一种旋风除尘器的自卸式下料管道的制作方法

1.本实用新型涉及除尘技术领域，具体涉及一种旋风除尘器的自卸式下料管道。

背景技术：

2.旋风除尘器是除尘装置的一类。除尘机理是使含尘气流作旋转运动，借助于离心力将尘粒从气流中分离并捕集于器壁，再借助重力作用使尘粒落入灰斗。旋风除尘器的各个部件都有一定的尺寸比例，每一个比例关系的变动，都能影响旋风除尘器的效率和压力损失，其中除尘器直径、进气口尺寸、排气管直径为主要影响因素。在使用时应注意，当超过某一界限时，有利因素也能转化为不利因素。另外，有的因素对于提高除尘效率有利，但却会增加压力损失，因而对各因素的调整必须兼顾。
3.其中在大米的加工过程中，就经常使用旋风除尘器来进行除尘，并提高大米的质量，使得大米的生产加工能够正常的进行。其中大米生产中的旋风除尘器中能够除尘出来植物桔梗碎屑、稻壳或其他较大的杂质，因此需要定期的打开旋风除尘器底部的下料管道将杂质排出；其中有些是使用星型卸料器，但是其存在使用成本高的问题；有些是使用人工定期开合，则又需要工人定期进行操作，人工成本较高，且容易出现清理不及时的情况，综合使用效果都较差。

技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种旋风除尘器的自卸式下料管道，用以解决现有技术中存在的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型所提供的一种旋风除尘器的自卸式下料管道，包括呈竖直状的管道体，所述管道体的底部呈倾斜状，所述管道体倾斜状部分的顶部铰接有阻挡盖板，所述阻挡盖板背离所述管道体的一侧设置有驱动杆，所述驱动杆上设置有驱动体，待机状态下时所述驱动体通过所述驱动杆驱动所述阻挡盖板贴合抵触于所述管道体的底部开口。
6.进一步的，所述阻挡盖板靠近所述管道体一侧的边缘设置有密封圈，所述密封圈的形状与所述管道体底部倾斜状部分的形状相配合。
7.进一步的，所述驱动杆连接于所述阻挡盖板的中心，且所述驱动杆呈水平状。
8.进一步的，所述驱动体呈环形，所述驱动体活动连接于所述驱动杆，所述驱动杆上设置有用于固定所述驱动体位置的定位机构。
9.进一步的，所述定位机构包括若干个开设于所述驱动杆外壁的定位槽，贯穿所述驱动体的一侧开设有让位孔，所述让位孔内活动设置有定位球，所述让位孔的内壁上螺纹连接设置有驱动盘，所述驱动盘靠近所述定位球的一侧设置有定位杆，所述定位杆可驱动所述定位球进入任一所述定位槽内。
10.进一步的，所述定位槽位于所述驱动体的底部。
11.进一步的，所述让位孔包括容纳部以及与所述容纳部相通的穿过部，所述容纳部
与所述驱动体的外侧相通，所述穿过部与所述驱动体的内侧相通，所述穿过部的最小直径小于所述定位球的直径，所述定位球的直径小于或等于所述容纳部的内径。
12.进一步的，所述驱动盘上设置有弹性件，所述弹性件的顶部抵触于所述定位球的底部。
13.进一步的，所述定位槽的宽度小于所述驱动体的厚度。
14.进一步的，所述驱动杆的顶部水平设置有长条形的稳定条，所述稳定条的长度方向与所述驱动杆的长度方向一致，所述驱动体的内壁上开设有与所述稳定条相配合的稳定槽。
15.本实用新型所提供的一种旋风除尘器的自卸式下料管道的有益效果是：在使用过程中，如果管道体内没有杂质或杂质较少的时候，此时的阻挡盖板在驱动体和驱动杆的重力作用下，使得阻挡盖板能够将管道体底部盖合，如此保证了旋风除尘器能够正常的除尘；当管道体内的杂质较多后，杂质施加给阻挡盖板向下具有较大的作用力，并驱动了阻挡盖板向下进行转动；转动后管道体底部打开，此时杂质能够自动的滑落到外部，并在滑落一部分之后，阻挡盖板又在驱动体和驱动杆的重力作用下发生回弹，并再次将管道体的底部盖合住；如此便实现了杂质的自动排放，投入小且能够防止排放不及时的情况，综合使用效果较佳。
附图说明
16.图1是本实用新型所提供的一种旋风除尘器的自卸式下料管道一实施例的结构示意图；
17.图2是图1中a部分的放大图；
18.图3是本实用新型所提供的一种旋风除尘器的自卸式下料管道一实施例的剖视图；
19.图4是图3中b部分的放大图；
20.图5是本实用新型所提供的一种旋风除尘器的自卸式下料管道中驱动体和驱动杆部分一实施例的剖视图；
21.图6是本实用新型所提供的一种旋风除尘器的自卸式下料管道中驱动体一实施例的剖视图。
22.图中标号：1、管道体；2、阻挡盖板；3、驱动杆；4、驱动体；5、密封圈；6、定位槽；7、让位孔；7a、容纳部；7b、穿过部；8、定位球；9、驱动盘；10、定位杆；11、弹性件；12、稳定条；13、稳定槽。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.如图1至图6所示，
25.一种旋风除尘器的自卸式下料管道，包括呈竖直状的管道体1，所述管道体1的底
部呈倾斜状，所述管道体1倾斜状部分的顶部铰接有阻挡盖板2，所述阻挡盖板2背离所述管道体1的一侧设置有驱动杆3，所述驱动杆3上设置有驱动体4，待机状态下时所述驱动体4通过所述驱动杆3驱动所述阻挡盖板2贴合抵触于所述管道体1的底部开口。
26.所述阻挡盖板2靠近所述管道体1一侧的边缘设置有密封圈5，所述密封圈5的形状与所述管道体1底部倾斜状部分的形状相配合。所述驱动杆3连接于所述阻挡盖板2的中心，且所述驱动杆3呈水平状。
27.所述驱动体4呈环形，所述驱动体4活动连接于所述驱动杆3，所述驱动杆3上设置有用于固定所述驱动体4位置的定位机构。所述定位机构包括若干个开设于所述驱动杆3外壁的定位槽6，贯穿所述驱动体4的一侧开设有让位孔7，所述让位孔7内活动设置有定位球8，所述让位孔7的内壁上螺纹连接设置有驱动盘9，所述驱动盘9靠近所述定位球8的一侧设置有定位杆10，所述定位杆10可驱动所述定位球8进入任一所述定位槽6内。
28.所述定位槽6位于所述驱动体4的底部。所述让位孔7包括容纳部7a以及与所述容纳部7a相通的穿过部7b，所述容纳部7a与所述驱动体4的外侧相通，所述穿过部7b与所述驱动体4的内侧相通，所述穿过部7b的最小直径小于所述定位球8的直径，所述定位球8的直径小于或等于所述容纳部7a的内径。所述驱动盘9上设置有弹性件11，所述弹性件11的顶部抵触于所述定位球8的底部。
29.所述定位槽6的宽度小于所述驱动体4的厚度。所述驱动杆3的顶部水平设置有长条形的稳定条12，所述稳定条12的长度方向与所述驱动杆3的长度方向一致，所述驱动体4的内壁上开设有与所述稳定条12相配合的稳定槽13。
30.在使用过程中，如果管道体1内没有杂质或杂质较少的时候，此时的阻挡盖板2在驱动体4和驱动杆3的重力作用下，使得阻挡盖板2能够将管道体1底部盖合，如此保证了旋风除尘器能够正常的除尘；当管道体1内的杂质较多后，杂质施加给阻挡盖板2向下具有较大的作用力，并驱动了阻挡盖板2向下进行转动；转动后管道体1底部打开，此时杂质能够自动的滑落到外部，并在滑落一部分之后，阻挡盖板2又在驱动体4和驱动杆3的重力作用下发生回弹，并再次将管道体1的底部盖合住；如此便实现了杂质的自动排放，投入小且能够防止排放不及时的情况，综合使用效果较佳。
31.其中在阻挡盖板2靠近管道体1的一侧的密封圈5能够在实际使用过程中，增加阻挡盖板2与管道体1之间的密封性，从而提高密封效果，保证旋风除尘器内能够正常的进行除尘。
32.同时，根据不同的杂质需要驱动体4的位置不同，即如若杂质密度较大，则需将驱动体4移动到与阻挡盖板2之间距离较远，这样在实际使用的时候，当管道体1内的量不是很多的时候，此时阻挡盖板2依然处于关闭状态，而将量相对较多的时候再打开，将杂质放出，从而减少了阻挡盖板2打开的次数，同时也可以保证除尘能够正常进行；
33.而如果杂质密度较小，则需将驱动体4移动到与阻挡盖板2之间距离较近，此时即使杂质量较少，也可以打开管道体1底部放出杂质；如此可以很好的防止杂质在管道体1内聚集和堆叠，保证了除尘能够正常进行（即如果此时驱动体4与阻挡盖板2之间距离过大，则需要很多的杂质才能驱动阻挡盖板2进行转动，容易引起管道体1内杂质过多）。
34.在调节驱动体4位置的时候，首先是转动驱动盘9，使得驱动盘9向下活动，同时也降低了定位杆10的高度；之后便能直接沿着驱动杆3长度方向调节驱动体4；当驱动体4在移
动过程中，定位球8在弹性件11的弹力作用下会发生“咔咔咔”的声响，表示此时到达了一个定位槽6处。当驱动体4位置合适后，转动驱动盘9，驱动盘9通过定位杆10将定位球8的位置抵紧，此时便完成了驱动体4位置的固定，简单方便。
35.其中定位球8的直径是大于穿过部7b的最小直径的，这样便能够防止定位球8从让位孔7中脱出，保证了使用的便捷度。在移动驱动体4的过程中，稳定条12和稳定槽13能够保证驱动体4的角度，保证了驱动体4的角度。其中驱动体4的厚度大于定位槽6的宽度，因此在驱动体4在使用过程中，驱动体4能够稳定的连接在驱动杆3上，不会落入到定位槽6内。
36.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种旋风除尘器的自卸式下料管道，其特征在于：包括呈竖直状的管道体(1)，所述管道体(1)的底部呈倾斜状，所述管道体(1)倾斜状部分的顶部铰接有阻挡盖板(2)，所述阻挡盖板(2)背离所述管道体(1)的一侧设置有驱动杆(3)，所述驱动杆(3)上设置有驱动体(4)，待机状态下时所述驱动体(4)通过所述驱动杆(3)驱动所述阻挡盖板(2)贴合抵触于所述管道体(1)的底部开口。2.根据权利要求1所述的一种旋风除尘器的自卸式下料管道，其特征在于：所述阻挡盖板(2)靠近所述管道体(1)一侧的边缘设置有密封圈(5)，所述密封圈(5)的形状与所述管道体(1)底部倾斜状部分的形状相配合。3.根据权利要求1或2所述的一种旋风除尘器的自卸式下料管道，其特征在于：所述驱动杆(3)连接于所述阻挡盖板(2)的中心，且所述驱动杆(3)呈水平状。4.根据权利要求3所述的一种旋风除尘器的自卸式下料管道，其特征在于：所述驱动体(4)呈环形，所述驱动体(4)活动连接于所述驱动杆(3)，所述驱动杆(3)上设置有用于固定所述驱动体(4)位置的定位机构。5.根据权利要求4所述的一种旋风除尘器的自卸式下料管道，其特征在于：所述定位机构包括若干个开设于所述驱动杆(3)外壁的定位槽(6)，贯穿所述驱动体(4)的一侧开设有让位孔(7)，所述让位孔(7)内活动设置有定位球(8)，所述让位孔(7)的内壁上螺纹连接设置有驱动盘(9)，所述驱动盘(9)靠近所述定位球(8)的一侧设置有定位杆(10)，所述定位杆(10)可驱动所述定位球(8)进入任一所述定位槽(6)内。6.根据权利要求5所述的一种旋风除尘器的自卸式下料管道，其特征在于：所述定位槽(6)位于所述驱动体(4)的底部。7.根据权利要求5或6所述的一种旋风除尘器的自卸式下料管道，其特征在于：所述让位孔(7)包括容纳部(7a)以及与所述容纳部(7a)相通的穿过部(7b)，所述容纳部(7a)与所述驱动体(4)的外侧相通，所述穿过部(7b)与所述驱动体(4)的内侧相通，所述穿过部(7b)的最小直径小于所述定位球(8)的直径，所述定位球(8)的直径小于或等于所述容纳部(7a)的内径。8.根据权利要求7所述的一种旋风除尘器的自卸式下料管道，其特征在于：所述驱动盘(9)上设置有弹性件(11)，所述弹性件(11)的顶部抵触于所述定位球(8)的底部。9.根据权利要求7所述的一种旋风除尘器的自卸式下料管道，其特征在于：所述定位槽(6)的宽度小于所述驱动体(4)的厚度。10.根据权利要求9所述的一种旋风除尘器的自卸式下料管道，其特征在于：所述驱动杆(3)的顶部水平设置有长条形的稳定条(12)，所述稳定条(12)的长度方向与所述驱动杆(3)的长度方向一致，所述驱动体(4)的内壁上开设有与所述稳定条(12)相配合的稳定槽(13)。

技术总结

本实用新型涉及除尘技术领域，公开了一种旋风除尘器的自卸式下料管道，包括呈竖直状的管道体，所述管道体的底部呈倾斜状，所述管道体倾斜状部分的顶部铰接有阻挡盖板，所述阻挡盖板背离所述管道体的一侧设置有驱动杆，所述驱动杆上设置有驱动体，待机状态下时所述驱动体通过所述驱动杆驱动所述阻挡盖板贴合抵触于所述管道体的底部开口。本实用新型能使得使用效果更佳。用效果更佳。用效果更佳。