落，将饰品放置在点钻模下方，自动点钻机构5能将出料槽水钻逐个从出料槽内顶出至饰品上的水钻装饰部位，从而能够快速进行点钻，能有效提高生产效率。
[0026]
点钻模2可拆卸的设置在点钻模2上，通过更换内部出料槽组合方式不同的点钻模
能够适配不同的适配，从而能够对不同种类的饰品进行自动点钻。
[0027]
如图1和图2所示，自动点钻机构5包括设置在驱动座1内的驱动腔6，所述的驱动腔6内设有水平设置的升降座7，所述的升降座7底部设有若干与出料槽3一一对应的顶出杆8，所述的顶出杆8贯穿驱动座1并插入至出料槽3内，所述的驱动座1内还设有可驱动升降座7沿竖直方向升降的驱动组件9。驱动组件9包括竖直设置在驱动腔6内的螺纹驱动杆10，所述的螺纹驱动杆10与升降座7螺接，所述的驱动座1顶部还设有与螺纹驱动杆10相连的周向驱动器11。周向驱动器11能驱动螺纹驱动杆10转动，螺纹驱动杆10转动能带动升降座沿竖直方向升降，升降座沿竖直方向升降能带动顶出杆8沿竖直方向升降从而能够将水钻顶出到饰品上进行点钻。
[0028]
本领域技术人员应当理解，周向驱动器11可为旋转油缸或电机。
[0029]
优选地，结合图1和图2所示，驱动腔6顶部还固连有两根沿驱动腔6的中心线对称设置的限位杆12，所述的限位杆12竖直设置并与升降座7滑动连接。限位杆12能对升降座进行限位从而能通过螺纹驱动杆驱动升降座升降。
[0030]
优选地，结合图1和图2所示，驱动腔6底部敞口设置能便于升降座进行拆卸更换，从而能够在更换点钻模的同时选择相适配的升降座及顶出杆配合使用，且驱动腔6底部还通过若干螺栓可拆卸的设有挡板13，挡板13能对升降板进行限位，挡板13可拆卸设置能便于升降座及顶出杆进行更换，所述的点钻模2顶部固连有截面呈环形的上连接块14，所述的上连接块14通过若干螺栓与挡板13可拆卸连接能便于点钻模进行更换，所述的螺纹驱动杆10底部与挡板13转动连接，所述的顶出杆8贯穿挡板13并插入至出料槽3内。
[0031]
具体地说，结合图1和图2所示，防脱组件4包括设置在出料槽3底部两侧的防脱槽15，所述的防脱槽15内设有水平设置的夹紧块16，所述的夹紧块16内侧固连有一号弹性件17。出料槽两侧的一号弹性件17能分别驱动两块夹紧块对最下侧的水钻进行夹紧。
[0032]
优选地，结合图1和图2所示，夹紧块16外端还固连有弹性块18，弹性块可为橡胶，弹性块能防止水钻被刮伤，所述的一号弹性件17为弹簧。
[0033]
具体地说，结合图1和图2所示，点钻模2底部还设有定位板19，所述的定位板19内设有定位孔20，所述的定位孔20内沿周向设置有若干定位组件21，所述的定位板19顶部设有呈环形的下连接块22，点钻模2插入至下连接块22内且所述的下连接块22通过若干螺栓与点钻模2可拆卸连接。沿周向设置的若干定位组件21能对饰品进行定位。
[0034]
具体地说，结合图1和图2所示，定位组件21包括定位槽26，所述的定位槽26内设有水平设置的定位块23，所述的定位块23外端还设有导向斜面24，所述的定位块23内端设有二号弹性件25。所述的二号弹性件25为弹簧。二号弹性件25能驱动定位块23对饰品进行定位，若干定位组件内的二号弹性件的弹力相同能将饰品定位在定位孔的中心处，从而能够对饰品进行定位。
[0035]
本实用新型的工作原理是：点钻模2中的出料槽内设有用于装饰的水钻，防脱组件能在出料槽底部出口处将最下方的水钻夹紧，防止水钻掉落，将饰品放置在点钻模下方，自动点钻机构5能将出料槽水钻逐个从出料槽内顶出至饰品上的水钻装饰部位，从而能够快速进行点钻，能有效提高生产效率；
[0036]
点钻模2可拆卸的设置在点钻模2上，通过更换内部出料槽组合方式不同的点钻模能够适配不同的适配，从而能够对不同种类的饰品进行自动点钻，周向驱动器11能驱动螺
纹驱动杆10转动，螺纹驱动杆10转动能带动升降座沿竖直方向升降，升降座沿竖直方向升降能带动顶出杆8沿竖直方向升降从而能够将水钻顶出到饰品上进行点钻，限位杆12能对升降座进行限位从而能通过螺纹驱动杆驱动升降座升降，出料槽两侧的一号弹性件17能分别驱动两块夹紧块对最下侧的水钻进行夹紧，二号弹性件25能驱动定位块23对饰品进行定位，若干定位组件内的二号弹性件的弹力相同能将饰品定位在定位孔的中心处，从而能够对饰品进行定位。
[0037]
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

技术特征：

1.一种自动点钻滴胶设备，包括驱动座(1)，其特征在于，所述的驱动座(1)底部可拆卸设置有点钻模(2)，所述的点钻模(2)内设有若干竖直设置的出料槽(3)，所述的出料槽(3)底部设有防脱组件(4)，所述的驱动座(1)内设有自动点钻机构(5)。2.根据权利要求1所述的自动点钻滴胶设备，其特征在于，所述的自动点钻机构(5)包括设置在驱动座(1)内的驱动腔(6)，所述的驱动腔(6)内设有水平设置的升降座(7)，所述的升降座(7)底部设有若干与出料槽(3)一一对应的顶出杆(8)，所述的顶出杆(8)贯穿驱动座(1)并插入至出料槽(3)内，所述的驱动座(1)内还设有可驱动升降座(7)沿竖直方向升降的驱动组件(9)。3.根据权利要求2所述的自动点钻滴胶设备，其特征在于，所述的驱动组件(9)包括竖直设置在驱动腔(6)内的螺纹驱动杆(10)，所述的螺纹驱动杆(10)与升降座(7)螺接，所述的驱动座(1)顶部还设有与螺纹驱动杆(10)相连的周向驱动器(11)。4.根据权利要求3所述的自动点钻滴胶设备，其特征在于，所述的驱动腔(6)顶部还固连有两根沿驱动腔(6)的中心线对称设置的限位杆(12)，所述的限位杆(12)竖直设置并与升降座(7)滑动连接。5.根据权利要求4所述的自动点钻滴胶设备，其特征在于，所述的驱动腔(6)底部敞口设置且驱动腔(6)底部还通过若干螺栓可拆卸的设有挡板(13)，所述的点钻模(2)顶部固连有截面呈环形的上连接块(14)，所述的上连接块(14)通过若干螺栓与挡板(13)可拆卸连接，所述的螺纹驱动杆(10)底部与挡板(13)转动连接，所述的顶出杆(8)贯穿挡板(13)并插入至出料槽(3)内。6.根据权利要求1所述的自动点钻滴胶设备，其特征在于，所述的防脱组件(4)包括设置在出料槽(3)底部两侧的防脱槽(15)，所述的防脱槽(15)内设有水平设置的夹紧块(16)，所述的夹紧块(16)内侧固连有一号弹性件(17)。7.根据权利要求6所述的自动点钻滴胶设备，其特征在于，所述的夹紧块(16)外端还固连有弹性块(18)，所述的一号弹性件(17)为弹簧。8.根据权利要求1所述的自动点钻滴胶设备，其特征在于，所述的点钻模(2)底部还设有定位板(19)，所述的定位板(19)内设有定位孔(20)，所述的定位孔(20)内沿周向设置有若干定位组件(21)，所述的定位板(19)顶部设有呈环形的下连接块(22)，点钻模(2)插入至下连接块(22)内且所述的下连接块(22)通过若干螺栓与点钻模(2)可拆卸连接。9.根据权利要求8所述的自动点钻滴胶设备，其特征在于，所述的定位组件(21)包括定位槽(26)，所述的定位槽(26)内设有水平设置的定位块(23)，所述的定位块(23)外端还设有导向斜面(24)，所述的定位块(23)内端设有二号弹性件(25)。10.根据权利要求9所述的自动点钻滴胶设备，其特征在于，所述的二号弹性件(25)为弹簧。

技术总结

本实用新型提供了一种自动点钻滴胶设备，属于饰品加工技术领域。它包括驱动座，所述的驱动座底部可拆卸设置有点钻模，所述的点钻模内设有若干竖直设置的出料槽，所述的出料槽底部设有防脱组件，所述的驱动座内设有自动点钻机构。点钻模中的出料槽内设有用于装饰的水钻，防脱组件能在出料槽底部出口处将最下方的水钻夹紧，防止水钻掉落，将饰品放置在点钻模下方，自动点钻机构能将出料槽水钻逐个从出料槽内顶出至饰品上的水钻装饰部位，从而能够快速进行点钻，能有效提高生产效率。能有效提高生产效率。能有效提高生产效率。