一种台球杆雕刻方法及其设备与流程

1.本发明属于雕刻物件技术方向，具体涉及一种台球杆雕刻方法及其设备。

背景技术：

2.目前在对台球杆母孔部位进行雕刻的时候，都是采用雕刻机的方式，而且雕刻机处都是采用平底铣刀，这样的铣刀雕刻出来的母孔内部的尖锐程度不佳，不方便人员对弓子进行安装，而且在雕刻机后续在对台球杆雕刻的过程中容易因为冲击力过大而导致台球杆的端部出现夹痕的情况方式，严重的时候会导致台球杆出现损坏，而且在同时雕刻多个台球杆的时候需要准备相对应的夹持件进行夹持，这样就增加了雕刻机的成本，降低了企业的经济效益。

技术实现要素：

3.本发明的目的在于针对现有的装置一种台球杆雕刻方法及其设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种台球杆雕刻方法，包括如下步骤：
5.步骤s01，选取刀具，选取角度为5-40度、1-3mm的尖刀并将选取的尖刀安装到雕刻设备处；
6.步骤s02，选取台球杆，将台球杆放入雕刻设备内并进行固定；
7.步骤s03，雕刻母孔，使用雕刻设备对步骤s02放置的台球杆进行母孔；
8.步骤s04，雕刻弓子，使用雕刻机对弓子进行雕刻处理，同时雕刻的过程中也是采用5-40度、1-3mm的尖刀；
9.步骤s05，安装弓子，将弓子镶嵌如步骤s03所雕刻的母孔内。
10.2.一种台球杆雕刻设备，包括底座，其特征在于：所述底座的上方有龙门架，所述龙门架的一侧滑动有配合有升降机构，所述升降机构的一侧连接有雕刻机构，所述雕刻机构的下方设置有尖刀，所述底座上方开设有容纳槽，所述容纳槽内壁的底部连接有放置板，所述放置板的上方呈直线排序开设有多个放置槽，所述底座的一侧设置有驱动机构，所述驱动机构的一侧设置有多个位于所述放置槽内的夹持机构。
11.本发明进一步说明，所述驱动机构包括滑动配合在底座一侧的压板。
12.本发明进一步说明，所述压板的两侧均连接有连接杆，所述连接杆的一侧连接有燕尾块，所述底座的一侧开设有和所述燕尾块相适配的第一燕尾槽。
13.本发明进一步说明，所述夹持机构包括连接在所述底座一侧的连接板，所述连接板的上方转动有齿轮，所述连接板上方的长度方向上滑动有和两个和所述齿轮之间啮合的齿板，靠近所述底座一侧的所述齿板上方呈直线排序连接有多个位于所述放置槽内的第一板体，所述远离底座一侧的所述齿板上方呈直线排序连接有多个位于所述放置槽内的第二板体。
14.本发明进一步说明，所述齿板的下方连接有横截面为l形的环体，所述连接板的上方开设有和所述环体相适配的环形槽，而且所述环体转动在所述环形槽的内部，所述齿板的下方连接有燕尾条，所述连接板的上方开设有供所述燕尾条滑动的第二燕尾槽，所述连接板的一侧连接有侧板，所述侧板的上方和所述压板之间连接有液压缸。
15.本发明进一步说明，所述压板的下方连接有螺旋杆，所述齿轮的上方和连接板下方之间贯穿开设有供所述螺旋杆滑动的滑孔，所述螺旋杆的周侧开设有螺旋槽，所述齿轮所开设滑孔内壁处连接有滑动在所述螺纹槽内部的凸起。
16.本发明进一步说明，所述底座上方连接有滑轨，所述龙门架的下方开设有和滑轨相适配的导向槽，所述底座上方的边缘处连接有挡板，两个所述挡板之间转动有螺杆，所述龙门架的相对侧贯穿开设有个所述螺杆相适配的螺纹孔。
17.本发明进一步说明，所述升降机构包括连接在所述龙门架一侧的支撑板，所述支撑板的一侧连接有第一直线电动导轨，所述第一直线电动导轨的输出端连接有定位板，所述定位板的一侧连接有雕刻件。
18.本发明进一步说明，所述压板的下方、所述第一板体和所述第二板体的相对侧均设置有橡胶层。
19.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：
20.本发明通过选用5-40度、1-3mm的尖刀对台球杆母孔部位进行雕刻，这样的设置可以使母孔的形状更加尖锐，使人员在后续需要对弓子进行安装的时候更加方便，提高了弓子和母孔之间契合度，而且加快了对弓子的安装速度。
21.本发明通过将夹持件设置在一个驱动机构上方，这样而且所有的夹持件仅仅需要一个液压缸即可完成驱动，这样的设置可以降低雕刻机的成本，而且夹持结构简单，而且通过橡胶层的设置，使在对台球杆进行夹持的时候更加紧固，避免了台球杆在进行雕刻的过程中出现偏移的情况发生，提高了台球杆的雕刻效果，并且由于第一板体、第二板体、压板处均设置有橡胶层，橡胶层可以避免了因夹持的过程中导致台球杆的一端出现断裂的情况发生，提高了对台球杆的夹持的稳定性，降低了雕刻过程中出现不良品的情况发生。
附图说明
22.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
23.图1是本发明的雕刻台球杆流程示意图；
24.图2是本发明的雕刻设备整体结构示意图之一；
25.图3是本发明的雕刻设备整体结构示意图之二；
26.图4是本发明的雕刻设备内部立体结构示意图之一；
27.图5是本发明的雕刻设备内部立体结构示意图之二；
28.图6是图4中a处结构示意图；
29.图7是图5中b处结构示意图；
30.图中：1、底座；2、升降机构；3、雕刻机构；4、尖刀；5、容纳槽；6、放置板；7、放置槽；8、压板；9、连接杆；10、燕尾块；11、第一燕尾槽；12、连接板；13、齿轮；14、齿板；15、第一板体；16、第二板体；17、环体；18、环形槽；19、燕尾条；20、第二燕尾槽；21、侧板；22、液压缸；
23、螺旋杆；24、滑孔；25、螺旋槽；26、凸起；27、螺杆；28、滑轨；29、挡板；30、支撑板；31、龙门架；32、第一直线电动导轨；33、定位板；34、雕刻件。
具体实施方式
31.以下结合较佳实施例及其附图对本发明技术方案作进一步非限制性的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.请参阅图1-7，本发明提供技术方案：一种台球杆雕刻方法，包括如下步骤：
33.步骤s01、选取刀具，选取角度为5-40度的尖刀4并将选取的尖刀4安装到雕刻设备处，使用尖刀4雕出来的这个孔，都是十度斜斜的锥形，锥型的这个孔，然后加上斜了十度的弓子，使母孔和弓子契合度更高；
34.步骤s02、选取台球杆，将台球杆放入雕刻设备内并进行固定；
35.步骤s03、雕刻母孔，使用雕刻设备对步骤s02放置的台球杆进行母孔；
36.步骤s04，雕刻弓子，使用雕刻机对弓子进行雕刻处理，同时雕刻的过程中也是采用5-40度、1-3mm的尖刀4，弓子采用小型雕刻机进行雕刻；
37.步骤s05、安装弓子，将弓子镶嵌如步骤s03所雕刻的母孔内，。
38.一种台球杆雕刻设备，包括底座1，底座1的上方有龙门架31，龙门架31的一侧滑动有配合有升降机构2，升降机构2的一侧连接有雕刻机构3，雕刻机构3的下方设置有尖刀4，底座1上方开设有容纳槽5，容纳槽5内壁的底部连接有放置板6，放置板6的上方呈直线排序开设有多个放置槽7，底座1的一侧设置有驱动机构，驱动机构的一侧设置有多个位于放置槽7内的夹持机构，夹持机构用于对台球杆进行夹持，放置板6用于放置台球杆，放置板6提高焊接的方式固定在容纳槽5内壁的底部，驱动机构用于驱动夹持机构进行滑动，方便了后续对台球杆的夹持龙门架31的一侧连接有第二直线导轨，第二直线导轨的输出端和连接板12连接，提高第二直线电动导轨的设置可以驱动连接板12进行纵向滑动。
39.驱动机构包括滑动配合在底座1一侧的压板8，压板8的下方、第一板体15和第二板体16的相对侧均设置有橡胶层，橡胶层的设置用于提高后续压住台球杆时候的稳定性，减少了台球杆出现随意移动的情况发生。
40.压板8的两侧均连接有连接杆9，连接杆9的一侧连接有燕尾块10，底座1的一侧开设有和燕尾块10相适配的第一燕尾槽11。
41.夹持机构包括连接在底座1一侧的连接板12，连接板12的上方转动有齿轮13，连接板12上方的长度方向上滑动有和两个和齿轮13之间啮合的齿板14，靠近底座1一侧的齿板14上方呈直线排序连接有多个位于放置槽7内的第一板体15，远离底座1一侧的齿板14上方呈直线排序连接有多个位于放置槽7内的第二板体16，第一板体15的长度小于第二板体16的长度，而且第一板体15和第二板体16均为l形板结构，连接板12通过焊接的方式连接在底座1的一侧。
42.齿板14的下方连接有横截面为l形的环体17，连接板12的上方开设有和环体17相适配的环形槽18，而且环体17转动在环形槽18的内部，环形槽18和环体17的设置避免了后续齿轮13出现悬空的情况发生，提高了齿轮13转动时候的稳定性，齿板14的下方连接有燕
尾条19，连接板12的上方开设有供燕尾条19滑动的第二燕尾槽20，燕尾条19和第二燕尾槽20的设置可以使齿板14在滑动时候更加温度，避免了齿板14出现悬空的情况发生，提高了齿板14滑动时候的稳定性，连接板12的一侧连接有侧板21，侧板21通过焊接的方式连接在连接板12的一侧，侧板21的上方和压板8之间连接有液压缸22，液压缸22起到了驱动连接板12向下运动的作用，方便了人员对连接板12位置的调整。
43.底座1上方连接有导轨，龙门架31的下方开设有和导轨相适配的导向槽，底座1上方的边缘处连接有挡板29，两个挡板29之间转动有螺杆27，龙门架31的相对侧贯穿开设有个螺杆27相适配的螺纹孔，螺杆27可以通过电机的方式驱动，滑轨28和导向槽的设置避免了后续龙门架31跟随螺杆27一起转动的情况发生，提高了龙门架31滑动时候的稳定性。
44.升降机构2包括连接在龙门架31一侧的支撑板30，支撑板30的一侧连接有第一直线电动导轨32，第一直线电动导轨32的输出端连接有定位板33，定位板33的一侧连接有雕刻件34，这样的设置可以使侧板21连接的雕刻件34驱动尖刀4接触到台球杆，进而完成了对台球杆的雕刻处理。
45.压板8的下方连接有螺旋杆23，齿轮13的上方和连接板12下方之间贯穿开设有供螺旋杆23滑动的滑孔24，螺旋杆23的周侧开设有螺旋槽25，齿轮13所开设滑孔24内壁处连接有滑动在螺纹槽内部的凸起26，螺旋杆23可以沿着滑孔24向下运动，随后滑孔24内壁处所连接的凸起26会挤压螺旋槽25内的内壁，由此达到了驱动齿轮13转动的效果。
46.在需要对台球杆进行雕刻处理的时候，人员先将台球杆插入放置槽7内，随后人员开启液压缸22，使液压缸22输出端连接压板8向下运动，随后压板8下方连接的螺旋杆23会沿着滑孔24向下运动，随后齿轮13滑孔24内壁所连接的凸起26会在螺旋槽25内转动，随后凸起26会挤压螺旋槽25的内壁，随后齿轮13会通过上述的挤压转动，然后齿轮13会驱动两个齿板14之间相对运动，随后齿板14下方连接的燕尾条19会在第二燕尾槽20滑动，同时两个齿板14上方连接的第一板体15和第二板体16会将台球杆夹持在一起，由此完成了对台球杆位置的固定，随后人员开启电机，使和电机输出端连接的螺杆27转动，随后螺杆27在螺纹孔内转动，并驱动龙门架31沿着滑轨28进行滑动，随后人员开启第二直线电动导轨，使和第二直线电动导轨输出端连接的支撑板30滑动，随后开启第一直线电动导轨32，使和第一直线电动导轨32输出端连接的定位板33向下运动，同时雕刻件34会将台球杆的母孔雕刻出来，由此完成了对台球杆的雕刻处理，随后雕刻完毕后将台球杆从放置槽7内取出即可，取出的方法同理。
47.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
48.最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：

1.一种台球杆雕刻方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤s01，选取刀具，选取角度为5-40度、1-3mm的尖刀(4)并将选取的尖刀(4)安装到雕刻设备处；步骤s02，选取台球杆，将台球杆放入雕刻设备内并进行固定；步骤s03，雕刻母孔，使用雕刻设备对步骤s02放置的台球杆进行母孔；步骤s04，雕刻弓子，使用雕刻机对弓子进行雕刻处理，同时雕刻的过程中也是采用5-40度、1-3mm的尖刀(4)；步骤s05，安装弓子，将弓子镶嵌如步骤s03所雕刻的母孔内。2.一种台球杆雕刻设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上方有龙门架(31)，所述龙门架(31)的一侧滑动有配合有升降机构(2)，所述升降机构(2)的一侧连接有雕刻机构(3)，所述雕刻机构(3)的下方设置有尖刀(4)，所述底座(1)上方开设有容纳槽(5)，所述容纳槽(5)内壁的底部连接有放置板(6)，所述放置板(6)的上方呈直线排序开设有多个放置槽(7)，所述底座(1)的一侧设置有驱动机构，所述驱动机构的一侧设置有多个位于所述放置槽(7)内的夹持机构。3.根据权利要求2所述的一种台球杆雕刻设备，其特征在于：所述驱动机构包括滑动配合在底座(1)一侧的压板(8)。4.根据权利要求3所述的一种台球杆雕刻设备，其特征在于：所述压板(8)的两侧均连接有连接杆(9)，所述连接杆(9)的一侧连接有燕尾块(10)，所述底座(1)的一侧开设有和所述燕尾块(10)相适配的第一燕尾槽(11)。5.根据权利要求4所述的一种台球杆雕刻设备，其特征在于：所述夹持机构包括连接在所述底座(1)一侧的连接板(12)，所述连接板(12)的上方转动有齿轮(13)，所述连接板(12)上方的长度方向上滑动有和两个和所述齿轮(13)之间啮合的齿板(14)，靠近所述底座(1)一侧的所述齿板(14)上方呈直线排序连接有多个位于所述放置槽(7)内的第一板体(15)，所述远离底座(1)一侧的所述齿板(14)上方呈直线排序连接有多个位于所述放置槽(7)内的第二板体(16)。6.根据权利要求5所述的一种台球杆雕刻设备，其特征在于：所述齿板(14)的下方连接有横截面为l形的环体(17)，所述连接板(12)的上方开设有和所述环体(17)相适配的环形槽(18)，而且所述环体(17)转动在所述环形槽(18)的内部，所述齿板(14)的下方连接有燕尾条(19)，所述连接板(12)的上方开设有供所述燕尾条(19)滑动的第二燕尾槽(20)，所述连接板(12)的一侧连接有侧板(21)，所述侧板(21)的上方和所述压板(8)之间连接有液压缸(22)。7.根据权利要求6所述的一种台球杆雕刻设备，其特征在于：所述压板(8)的下方连接有螺旋杆(23)，所述齿轮(13)的上方和连接板(12)下方之间贯穿开设有供所述螺旋杆(23)滑动的滑孔(24)，所述螺旋杆(23)的周侧开设有螺旋槽(25)，所述齿轮(13)所开设滑孔(24)内壁处连接有滑动在所述螺纹槽内部的凸起(26)。8.根据权利要求7所述的一种台球杆雕刻设备，其特征在于：所述底座(1)上方连接有滑轨(28)，所述龙门架(31)的下方开设有和滑轨(28)相适配的导向槽，所述底座(1)上方的边缘处连接有挡板(29)，两个所述挡板(29)之间转动有螺杆(27)，所述龙门架(31)的相对侧贯穿开设有个所述螺杆(27)相适配的螺纹孔。
9.根据权利要求8所述的一种台球杆雕刻设备，其特征在于：所述升降机构(2)包括连接在所述龙门架(31)一侧的支撑板(30)，所述支撑板(30)的一侧连接有第一直线电动导轨(32)，所述第一直线电动导轨(32)的输出端连接有定位板(33)，所述定位板(33)的一侧连接有雕刻件(34)。10.根据权利要求9所述的一种台球杆雕刻设备，其特征在于：所述压板(8)的下方、所述第一板体(15)和所述第二板体(16)的相对侧均设置有橡胶层。

技术总结

本发明公开了一种台球杆雕刻方法及其设备，包括如下步骤步骤S01，选取刀具，选取角度为5-40度、1-3mm的尖刀并将选取的尖刀安装到雕刻设备处；步骤S02，选取台球杆，将台球杆放入雕刻设备内并进行固定；步骤S03，雕刻母孔，使用雕刻设备对步骤S02放置的台球杆进行母孔；S04，雕刻弓子，使用雕刻机对弓子进行雕刻处理，同时雕刻的过程中也是采用5-40度、1-3mm的尖刀，本发明通过选用5-40度、1-3mm的尖刀对台球杆母孔部位进行雕刻，这样的设置可以使母孔的形状更加尖锐，使人员在后续需要对弓子进行安装的时候更加方便，提高了弓子和母孔之间契合度，而且加快了对弓子的安装速度。而且加快了对弓子的安装速度。