一种钢箱梁桥梁拼装调位装置的制作方法

1.本发明涉及钢箱梁拼装调位技术领域，更具体地说，本发明涉及一种钢箱梁桥梁拼装调位装置。

背景技术：

2.钢箱梁又叫钢板箱形梁，是大跨径桥梁常用的结构形式。一般用在跨度较大的桥梁上，因外型像一个箱子故叫做钢箱梁；在大跨度缆索支承桥梁中，钢箱主梁的跨度达几百米及至上千米，一般分为若干梁段制造和安装，其横截面具有宽幅和扁平的外形特点；钢箱梁一般由顶板、底板、腹板、横隔板、纵隔板及加劲肋等通过全焊接的方式连接而成。
3.其中，中国实用新型专利公开了公开号为cn213896713u，名称为一种改进型钢箱梁桥梁拼装调位装置，该装置通过吊车将钢箱梁吊起并放置在承接槽内部防止钢箱梁在拼接过程中左右移动，使两个钢箱梁端头对准，并通过螺栓贯穿安装板对两个钢箱梁进行固定；通过螺旋拧动转盘带动螺筒在螺杆的外壁下移，带动压板向下挤压钢箱梁，此时承接槽下方的多个弹簧压缩，整体承接槽与钢箱梁下移，从而使两个钢箱梁的高度位置匹配；但是该装置未考虑钢箱梁由两个部分组合拼装而成的情况，且使用多个压缩弹簧进行对接，在高压下多个弹簧容易出现故障，因此提出一种钢箱梁桥梁拼装调位装置。

技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种钢箱梁桥梁拼装调位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢箱梁桥梁拼装调位装置，包括钢箱梁拼装件和调位平台，所述调位平台的中部开设有拼装槽，且所述拼装槽的内壁滑动连接有升降架，所述升降架的内部开设有升降槽，所述升降槽的内部滑动连接有t型载物板，所述钢箱梁拼装件位于t型载物板和升降架的表面，所述升降架与t型载物板之间设置有升降机构，所述升降架与调位平台之间设置有移动机构，所述调位平台与钢箱梁拼装件之间设置有整平机构。
6.为了能够利用升降螺杆，使得钢箱梁拼装件随着t型载物板在升降槽内进行升降运动，使得两个t型载物板上的钢箱梁拼装件进行高度调位对齐，所述升降机构包括转动连接在升降槽上下内壁且与t型载物板螺纹连接的两个升降螺杆，所述升降架的底部开设有转动槽，所述转动槽的内壁的转动连接有转动轴和传动轴，所述转动轴与传动轴的表面分别固定套接有主动齿轮和从动齿轮，且所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合连接，所述传动轴穿设出转动槽且穿设入升降槽与升降螺杆固定连接。
7.为了能够利用升降电机驱动转动轴转动，从而转动轴通过主动齿轮和从动齿轮使得传动轴转动，从而传动轴连接的升降螺杆能够转动，所述升降架的底部固定安装有升降电机，所述升降电机的输出轴与转动轴固定连接。
8.为了在钢箱梁拼装件进行升降时能够使钢箱梁拼装件随着升降架的倾斜形状进
行滑动，有助于调整钢箱梁拼装件与相邻的钢箱梁拼装件进行拼装，所述升降架靠近钢箱梁拼装件一侧的形状设置成倾斜形状。
9.为了能够利用移动螺杆，使得两个升降架相向或相反运动，从而有助于将升降架上的钢箱梁拼装件进行拼装，所述移动机构包括转动连接在调位平台两侧内壁的两个移动螺杆，每个所述移动螺杆均由两个长度相同且螺纹旋转方向相反的螺纹杆固定连接组成，所述移动螺杆分别与相应的升降架螺纹连接。
10.为了能够利用驱动电机驱动移动螺杆的转动，从而便于控制拼装，所述调位平台的外表面固定安装有驱动电机，所述移动螺杆穿设出拼装槽的一端与驱动电机的输出轴固定连接。
11.为了能够利用推平板，将位于两个升降架上的钢箱梁拼装件前端保持平齐，并推动其与另两个前端平齐的钢箱梁拼装件进行拼装，所述调位平台位于前端的上表面均固定安装有u型固定架，所述u型固定架的内部螺纹连接有推平螺杆，所述推平螺杆的另一端转动连接有与钢箱梁拼装件接触的推平板。
12.为了利用限位滑板，使得推平板推动钢箱梁拼装件移动时不发生转动偏移，从而避免钢箱梁拼装件与相邻的钢箱梁拼装件拼装时发生偏移，所述推平板的顶部与底部均固定安装有且在u型固定架表面滑动的限位滑板，所述推平螺杆远离钢箱梁拼装件的一端固定安装有转盘。
13.本发明的技术效果和优点：
14.1、与现有技术相比，通过设置升降螺杆，利用升降螺杆使得钢箱梁拼装件随着t型载物板在升降槽内进行升降运动，使得两个t型载物板上的钢箱梁拼装件进行调位对齐，从而当钢箱梁由两个部分组合拼装而成时，能够保证两个钢箱梁拼装件高度保持一致；拼装后的钢箱梁拼装件与另两个前端平齐的钢箱梁拼装件进行拼装时，也能够调整高度进行拼装调位。
15.2、与现有技术相比，通过设置移动螺杆，由于每个移动螺杆均由两个长度相同且螺纹旋转方向相反的螺纹杆固定连接组成，从而移动螺杆转动能够使得两个升降架相向或相反运动，从而升降架上的钢箱梁拼装件能够相向或相反运动，有助于进行拼装。
16.3、与现有技术相比，通过设置推平板，当转动转盘带动推平螺杆在u型固定架内转动，从而推动两个相靠近的钢箱梁拼装件前端平整，
17.其中的限位滑板，使得推平板推动钢箱梁拼装件移动时不发生转动偏移，从而避免钢箱梁拼装件与相邻的钢箱梁拼装件拼装时发生偏移；当位于两个升降架上的钢箱梁拼装件前端保持平齐并两者拼装后，推平板推着拼装后的钢箱梁拼装件移动，使其与另两个前端平齐的钢箱梁拼装件进行拼装，如此便于桥梁的搭建。
附图说明
18.图1为本发明的整体结构示意图。
19.图2为本发明转动槽结构示意图。
20.图3为本发明升降架结构示意图。
21.图4为本发明u型固定架与推平板结构示意图。
22.图5为本发明图2中a处的放大结构示意图。
23.图6为本发明图3中b处的放大结构示意图。
24.附图标记为：1、钢箱梁拼装件；2、调位平台；3、拼装槽；4、升降架；5、升降槽；6、t型载物板；7、升降螺杆；8、转动槽；9、转动轴；10、传动轴；11、主动齿轮；12、从动齿轮；13、升降电机；14、移动螺杆；15、驱动电机；16、u型固定架；17、推平螺杆；18、推平板；19、限位滑板；20、转盘。
具体实施方式
25.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
26.如附图1、附图2和附图3所示的一种钢箱梁桥梁拼装调位装置，包括钢箱梁拼装件1和调位平台2，调位平台2的中部开设有拼装槽3，且拼装槽3的内壁滑动连接有升降架4，升降架4的内部开设有升降槽5，升降槽5的内部滑动连接有t型载物板6，钢箱梁拼装件1位于t型载物板6和升降架4的表面，升降架4与t型载物板6之间设置有升降机构，升降架4与调位平台2之间设置有移动机构，调位平台2与钢箱梁拼装件1之间设置有整平机构。
27.在一个优选地实施方式中，如附图2、附图3、附图5和附图6所示，升降机构包括转动连接在升降槽5上下内壁且与t型载物板6螺纹连接的两个升降螺杆7，升降架4的底部开设有转动槽8，转动槽8的内壁的转动连接有转动轴9和传动轴10，转动轴9与传动轴10的表面分别固定套接有主动齿轮11和从动齿轮12，且主动齿轮11与从动齿轮12啮合连接，传动轴10穿设出转动槽8且穿设入升降槽5与升降螺杆7固定连接，以便于能够利用升降螺杆7，使得钢箱梁拼装件1随着t型载物板6在升降槽5内进行升降运动，使得两个t型载物板6上的钢箱梁拼装件1进行调位对齐。
28.在一个优选地实施方式中，如附图2和附图5所示，升降架4的底部固定安装有升降电机13，升降电机13的输出轴与转动轴9固定连接，以便于能够利用升降电机13驱动转动轴9转动，从而转动轴9通过主动齿轮11和从动齿轮12使得传动轴10转动，从而传动轴10连接的升降螺杆7能够转动。
29.在一个优选地实施方式中，如附图1、附图2和附图3所示，升降架4靠近钢箱梁拼装件1一侧的形状设置成倾斜形状，以便于当钢箱梁拼装件1进行升降时钢箱梁拼装件1随着升降架4的倾斜形状进行滑动，有助于调整钢箱梁拼装件1与相邻的钢箱梁拼装件1进行拼装。
30.在一个优选地实施方式中，如附图2、附图3和附图5所示，移动机构包括转动连接在调位平台2两侧内壁的两个移动螺杆14，每个移动螺杆14均由两个长度相同且螺纹旋转方向相反的螺纹杆固定连接组成，移动螺杆14分别与相应的升降架4螺纹连接，以便于能够利用移动螺杆14，使得两个升降架4相向或相反运动，从而有助于将升降架4上的钢箱梁拼装件1进行拼装。
31.在一个优选地实施方式中，如附图1、附图2和附图3所示，调位平台2的外表面固定安装有驱动电机15，移动螺杆14穿设出拼装槽3的一端与驱动电机15的输出轴固定连接，以便于能够利用驱动电机15驱动移动螺杆14的转动，从而便于控制拼装。
32.在一个优选地实施方式中，如附图1、附图2和附图4所示，调位平台2位于前端的上
表面均固定安装有u型固定架16，u型固定架16的内部螺纹连接有推平螺杆17，推平螺杆17的另一端转动连接有与钢箱梁拼装件1接触的推平板18，以便于利用推平板18，将位于两个升降架4上的钢箱梁拼装件1前端保持平齐，并推动其与另两个前端平齐的钢箱梁拼装件1进行拼装。
33.在一个优选地实施方式中，如附图1、附图2和附图4所示，推平板18的顶部与底部均固定安装有且在u型固定架16表面滑动的限位滑板19，推平螺杆17远离钢箱梁拼装件1的一端固定安装有转盘20，以便于通过转盘20带动推平螺杆17转动，并且利用限位滑板19，使得推平板18推动钢箱梁拼装件1移动时不发生转动偏移，从而避免钢箱梁拼装件1与相邻的钢箱梁拼装件1拼装时发生偏移。
34.本发明工作原理：在使用时，通过吊车将两个钢箱梁拼装件1依次吊起并分开放置在已经通过固定架固定好的调位平台2上，并放入拼装槽3内的t型载物板6和升降架4的表面；
35.此时，通过转动转盘20带动推平螺杆17在u型固定架16内转动，从而推动两个相靠近的钢箱梁拼装件1前端平整、平齐；
36.再启动升降电机13驱动转动轴9转动，从而转动轴9通过主动齿轮11和从动齿轮12使得传动轴10转动，从而传动轴10连接的升降螺杆7能够转动，升降螺杆7转动使得钢箱梁拼装件1随着t型载物板6在升降槽5内进行升降运动，使得两个t型载物板6上的钢箱梁拼装件1进行高度的调位对齐；
37.然后再启动驱动电机15驱使移动螺杆14转动，从而使得两个升降架4相向或相反运动，从而升降架4上的钢箱梁拼装件1能够相向或相反运动；
38.当钢箱梁由两个部分组合拼装而成时，能够保证两个钢箱梁拼装件高度保持一致；拼装后的钢箱梁拼装件1与另两个前端平齐的钢箱梁拼装件1进行拼装时，也能够通过升降电机13调整高度进行拼装调位。
39.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
40.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种钢箱梁桥梁拼装调位装置，包括钢箱梁拼装件(1)和调位平台(2)，其特征在于：所述调位平台(2)的中部开设有拼装槽(3)，且所述拼装槽(3)的内壁滑动连接有升降架(4)，所述升降架(4)的内部开设有升降槽(5)，所述升降槽(5)的内部滑动连接有t型载物板(6)，所述钢箱梁拼装件(1)位于t型载物板(6)和升降架(4)的表面，所述升降架(4)与t型载物板(6)之间设置有升降机构，所述升降架(4)与调位平台(2)之间设置有移动机构，所述调位平台(2)与钢箱梁拼装件(1)之间设置有整平机构。2.根据权利要求1所述的一种钢箱梁桥梁拼装调位装置，其特征在于：所述升降机构包括转动连接在升降槽(5)上下内壁且与t型载物板(6)螺纹连接的两个升降螺杆(7)，所述升降架(4)的底部开设有转动槽(8)，所述转动槽(8)的内壁的转动连接有转动轴(9)和传动轴(10)，所述转动轴(9)与传动轴(10)的表面分别固定套接有主动齿轮(11)和从动齿轮(12)，且所述主动齿轮(11)与所述从动齿轮(12)啮合连接，所述传动轴(10)穿设出转动槽(8)且穿设入升降槽(5)与升降螺杆(7)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种钢箱梁桥梁拼装调位装置，其特征在于：所述升降架(4)的底部固定安装有升降电机(13)，所述升降电机(13)的输出轴与转动轴(9)固定连接。4.根据权利要求1所述的一种钢箱梁桥梁拼装调位装置，其特征在于：所述升降架(4)靠近钢箱梁拼装件(1)一侧的形状设置成倾斜形状。5.根据权利要求1所述的一种钢箱梁桥梁拼装调位装置，其特征在于：所述移动机构包括转动连接在调位平台(2)两侧内壁的两个移动螺杆(14)，每个所述移动螺杆(14)均由两个长度相同且螺纹旋转方向相反的螺纹杆固定连接组成，所述移动螺杆(14)分别与相应的升降架(4)螺纹连接。6.根据权利要求5所述的一种钢箱梁桥梁拼装调位装置，其特征在于：所述调位平台(2)的外表面固定安装有驱动电机(15)，所述移动螺杆(14)穿设出拼装槽(3)的一端与驱动电机(15)的输出轴固定连接。7.根据权利要求1所述的一种钢箱梁桥梁拼装调位装置，其特征在于：所述调位平台(2)位于前端的上表面均固定安装有u型固定架(16)，所述u型固定架(16)的内部螺纹连接有推平螺杆(17)，所述推平螺杆(17)的另一端转动连接有与钢箱梁拼装件(1)接触的推平板(18)。8.根据权利要求7所述的一种钢箱梁桥梁拼装调位装置，其特征在于：所述推平板(18)的顶部与底部均固定安装有且在u型固定架(16)表面滑动的限位滑板(19)，所述推平螺杆(17)远离钢箱梁拼装件(1)的一端固定安装有转盘(20)。

技术总结

本发明公开了一种钢箱梁桥梁拼装调位装置，具体涉及钢箱梁拼装调位技术领域，包括钢箱梁拼装件和调位平台，所述调位平台的中部开设有拼装槽，且所述拼装槽的内壁滑动连接有升降架，所述升降架的内部开设有升降槽，所述升降槽的内部滑动连接有T型载物板，所述钢箱梁拼装件位于T型载物板和升降架的表面，所述升降架与T型载物板之间设置有升降机构，所述升降架与调位平台之间设置有移动机构。本发明通过升降螺杆使得两个T型载物板上的钢箱梁拼装件进行调位对齐，从而当钢箱梁由两个部分组合拼装而成时，能够保证两个钢箱梁拼装件高度保持一致；拼装后的钢箱梁拼装件与另两个前端平齐的钢箱梁拼装件进行拼装时，也能够调整高度进行拼装调位。进行拼装调位。进行拼装调位。