适用于急倾斜薄至极薄矿脉的切割槽成槽方法与流程

1.本发明属于地下矿山矿体开采技术领域，具体涉及一种适用于急倾斜薄至极薄矿脉的切割槽成槽方法。

背景技术：

2.在金属矿山地下开采中，针对急倾斜薄至极薄矿脉，越来越多的矿山采用深孔爆破进行回采，其中形成切割槽的常规方法主要是利用切割天井作为自由面进行爆破拉槽。切割井的形成一般有两种方法：(1)传统的凿岩爆破法，例如球形药包倒置漏斗法(漏斗法)，平行空孔分段掏槽法(分段法)，即平行空孔掏槽法(掏槽法)；掏槽炮孔往往按照一定的规律进行布置，如九孔掏槽，单螺旋掏槽，对称菱形掏槽，桶形掏槽等；(2)天井钻机钻井法。切割井的形成施工速度慢、成本高，导致整体上影响矿石回采效率，降低整个矿房的回采能力。

技术实现要素：

[0003][0004]
为了解决现有技术对急倾斜薄至极薄矿脉的回采效率低的问题，本发明的目的在于提供一种回采效率高、成本低的适用于急倾斜薄至极薄矿脉的切割槽成槽方法。
[0005]
本发明适用于急倾斜薄至极薄矿脉的切割槽成槽方法，包括如下步骤：
[0006]
1)在上中段沿脉巷道内向下开凿诸多爆破炮孔贯穿于下中段沿脉巷道；
[0007]
2)在步骤1)所述炮孔中，炮孔按照矩阵式排列布孔,部分炮孔为装药孔，另一部分为空孔，利用空孔和下中段沿脉巷道作为爆破的补偿空间，深孔爆破一次矩形成槽。
[0008]
进一步地，所述炮孔按照矩阵式排列布孔。所述炮孔第一排与最后一排炮孔均采用装药孔，其它采用装药孔与空孔交错排列的方式布孔，空孔孔径大于装药孔孔径。
[0009]
作为优选，所述炮孔布置采用下向平行孔布置方式，排距0.40m-0.60m，列距0.50m-0.70m。
[0010]
作为优选，所述装药孔装药时首先将各装药孔的孔底堵塞后再装填，然后堵塞孔口。采用孔底反向起爆方式进行爆破。装药孔内采取孔内耦合装药方式，采用颗粒状，线装药密度为2.0-3.0kg/m。包采用专用高威力的小型起爆弹，将起爆弹装入到装药孔孔底，起爆采用电子。起爆顺序采用同排同段排间微差的方式逐排起爆，利用下部中段沿脉巷道与空孔为自由面，
[0011]
作为优选，当上下两中段沿脉巷道高差不超过12m，采用一次爆破的方式成槽；当上下两中段沿脉巷道高差超过15m，则采用分段起爆的方式成槽，分段高度不高于12m。
[0012]
本发明对急倾斜薄至极薄矿脉的切割槽成槽方法，利用空孔和下中段沿脉巷道作为爆破的补偿空间，一次形成矩形切割槽，彻底解决了急倾斜薄至极薄矿脉形成切割槽施工速度慢、成本高的难题，有效提高了成槽速度，降低了成本，提高了矿块的回采效率进而使矿山经济效益能得到明显提升。该方法简便易行、安全可靠。
0.60m，孔距0.50m-0.70m。炮孔布置采用下向平行孔布置方式，炮孔整体呈矩形位于上中段沿脉巷道6中央，炮孔以装药孔5与空孔4组成，其中装药孔孔径70mm，空孔孔径127mm。装药孔由沙子堵塞孔底与孔口，整个装药孔内采取孔内耦合装药方式填装散装10，通过9采用孔底包11的方式起爆。包11采用专用高威力的小型起爆弹，将包11装入到装药孔孔底，采用孔底方向起爆方式起爆，起爆采用电子。起爆顺序采用同排同段排间微差的方式逐排起爆，利用下中段沿脉巷道8为自由面一次爆破形成矩形切割槽，起爆过程中排间炮孔之间相互作用，提高爆破效果。
[0027]
本发明方法开采规模大，适合机械化作业，劳动强度低，安全性好，在技术、经济上均优于传统浅孔留矿法等薄矿脉常用采矿方法。

技术特征：

1.一种适用于急倾斜薄至极薄矿脉的切割槽成槽方法，包括如下步骤：1)在上中段沿脉巷道内向下开凿诸多爆破炮孔贯穿于下中段沿脉巷道；2)在步骤1)所述炮孔中，部分炮孔为装药孔，另一部分为空孔，利用空孔和下中段沿脉巷道作为爆破的补偿空间，深孔爆破一次矩形成槽。2.根据权利要求1所述适用于急倾斜薄至极薄矿脉的切割槽成槽方法，其特征在于所述炮孔按照矩阵式排列布孔。3.根据权利要求1或2所述适用于急倾斜薄至极薄矿脉的切割槽成槽方法，其特征在于所述炮孔第一排与最后一排炮孔均采用装药孔，其它采用装药孔与空孔交错排列的方式布孔，空孔孔径大于装药孔孔径。4.根据权利要求1或2所述适用于急倾斜薄至极薄矿脉的切割槽成槽方法，其特征在于所述炮孔布置采用下向平行孔布置方式，排距0.40m-0.60m，列距0.50m-0.70m。5.根据权利要求3所述适用于急倾斜薄至极薄矿脉的切割槽成槽方法，其特征在于所述装药孔装药时首先将各装药孔的孔底堵塞后再装填，然后堵塞孔口。6.根据权利要求5所述适用于急倾斜薄至极薄矿脉的切割槽成槽方法，其特征在于采用孔底反向起爆方式进行爆破。7.根据权利要求5或6所述适用于急倾斜薄至极薄矿脉的切割槽成槽方法，其特征在于装药孔内采取孔内耦合装药方式，采用颗粒状，线装药密度为2.0-3.0kg/m。8.根据权利要求7所述适用于急倾斜薄至极薄矿脉的切割槽成槽方法，其特征在于包采用专用高威力的小型起爆弹，将起爆弹装入到装药孔孔底，起爆采用电子。9.根据权利要求7所述适用于急倾斜薄至极薄矿脉的切割槽成槽方法，其特征在于起爆顺序采用同排同段排间微差的方式逐排起爆。10.根据权利要求1所述适用于急倾斜薄至极薄矿脉的切割槽成槽方法，其特征在于当上下两中段沿脉巷道高差不超过12m，采用一次爆破的方式成槽；当上下两中段沿脉巷道高差超过15m，则采用分段起爆的方式成槽，分段高度不高于12m。

技术总结

本发明公开了一种适用于急倾斜薄至极薄矿脉的切割槽成槽方法，包括如下步骤：1)在上中段沿脉巷道内向下开凿诸多爆破炮孔贯穿于下中段沿脉巷道；2)在步骤1)所述炮孔中，炮孔按照矩阵式排列布孔,部分炮孔为装药孔，另一部分为空孔，利用空孔和下中段沿脉巷道作为爆破的补偿空间，深孔爆破一次矩形成槽。本发明方法彻底解决了急倾斜薄至极薄矿脉形成切割槽施工速度慢、成本高的难题，有效提高了成槽速度，降低了成本，提高了矿块的回采效率进而使矿山经济效益能得到明显提升。该方法简便易行、安全可靠。安全可靠。安全可靠。