一种硅酸钙板粉末原料搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及到硅酸钙板生产技术领域，具体涉及到一种硅酸钙板粉末原料搅拌装置。

背景技术：

2.硅酸钙板是以无机矿物纤维或纤维素纤维等松散短纤维为增强材料，以硅质－钙质材料为主体胶结材料，经制浆、成型、在高温高压饱和蒸汽中加速固化反应，形成硅酸钙胶凝体而制成的板材，主要用作室内装饰板材。
3.硅酸钙板的生产方法有静态蒸压法、动态水热合成法及二次反应法，目前国内大多采用静态工艺生产，即将原料及辅助材料按一定比例配料，加入适量的水，在搅拌条件下加热到一定温度进行凝胶化，然后经成型、蒸压养护、干燥既得硅酸钙板保温材料制品。
4.硅酸钙板生产时需要使用硅质原料、钙质原料和增强纤维制备浆料，并对浆料进行充分的搅拌混合，确保不同种类原料能均匀分布在浆料中。
5.硅酸钙板生产线利用浆料生产的工艺主要有两种：流浆法与抄取法，均需在浆料的制备过程中加水使得浆料浓度降低为流浆，现有技术中存在多种搅拌混合装置用于搅拌浆料，但在搅拌的过程中浆料容易沉积在搅拌装置底部，导致浆料混合不充分，搅拌不均匀，且密度较大的原料颗粒容易沉至浆料底部，中国专利cn213254058u提供的用于硅酸钙板生产的浆料搅拌装置可以通过抽送泵从搅拌罐底部循环抽送浆料以将下方浆料送至上方，从而使浆料搅拌均匀，但对于含有固体颗粒或黏度较大的浆料，抽送泵只能将浆料从搅拌罐的一侧重新输入搅拌罐，其输入浆料可能堆积在搅拌罐底部的一侧，固体颗粒会快速磨损抽送泵泵体，而黏度较大的浆料容易堵住抽送泵。
6.同时现有技术中对于黏度较大的浆料往往使用锚式或框式搅拌器，如中国专利 cn214026393u提供的一种硅酸钙板制备用流浆设备，其低速旋转时沿内筒壁面能得到大的剪切力，可以防止物料沉降和壁面附着；但黏度较大的浆料沉降速度快，容易粘壁附着，在粘滞力的影响下，液体只能出现层流状态，尤其困难的是，这种层流也只能出现在桨叶的附近，离桨叶远些的地方的浆料仍旧是静止的，这样就很难形成液体在全容器内的循环流动，从而造成容器内产生搅拌死角；中国专利cn204193839u提供的改良型偏心搅拌器用偏心式以及高低速结合的搅拌方式，搅拌无死角，搅拌效果好，且能限制由流体造成的搅拌轴的摆动，加快混合搅拌速率，但其搅拌过程中无法将浆料从底部运往顶部实现上、下往复循环搅拌。
7.根据上述现有技术中存在的问题可以得出，目前在硅酸钙板的生产过程中，搅拌器无法同时实现上、下循环搅拌浆料与搅拌死角少的问题。

技术实现要素：

8.本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种硅酸钙板粉末原料搅拌装置。
9.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
10.一种硅酸钙板粉末原料搅拌装置，包括龙门架和设置在所述龙门架下方的搅拌罐，所述搅拌罐包括罐体和罐盖，所述龙门架顶部横梁上设置有驱动装置，所述驱动装置用于驱动所述罐盖，且所述罐盖与所述罐体转动连接；所述罐体中部设有螺旋输送机，所述螺旋输送机沿所述罐体的高度方向设置，所述罐体在所述螺旋输送机的一侧设有搅拌装置，所述搅拌装置与所述螺旋输送机顶部均固定在所述罐盖上，所述螺旋输送机底部与所述罐体转动连接，所述罐体上设有进料口和出料口。
11.本实用新型中的所述螺旋输送机可将浆料从所述罐体底部输送至顶部，避免浆料堆积在所述罐体底部，同时浆料将反复从上方落至下方，避免固体颗粒沉积在浆料底部导致浆料搅拌不均匀，被所述螺旋输送机送至所述罐体顶部的浆料重新落回所述搅拌装置，使浆料通过所述搅拌装置上下循环搅拌，确保不同种类原料能均匀分布在浆料中；
12.所述螺旋输送机与所述罐体之间构成了浆料的流动区域，通过所述罐盖转动带动所述搅拌装置转动使所述搅拌装置可沿浆料的流动区域不断运动，确保所述搅拌装置可搅拌到除罐体底部以外的大多数浆料的流动区域，减少所述罐体内的搅拌死角；
13.通过所述螺旋输送机将所述罐体底部的浆料输送至接近所述罐体顶部区域，避免有浆料堆积在所述罐体底部的搅拌死角，使得所述罐体底部的搅拌死角不影响浆料的充分搅拌。
14.优选地，所述驱动装置包括第一电机和传动杆，所述第一电机设置在所述龙门架顶部横梁上，所述传动杆的中部穿过所述龙门架顶部横梁与所述第一电机连接，且所述传动杆的中部与所述龙门架顶部横梁转动连接，所述传动杆底部的两端分别固定在所述罐盖的两侧。
15.所述第一电机通过所述传动杆驱动所述罐盖旋转，所述龙门架用于固定所述第一电机。
16.优选地，所述罐盖上设有第二电机，所述螺旋输送机包括筒体和设有螺旋叶片的螺旋轴，所述螺旋轴顶端与所述罐盖转动连接，且所述螺旋轴顶端穿过所述罐盖与所述第二电机连接，所述螺旋轴底端与所述罐体转动连接；所述筒体顶端与所述罐盖固定连接，所述筒体底端与所述罐体底部转动连接。
17.所述第二电机用于驱动所述螺旋轴旋转，以启动所述螺旋输送机输送浆料，当所述螺旋轴转动时，由于浆料的重力及其与所述筒体壁和所述螺旋叶片所产生的摩擦力，使浆料只能在所述螺旋叶片的推送下沿着所述螺旋输送机向上移动，同时筒体底部与所述罐体底部转动连接，在提高筒体转动的顺畅性的同时提高对筒体的支撑强度；
18.优选地，所述筒体的上、下部分分别设有输出口和输入口，所述输出口和所述输入口均朝向所述搅拌装置设置。
19.所述罐盖旋转时将带动所述筒体旋转，使螺旋输送机的输出口和输入口改变朝向，避免螺旋输送机只能抽取罐体底部一侧的浆料；
20.筒体可避免螺旋输送机的螺旋轴旋转时螺旋叶片与搅拌装置互相干涉，使得浆料在从底部输送至顶部的过程中受到搅拌装置的影响逐步脱离螺旋输送机，导致顶部、中部与底部浆料配比出现一定差异，影响硅酸钙板的质量。
21.与此同时筒体与罐体之间形成环形通道，在搅拌装置随罐盖旋转的配合下，可引
导浆料沿该环形通道流动，使筒体起到类似导流筒的作用，能够提高混合效率，一方面提高了对浆料的搅拌程度，加强了搅拌装置对浆料的直接机械剪切作用；另一方面由于限定了浆料的循环路径，确立了浆料充分循环的流动型态，使罐体内所有浆料均能通过罐体内由搅拌装置转动形成的强烈混合区，避免了浆料不经过罐体内的强烈混合区，防止出现浆料不参与搅拌装置混合、出现从罐体中部绕过搅拌装置的现象。
22.所述罐盖旋转的转速小于所述螺旋轴旋转的转速，确保所述螺旋轴转动时其相对所述筒体转动。
23.优选地，所述罐盖上还设有第三电机，所述搅拌装置包括设有搅拌桨叶的搅拌轴和固定杆，所述搅拌轴顶端与所述罐盖转动连接，且所述搅拌轴顶端穿过所述罐盖与所述第三电机连接；所述固定杆固定在所述螺旋输送机的一侧，所述搅拌轴底端与所述固定杆转动连接。
24.所述第三电机用于驱动所述搅拌轴旋转，以搅拌浆料，所述固定杆与所述罐盖共同支撑所述搅拌轴，由于所述筒体固定在所述罐盖上，因此所述筒体与所述罐盖同轴旋转，使得所述罐盖旋转时，所述固定杆与所述搅拌轴均绕所述螺旋输送机的筒体运动，确保所述搅拌装置能环绕所述螺旋输送机运动一周，减少所述罐体内的搅拌死角。
25.优选地，所述罐体两侧通过固定支架固定在所述龙门架上，所述罐体底部设有支撑腿，所述出料口设置在所述罐体底部。
26.所述罐体通过所述支撑腿立在地面上，通过固定在所述龙门架上保持稳定，避免所述搅拌装置或所述螺旋输送机工作时产生的震动影响所述罐体平稳放置的状态，所述出料口可将浆料输出所述罐体。
27.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
28.(1)本实用新型中的螺旋输送机可将浆料从罐体底部输送至顶部，避免浆料堆积在罐体底部，同时浆料将反复从上方落至下方，避免固体颗粒沉积在浆料底部导致浆料搅拌不均匀，被螺旋输送机送至罐体顶部的浆料经过输出口落向搅拌装置，使浆料通过搅拌装置搅拌均匀。
29.(2)本实用新型中第一电机驱动传动杆旋转，以带动罐盖旋转，搅拌装置将跟随罐盖旋转，确保搅拌装置能环绕螺旋输送机运动一周，减少罐体内的搅拌死角，罐盖会带动螺旋输送机的筒体旋转，使螺旋输送机的输出口和输入口改变朝向，跟随搅拌装置旋转，直接将从底部抽取的浆料送至搅拌装置处，加快混合速率。
30.(3)本实用新型中螺旋输送机的筒体与罐体之间形成环形通道，在搅拌装置随罐盖旋转的配合下，可引导浆料沿该环形通道流动，使筒体起到类似导流筒的作用，能够提高混合效率，一方面提高了对浆料的搅拌程度，加强了搅拌装置对浆料的直接机械剪切作用；另一方面由于限定了浆料的循环路径，确立了充分循环的流型，使罐体内所有浆料均能通过罐体内的强烈混合区，消除了短路现象。
附图说明
31.图1为本实用新型实施例1的结构示意图；
32.图2为本实用新型实施例1剖开搅拌罐后的结构示意图；
33.图3为本实用新型实施例1搅拌罐的内部结构示意图；
34.图4为本实用新型实施例2剖开搅拌罐后的结构示意图；
35.图5为本实用新型实施例3剖开搅拌罐后的结构示意图；
36.图6为图5中a处局部放大的结构示意图；
37.图中：1、龙门架；2、搅拌罐；201、罐盖；202、罐体；3、传动杆；4、螺旋输送机； 401、筒体；402、螺旋轴；403、输入口；404、输出口；5、搅拌装置；501、搅拌轴；503、固定杆；6、进料口；7、出料口；8、第一电机；9、第二电机；10、第三电机；11、非接触式雷达液位计；12、环形支撑板；13、滚珠轨道；14、圆锥滚子轴承。
具体实施方式
38.下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动条件下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
39.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中间”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
40.如图1～3所示，实施例1的具体方案如下：一种硅酸钙板粉末原料搅拌装置，包括龙门架1和设置在龙门架1下方的搅拌罐2，搅拌罐2包括罐体202和罐盖201，龙门架1 顶部横梁上设置有驱动装置，驱动装置用于驱动罐盖201，且罐盖201与罐体202转动连接；罐体202中部设有螺旋输送机4，螺旋输送机4沿罐体202的高度方向设置，罐体202 在螺旋输送机4的一侧设有搅拌装置5，搅拌装置5与螺旋输送机4顶部均固定在罐盖201 上，螺旋输送机4底部与罐体202转动连接，罐体202上设有进料口6和出料口7。
41.具体地，驱动装置包括第一电机8和传动杆3，第一电机8设置在龙门架1顶部横梁上，传动杆3的中部穿过龙门架1顶部横梁与第一电机8连接，且传动杆3的中部与龙门架1顶部横梁转动连接，传动杆3底部的两端分别固定在罐盖201的两侧。
42.具体地，传动杆3包括前叉和尾轴，尾轴固定在前叉中部，前叉开口方向远离尾轴。
43.具体地，罐体202顶部设有环形的第一限位凸台，罐盖201与罐体202接触的底部也设有环形的第二限位凸台，第一限位凸台与第二限位凸台侧壁互相接触，罐盖201与罐体 202通过第一限位凸台与第二限位凸台实现转动连接，罐盖201相对罐体202转动时，第一限位凸台与第二限位凸台共同限制罐盖201在水平方向上的运动。
44.具体地，第一限位凸台或第二限位凸台与罐盖201或罐体202之间设有密封圈。
45.具体地，罐盖201自重以及固定在罐盖201上的设备的质量可以使罐盖201压在罐体 202上，与筒体401一起配合使罐盖201难以发生上下震动。
46.具体地，罐盖201上设有第二电机9，螺旋输送机4包括筒体401和设有螺旋叶片的螺旋轴402，螺旋轴402顶端通过轴承与罐盖201转动连接，且螺旋轴402顶端穿过罐盖 201与第二电机9连接，螺旋轴402底端与罐体202通过轴承转动连接；筒体401顶端与罐盖201固定连接，罐体202底部设有供筒体401插入的环形槽，筒体401底端插入环形槽与罐体202转动连接。
47.具体地，筒体401顶端四周设置有加强板，加强板用于协助固定筒体401与罐盖201，确保筒体401与罐盖201的连接强度。
48.具体地，罐体202主体为空心圆柱体，罐体202底部呈截锥形，罐体202底部侧壁朝向螺旋输送机4收窄直至接近螺旋输送机4的筒体401，以引导浆料滑向螺旋输送机4。
49.具体地，筒体401的上、下部分分别设有输出口404和输入口403，输出口404和输入口403均朝向搅拌装置5设置。
50.具体地，罐盖201转动一圈，筒体401的输入口403也会旋转一圈，以将罐体202底部堆积的浆料均匀输送至上方，避免螺旋输送机4始终输入罐体202底部一侧的浆料导致其余部分的浆料不参与搅拌。
51.具体地，出料口7设置在罐体202底部靠近螺旋输送机4的位置，避免大量浆料残留在罐体202内，进料口6可根据生产线的摆放需要、便于输送管路连接需要和便于进料的需要决定其在罐体202上的位置；进料口6和出料口7上均设置有控制其启闭的阀门。
52.具体地，罐盖201上还设有第三电机10，搅拌装置5包括设有搅拌桨叶的搅拌轴501 和固定杆503，搅拌轴501顶端与罐盖201转动连接，且搅拌轴501顶端穿过罐盖201与第三电机10连接；固定杆503固定在螺旋输送机4的一侧，搅拌轴501底端与固定杆503 转动连接。
53.具体地，传动杆3前叉高度高于第一电机8和第二电机9的高度，为第一电机8和第二电机9留出安装空间。
54.具体地，第一电机8、第二电机9和第三电机10均为集成有减速器的电机，第一电机8的最大转速小于第二电机9和第三电机10的最大转速。
55.具体地，罐体202两侧通过固定支架固定在龙门架1上，罐体202底部设有支撑腿，出料口7设置在罐体202底部。
56.具体地，一种硅酸钙板粉末原料搅拌装置的工作方式如下：
57.浆料通过进料口6输入搅拌罐2，此时出料口7为关闭状态，启动第一电机8、第二电机9和第三电机10，堆积在罐体202底部的浆料将逐步滑入螺旋输送机4的输入口403，然后被螺旋输送机4运送至输出口404落出，并在下落的过程中经过搅拌装置5搅拌，最后落回其余浆料的顶部，从而将浆料上下混合搅拌，避免浆料上、下部分的原料比例有较大差别；
58.在第一电机8、第二电机9和第三电机10工作过程中，第一电机8的转速始终低于第二电机9和第三电机10的转速，确保罐盖201缓慢旋转，避免罐盖201转速过快影响搅拌装置5和螺旋输送机4的运行。
59.浆料输送完成后关闭进料口6，在搅拌罐2内的浆料进行反复搅拌混合后，打开出料口7出料，待出料完成后再关闭第一电机8、第二电机9和第三电机10完成浆料的搅拌。
60.第一电机8将驱动罐盖201旋转，罐盖201将带动搅拌装置5和螺旋输送机4的筒体 401绕螺旋轴402旋转，以实现搅拌装置5能环绕螺旋轴402旋转
61.实施例2：如图4所示，本实施例2与实施例1的区别在于：
62.具体地，罐盖201上设有非接触式雷达液位计11，且非接触式雷达液位计11的正下方投影不与搅拌装置5和螺旋输送机4重合，非接触式雷达液位计11是基于时间行程原理的测量仪表，雷达波以光速运行，运行时间可以通过电子部件被转换成物位信号，探头发出高频脉冲在空间以光速传播，当脉冲遇到物料表面时反射回来被仪表内的接收器接收，并将距离信号转化为物位信号；非接触式雷达液位计11的测量不受污泥和生物质、灰尘、泡沫、
油、油脂和其他涂层、不平整的表面、湍流、压力和真空的影响。
63.具体地，非接触式雷达液位计11作用在于测量罐体202内浆料堆积的高度，当浆料堆积高度达到罐体202四分之三的高度时发出声光警告，提醒操作人员关闭进料口6阀门，避免浆料淹没螺旋输送机4的输出口404降低搅拌效果。
64.实施例3：如图5～6所示，本实施例3与实施例1和实施例2的区别在于：
65.具体地，环绕罐体202顶部设有环形支撑板12，环形支撑板12内侧与罐体202固定在一起，环形支撑板12外侧与龙门架1固定在一起，环形支撑板12上设有环形凹槽，环形凹槽内设置有滚珠轨道13和圆锥滚子轴承14，滚珠轨道13设置在罐盖201的底面与环形支撑板12之间，圆锥滚子轴承14设置在罐盖201的侧面与环形支撑板12之间，环形支撑板12用于支撑罐盖201，罐盖201相对罐体202转动时，环形凹槽限制罐盖201在水平方向上的运动，滚珠轨道13和圆锥滚子轴承14共同将罐盖201与环形支撑板12之间的滑动摩擦变滚动摩擦。
66.具体地，滚珠轨道13为环形轨道，滚珠轨道13上通过保持架转动连接有若干滚珠，每个滚珠等间距排列在滚珠轨道13上，且滚珠轨道13通过滚珠与罐盖201和环形支撑板 12接触。
67.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种硅酸钙板粉末原料搅拌装置，包括龙门架和设置在所述龙门架下方的搅拌罐，其特征在于：所述搅拌罐包括罐体和罐盖，所述龙门架顶部横梁上设置有驱动装置，所述驱动装置用于驱动所述罐盖，且所述罐盖与所述罐体转动连接；所述罐体中部设有螺旋输送机，所述螺旋输送机沿所述罐体的高度方向设置，所述罐体在所述螺旋输送机的一侧设有搅拌装置，所述搅拌装置与所述螺旋输送机顶部均固定在所述罐盖上，所述螺旋输送机底部与所述罐体转动连接，所述罐体上设有进料口和出料口。2.根据权利要求1所述的一种硅酸钙板粉末原料搅拌装置，其特征在于：所述驱动装置包括第一电机和传动杆，所述第一电机设置在所述龙门架顶部横梁上，所述传动杆的中部穿过所述龙门架顶部横梁与所述第一电机连接，且所述传动杆的中部与所述龙门架顶部横梁转动连接，所述传动杆底部的两端分别固定在所述罐盖的两侧。3.根据权利要求1所述的一种硅酸钙板粉末原料搅拌装置，其特征在于：所述罐盖上设有第二电机，所述螺旋输送机包括筒体和设有螺旋叶片的螺旋轴，所述螺旋轴顶端与所述罐盖转动连接，且所述螺旋轴顶端穿过所述罐盖与所述第二电机连接，所述螺旋轴底端与所述罐体转动连接；所述筒体顶端与所述罐盖固定连接，所述筒体底端与所述罐体转动连接。4.根据权利要求3所述的一种硅酸钙板粉末原料搅拌装置，其特征在于：所述筒体的上、下部分分别设有输出口和输入口，所述输出口和所述输入口均朝向所述搅拌装置设置。5.根据权利要求1所述的一种硅酸钙板粉末原料搅拌装置，其特征在于：所述罐盖上还设有第三电机，所述搅拌装置包括设有搅拌桨叶的搅拌轴和固定杆，所述搅拌轴顶端与所述罐盖转动连接，且所述搅拌轴顶端穿过所述罐盖与所述第三电机连接；所述固定杆固定在所述螺旋输送机的一侧，所述搅拌轴底端与所述固定杆转动连接。6.根据权利要求1所述的一种硅酸钙板粉末原料搅拌装置，其特征在于：所述罐体两侧通过固定支架固定在所述龙门架上，所述罐体底部设有支撑腿，所述出料口设置在所述罐体底部。

技术总结

本实用新型公开一种硅酸钙板粉末原料搅拌装置，包括龙门架和设置在龙门架下方的搅拌罐，搅拌罐包括罐体和罐盖，罐盖与龙门架顶部横梁之间通过传动杆转动连接，且罐盖与罐体转动连接；罐体中部设有螺旋输送机，螺旋输送机沿罐体的高度方向设置，罐体在螺旋输送机的一侧设有搅拌装置，搅拌装置与螺旋输送机顶部均固定在罐盖上，螺旋输送机底部与罐体转动连接，罐体上设有进料口和出料口；本实用新型中的螺旋输送机可将浆料从罐体底部输送至顶部，罐盖会带动螺旋输送机的筒体旋转，使螺旋输送机的输出口和输入口改变朝向，搅拌装置将跟随罐盖旋转，减少罐体内的搅拌死角。减少罐体内的搅拌死角。减少罐体内的搅拌死角。