一种含铍原矿预处理设备的制作方法

1.本实用新型涉及氧化铍的生产加工技术领域，具体涉及一种含铍原矿预处理设备。

背景技术：

2.在氧化铍的生产加工中，需要对含铍的原矿进行预处理，通常包括粉碎、搅拌等，使得后续能够将含铍的粉料塑形为块状。
3.在相关技术中，对含铍原矿的预处理通常是将粉碎机、带式传输设备及搅拌装置分别独立的放置在厂房内，占用很大的空间，且需要传输设备在各设备之间进行物料传输，效率较低。此外，现有的搅拌装置在搅拌作业后，通常需要人工从搅拌桶中挖出，非常繁琐，并且现有的预处理设备中也缺乏除尘设备，使得最终生产出的氧化铍纯度不高。

技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种含铍原矿预处理设备，能够将各个设备进行一体化设置，且搅拌装置搅拌完成后直接从下方倒出，明显提升预处理的效率，同时设置除尘设备，提升产品纯度。
5.本实用新型通过下述技术方案实现：
6.一种含铍原矿预处理设备，包括架体、供水组件、以及均安装于所述架体的粉碎机、除尘组件、振动筛和搅拌组件；所述粉碎机安装于所述架体的顶部；所述除尘组件设置于所述粉碎机的出口的下方，所述除尘组件包括壳体及风扇，所述壳体内设置有均竖向贯穿且并排设置的第一通道和第二通道；所述风扇安装于所述壳体的侧壁，以使粉尘能够从第一通道的上方吹向所述第二通道；所述振动筛设置于所述第一通道的下方；所述搅拌组件设置于所述振动筛的下方，所述搅拌组件包括箱体、电机及搅拌器，所述箱体的顶部敞口并通过所述敞口接收来自所述振动筛的物料，所述箱体的底部设置有可开合的出料门；所述电机架设于所述箱体的顶部上方；所述搅拌器的第一端与所述电机的的驱动端连接，且所述搅拌器的第二端伸入所述箱体内并架设支撑在所述箱体的内底部；所述供水组件的输出端通向所述箱体内。
7.本技术方案的工作原理如下：
8.本实用新型的预处理设备包括架体、供水组件、粉碎机、除尘组件、振动筛和搅拌组件，含铍原矿经过粉碎机的粉碎，进入除尘组件中，在第一通道的上方，通过风扇的风力将质量较轻的粉尘吹入第二通道中，含铍原矿的主体进入第一通道中，通过振动筛将粒径仍然较大定位物料阻隔，以便进行重复粉碎，粒径达标的物料进入箱体中，通过供水组件提供的水，在搅拌器的搅拌下充分混合，形成带有一定黏性的沙堆，之后通过出料门将沙堆倒出即可。本实用新型将粉碎机、除尘组件、振动筛和搅拌组件进行一体化设置，且搅拌组件搅拌完成后直接从下方倒出，明显提升预处理的效率，同时设置除尘设备，提升产品纯度。
9.进一步地，所述预处理设备还包括带式传输组件，所述带式传输组件的一端支撑
第一支撑杆；55-第二架体；551-第二安装部；552-第二支撑杆
31.60-供水组件；
32.70-粉尘收集箱；
33.80-物料收集箱。
具体实施方式
34.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
35.实施例
36.如图1所示，一种含铍原矿预处理设备，包括架体10、供水组件60、以及均安装于所述架体10的粉碎机20、除尘组件30、振动筛40和搅拌组件50。
37.所述粉碎机20安装于所述架体10的顶部。所述除尘组件30设置于所述粉碎机20的出口的下方，所述除尘组件30包括壳体31及风扇32，所述壳体31内设置有均竖向贯穿且并排设置的第一通道311和第二通道312。所述风扇32安装于所述壳体31的侧壁，以使粉尘能够从第一通道311的上方吹向所述第二通道312。所述振动筛40设置于所述第一通道311的下方。这里，经过粉碎机20的粉碎，其颗粒仍然比普通的粉尘重量要大的多，可根据实际情况调整风扇32的风力，以达到最佳的除尘效果。例如，可在第二通道312下方设置粉尘收集箱70。
38.所述搅拌组件50设置于所述振动筛40的下方，所述搅拌组件50包括箱体51、电机52及搅拌器53，所述箱体51的顶部敞口并通过所述敞口接收来自所述振动筛40的物料，所述箱体51的底部设置有可开合的出料门。所述电机52架设于所述箱体51的顶部上方。所述搅拌器53的第一端与所述电机52的的驱动端连接，且所述搅拌器53的第二端伸入所述箱体51内并架设支撑在所述箱体51的内底部。所述供水组件60的输出端通向所述箱体51内。例如，电机52与箱体51的侧壁之间的敞口来对准振动筛40的出口，例如，可在箱体51与振动筛40的出料口之间设置漏斗来避免外撒。例如，可在出料门的下方设置物料收集箱80。例如，供水组件60可以包括水泵。例如，当需要在含铍原矿中混入氟化物碎粒时，可直接通过粉碎机20的入口倒入，或者直接在箱体51处倒入，并搅拌均匀。
39.本技术方案的工作原理如下：
40.本实用新型的预处理设备包括架体10、供水组件60、粉碎机20、除尘组件30、振动筛40和搅拌组件50，含铍原矿经过粉碎机20的粉碎，进入除尘组件30中，在第一通道311的上方，通过风扇32的风力将质量较轻的粉尘吹入第二通道312中，含铍原矿的主体进入第一通道311中，通过振动筛40将粒径仍然较大定位物料阻隔，以便进行重复粉碎，粒径达标的物料进入箱体51中，通过供水组件60提供的水，在搅拌器53的搅拌下充分混合，形成带有一定黏性的沙堆，之后通过出料门将沙堆倒出即可。本实用新型将粉碎机20、除尘组件30、振动筛40和搅拌组件50进行一体化设置，且搅拌组件50搅拌完成后直接从下方倒出，明显提升预处理的效率，同时设置除尘设备，提升产品纯度。
41.在另外的实施例中，所述预处理设备还包括带式传输组件，所述带式传输组件的一端支撑于地面，另一端连接至所述粉碎机20的入口。如此设置，便于将含铍原矿从地面运
输至粉碎机20的入口，更加便捷。
42.在另外的实施例中，所述搅拌组件50包括第一架体5410和第二架体5510，所述第一架体5410包括第一安装部541及与若干第一支撑杆542，所述电机52安装于所述第一安装部541上，所述若干第一支撑杆542的一端与所述第一安装部541的周向连接，另一端与所述箱体51的侧壁连接；所述第二架体5510包括第二安装部551及与若干第二支撑杆552，所述搅拌器53的第二端支撑于所述第二安装部551上，所述若干第二支撑杆552的一端与所述第二安装部551的周向连接，另一端与所述箱体51的侧壁连接。如此设置，便于电机52及搅拌器53的安装，同时物料可通过电机52与箱体51侧壁之间的空间进入。
43.在另外的实施例中，所述第一支撑杆542的主体和/或第二支撑杆552的主体呈上凸结构(例如锥形、弧形)。如此设置，减少从上方下落的物料堆积在第一支撑杆542和/或第二支撑杆552上。
44.在另外的实施例中，所述出料门为电控出料门。如此设置，方便出料，提升工作效率。例如，采用步进电机52的转动来控制出料门的开合。
45.在另外的实施例中，所述出料门上设置有重力传感器，所述重力传感器用于检测所述箱体51内的物料重量。如此设置，当重力传感器检测到箱体51内的物料达到预设重量时，可直接关闭粉碎机20，避免持续进料。
46.在另外的实施例中，所述重力传感器与所述粉碎机20电性连接，所述重力传感器达到预设重量时，控制关闭所述粉碎机20。如此设置，能够自动化关闭粉碎机20，提升自动化，减少工人工作量。这里，在关闭粉碎机20后，当需要再次粉碎时，手动打开粉碎机20即可。
47.以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种含铍原矿预处理设备，其特征在于，包括架体、供水组件、以及均安装于所述架体的粉碎机、除尘组件、振动筛和搅拌组件；所述粉碎机安装于所述架体的顶部；所述除尘组件设置于所述粉碎机的出口的下方，所述除尘组件包括壳体及风扇，所述壳体内设置有均竖向贯穿且并排设置的第一通道和第二通道；所述风扇安装于所述壳体的侧壁，以使粉尘能够从第一通道的上方吹向所述第二通道；所述振动筛设置于所述第一通道的下方；所述搅拌组件设置于所述振动筛的下方，所述搅拌组件包括箱体、电机及搅拌器，所述箱体的顶部敞口并通过所述敞口接收来自所述振动筛的物料，所述箱体的底部设置有可开合的出料门；所述电机架设于所述箱体的顶部上方；所述搅拌器的第一端与所述电机的驱动端连接，且所述搅拌器的第二端伸入所述箱体内并架设支撑在所述箱体的内底部；所述供水组件的输出端通向所述箱体内。2.根据权利要求1所述的一种含铍原矿预处理设备，其特征在于，所述预处理设备还包括带式传输组件，所述带式传输组件的一端支撑于地面，另一端连接至所述粉碎机的入口。3.根据权利要求1所述的一种含铍原矿预处理设备，其特征在于，所述搅拌组件包括第一架体和第二架体，所述第一架体包括第一安装部及与若干第一支撑杆，所述电机安装于所述第一安装部上，所述若干第一支撑杆的一端与所述第一安装部的周向连接，另一端与所述箱体的侧壁连接；所述第二架体包括第二安装部及与若干第二支撑杆，所述搅拌器的第二端支撑于所述第二安装部上，所述若干第二支撑杆的一端与所述第二安装部的周向连接，另一端与所述箱体的侧壁连接。4.根据权利要求3所述的一种含铍原矿预处理设备，其特征在于，所述第一支撑杆的主体和/或第二支撑杆的主体呈上凸结构。5.根据权利要求1所述的一种含铍原矿预处理设备，其特征在于，所述出料门为电控出料门。6.根据权利要求1所述的一种含铍原矿预处理设备，其特征在于，所述出料门上设置有重力传感器，所述重力传感器用于检测所述箱体内的物料重量。7.根据权利要求6所述的一种含铍原矿预处理设备，其特征在于，所述重力传感器与所述粉碎机电性连接，所述重力传感器达到预设重量时，控制关闭所述粉碎机。

技术总结

本实用新型公开了一种含铍原矿预处理设备，包括架体、供水组件、以及均安装于架体的粉碎机、除尘组件、振动筛和搅拌组件；粉碎机安装于架体的顶部；除尘组件设置于粉碎机的下方，除尘组件包括壳体及风扇，壳体内设置有均竖向贯穿且并排设置的第一通道和第二通道；风扇安装于壳体的侧壁，以使粉尘能够从第一通道的上方吹向第二通道；振动筛设置于第一通道的下方；搅拌组件设置于振动筛的下方，搅拌组件包括箱体、电机及搅拌器；供水组件的输出端通向箱体内。本实用新型能够将各个设备进行一体化设置，且搅拌装置搅拌完成后直接从下方倒出，明显提升预处理的效率，同时设置除尘设备，提升产品纯度。升产品纯度。升产品纯度。