一种综采工作面联合支护结构的制作方法

1.本技术涉及煤矿工作面支护领域，具体而言，涉及一种综采工作面联合支护结构。

背景技术：

2.近年来，随着煤炭产能不断释放，新建或者扩建、改建的矿井，采煤工作面都会选择产能越大、效率更加高效的综采工艺。虽然综采工艺已经非常成熟，但不是所有地质条件都适合采用综采工艺，特别是煤层起伏不定、大倾角复杂地质条件下，由于综采设备吨位大、数量多、机动性差等因素，就很难发挥综采工艺的优势，甚至会因为推采缓慢导致采空区自然发火等灾害。
3.由于煤形成的特性，这种煤层赋存条件在井下开采过程中也比较常见，因此，对于煤层起伏不定、大倾角复杂地质条件下的综采工作面，首先要考虑和解决的就是支护问题。
4.由于煤层起伏不定、大倾角复杂地质条件下的综采工作面，需要在回采过程中采用增加或减少支架。液压支架吨位重、通常都在三四十吨，而且只能在工作面两端头安全出口进行安装或拆除，由于两端头安全出口一是空间有限、二是受压显现明显、三是也不具备系统的安装和运输条件。基本都是靠单体配合手拉葫芦对液压支架进行安装和拆除，极不安全，很容易发生安全事故。
5.综采工艺的支护为液压支架支撑顶板，液压支架在安装前，需要依据开切眼长度和支架支护宽度，计算出工作面所需安装支架的数量。近水平煤层(倾角小于8
°
)的工作面，从回采开始至结束，工作面长度基本不变，因此在回采过程中支架数量也不会变，也不需要增加或减少支架。但是，对于煤层起伏不定、大倾角复杂地质条件的工作面，由于工作面倾角变大，长度也会变长；反之，工作面倾角变小，长度也会缩短；在回采过程中工作面长度不断发生变化，时长、时短，就需要对工作面支护的液压支架进行增减。

技术实现要素：

6.为了克服现有的不足，本技术实施例提供一种综采工作面联合支护结构，其能够解决上述煤层起伏不定、大倾角复杂地质条件的工作面，由于工作面倾角变大，长度也会变长；反之，工作面倾角变小，长度也会缩短；在回采过程中工作面长度不断发生变化，时长、时短，就需要对工作面支护的液压支架进行增减的问题。
7.本技术实施例解决其技术问题所采用的技术方案是：一种综采工作面联合支护结构，包括基础支架组件和加强支架组件。
8.基础支架组件包括过渡支架、第一基本液压支架和第二基本液压支架，所述第一基本液压支架设置于所述过渡支架一侧，所述第二基本液压支架位于所述第一基本液压支架远离所述过渡支架另一侧，所述第一基本液压支架和所述第二基本液压支架之间设置有空架段；加强支架组件包括液压单体、π型钢梁、圆木和铁丝网，所有所述液压单体等距设置于所述空架段内部，所有所述π型钢梁分别设置于所有所述液压单体顶端，且所有所述π型钢梁上支撑所有所述圆木下表面，且所有所述圆木两端分别设置于所述第一基本液压支架
和所述第二基本液压支架上表面，所述铁丝网位于所有所述圆木上表面。
9.在一种具体的实施方案中，所述加强支架组件还包括限位块，所有所述限位块均等距设置于所述π型钢梁上，且所有所述限位块用于限位所述圆木。
10.在一种具体的实施方案中，所有所述限位块上表面开设有与所述圆木底部相配合的弧形槽。
11.在一种具体的实施方案中，所述弧形槽内部设置有插块，所述圆木底部固定有与插块相配合的插槽。
12.在一种具体的实施方案中，所有所述圆木形状均为半圆形。
13.本技术实施例的优点是：
14.1、综采工艺回采过程中，通常工作面支护都是液压支架，本实用新型发明了液压单体配合π型钢梁+基本支架组件联合支护。实现了当工作面长度发生变化时，不用增加或减少支架，通过增加或减少空架段就可以实现工作面支护的调整。
15.2、提供了一种全新、可操作性强、快捷方便、安全性更高的一种联合支护结构。
16.3、适应煤层起伏不定、大倾角复杂地质条件下的工作面，可随着工作面长度发生变化只是增加或减少空架段，不需要在增加和减少液压支架。
附图说明
17.图1为本技术实施方式提供的综采工作面联合支护布置示意图；
18.图2为本技术实施方式提供的综采工作面联合支护结构示意图；
19.图3为本技术实施方式提供的a-a剖面图；
20.图4为本技术实施方式提供的b-b剖面图；
21.图5为本技术实施方式提供的图4中c处放大图。
22.图中：10-基础支架组件；110-过渡支架；120-第一基本液压支架；130-空架段；140-第二基本液压支架；20-加强支架组件；210-液压单体；220-π型钢梁；230-圆木；240-铁丝网；250-限位块；251-弧形槽。
具体实施方式
23.本技术实施例中的技术方案为解决上述煤层起伏不定、大倾角复杂地质条件的工作面，由于工作面倾角变大，长度也会变长；反之，工作面倾角变小，长度也会缩短；在回采过程中工作面长度不断发生变化，时长、时短，就需要对工作面支护的液压支架进行增减的问题，总体思路如下：
24.请参阅图1-图5，一种综采工作面联合支护结构，包括基础支架组件10和加强支架组件20。
25.其中，基础支架组件10能够对煤矿综采进行支护，加强支架组件20供了工作面正规循环率，减少繁琐的支架安装或拆除工序，加快了工作面的产能释放，进一步提高了工作面的产量。
26.请参阅图1、图2和图3，基础支架组件10包括过渡支架110、第一基本液压支架120和第二基本液压支架140，第一基本液压支架120设置于过渡支架110一侧，第二基本液压支架140位于第一基本液压支架120远离过渡支架110另一侧，具体的，第一基本液压支架120
和第二基本液压支架140宽度相同。第一基本液压支架120和第二基本液压支架140之间设置有空架段130，具体的，空架段130的宽度与第一基本液压支架120宽度相同；其中，在工作面回采时，由于煤层倾角不同，随着工作面的推进，上下巷落差也随之变化，造成在回采时工作面的长度发生变化。因此在回采设计初期，根据实际揭露的上下巷层位，可以计算出工作面回采过程中最大和最小的长度。以工作面最小的长度计算出所要安装的第二基本液压支架140的数量，为工作面支架安装的基数。然后根据最大和最小工作面长度计算出所要预留的空架段130。
27.请参阅图1、图2、图3、图4和图5，加强支架组件20包括液压单体210、π型钢梁220、圆木230和铁丝网240，所有液压单体210等距设置于空架段130内部，所有π型钢梁220分别设置于有液压单体210顶端，且有π型钢梁220上支撑有圆木230下表面，且有圆木230两端分别设置于第一基本液压支架120和第二基本液压支架140上表面，铁丝网240位于所有圆木230上表面。其中，根据空架段130的数量，然后利用液压单体210配合π型钢梁220+基本支架联合支护，随着工作面的回采只是增加或减少空架段130，不需要再增加和减少支架。两台第一基本液压支架120和第二基本液压支架140以及相邻第二基本液压支架140中间空出一台支架的距离；空架段130铁丝网240下圆木230支护顶板，圆木230两端搭接在两台第一基本液压支架120和第二基本液压支架140以及相邻第二基本液压支架140上，每端搭接0.5米，充分利用相邻支架加强此段顶板支护强度。空架段130在使用液压单体210配合π型钢梁220支撑圆木230，液压单体210棚距：每架对棚最外侧π型钢梁220与第一基本液压支架120和第二基本液压支架140以及相邻第二基本液压支架140顶梁间隔0.3米；液压单体210排距：0.6米；四、五排管理，见五回一；圆木230间距：0.6米；迎山角度：2
°
～6
°
；窜梁方式：隔架前移的窜梁迈步。
28.加强支架组件20还包括限位块250，所有限位块250均等距设置于π型钢梁220上，且有限位块250用于限位圆木230。所有限位块250上表面开设有与圆木230底部相配合的弧形槽251。其中，将圆木230放置于弧形槽251内部，实现对圆木230的限位，防止圆木230移位。
29.弧形槽251内部设置有插块，圆木230底部固定有与插块相配合的插槽。通过插块与插槽的配合，使得圆木230在弧形槽251内部更加的稳定。
30.所有圆木230形状均为半圆形。
31.本技术使用时：在工作面回采时，由于煤层倾角不同，随着工作面的推进，上下巷落差也随之变化，造成在回采时工作面的长度发生变化。因此在回采设计初期，根据实际揭露的上下巷层位，可以计算出工作面回采过程中最大和最小的长度。以工作面最小的长度计算出所要安装的第二基本液压支架140的数量，为工作面支架安装的基数。然后根据最大和最小工作面长度计算出所要预留的空架段130。根据空架段130的数量，然后利用液压单体210配合π型钢梁220+基本支架联合支护，随着工作面的回采只是增加或减少空架段130，不需要再增加和减少支架。两台第一基本液压支架120和第二基本液压支架140以及相邻第二基本液压支架140中间空出一台支架的距离；空架段130铁丝网240下圆木230支护顶板，圆木230两端搭接在两台第一基本液压支架120和第二基本液压支架140以及相邻第二基本液压支架140上，每端搭接0.5米，充分利用相邻支架加强此段顶板支护强度。空架段130在使用液压单体210配合π型钢梁220支撑圆木230，液压单体210棚距：每架对棚最外侧π型钢
梁220与第一基本液压支架120和第二基本液压支架140以及相邻第二基本液压支架140顶梁间隔0.3米；液压单体210排距：0.6米；四、五排管理，见五回一；圆木230间距：0.6米；迎山角度：2
°
～6
°
；窜梁方式：隔架前移的窜梁迈步。
32.最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

技术特征：

1.一种综采工作面联合支护结构，其特征在于，包括基础支架组件，包括过渡支架、第一基本液压支架和第二基本液压支架，所述第一基本液压支架设置于所述过渡支架一侧，所述第二基本液压支架位于所述第一基本液压支架远离所述过渡支架另一侧，所述第一基本液压支架和所述第二基本液压支架之间设置有空架段；加强支架组件，包括液压单体、π型钢梁、圆木和铁丝网，所有所述液压单体等距设置于所述空架段内部，所有所述π型钢梁分别设置于所有所述液压单体顶端，且所有所述π型钢梁上支撑所有所述圆木下表面，且所有所述圆木两端分别设置于所述第一基本液压支架和所述第二基本液压支架上表面，所述铁丝网位于所有所述圆木上表面。2.如权利要求1所述的综采工作面联合支护结构，其特征在于，所述加强支架组件还包括限位块，所有所述限位块均等距设置于所述π型钢梁上，且所有所述限位块用于限位所述圆木。3.如权利要求2所述的综采工作面联合支护结构，其特征在于，所有所述限位块上表面开设有与所述圆木底部相配合的弧形槽。4.如权利要求3所述的综采工作面联合支护结构，其特征在于，所述弧形槽内部设置有插块，所述圆木底部固定有与插块相配合的插槽。5.如权利要求4所述的综采工作面联合支护结构，其特征在于，所有所述圆木形状均为半圆形。

技术总结

本申请提供了一种综采工作面联合支护结构，涉及煤矿工作面支护技术领域，包括基础支架组件和加强支架组件。第一基本液压支架和第二基本液压支架之间设置有空架段；有液压单体等距设置于空架段内部，有π型钢梁分别设置于有液压单体顶端，且有π型钢梁上支撑有圆木下表面，且有圆木两端分别设置于第一基本液压支架和第二基本液压支架上表面，铁丝网位于有圆木上表面。综采工艺回采过程中，通常工作面支护都是液压支架，本实用新型发明了液压单体配合π型钢梁+基本支架组件联合支护。实现了当工作面长度发生变化时，不用增加或减少支架，通过增加或减少空架段就可以实现工作面支护的调整。的调整。的调整。