一种RTO设备用活性碳纤维净化处理结构的制作方法

一种rto设备用活性碳纤维净化处理结构
技术领域
1.本实用新型涉及rto尾气净化技术领域，具体为一种rto设备用活性碳纤维净化处理结构。

背景技术：

2.蓄热式热力焚化炉又称为：蓄热式氧化炉。其原理是把有机废气加热到760摄氏度以上，使废气中的voc氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气。从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热体应分成两个(含两个)以上的区或室，每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序，周而复始，连续工作。
3.活性碳纤维是经过活化的含碳纤维，将某种含碳纤维(如酚醛基纤维、pan基纤维、黏胶基纤维、沥青基纤维等)经过高温活化(不同的活化方法活化温度不一样)，使其表面产生纳米级的孔径，增加比表面积，从而改变其物化特性。在对rto的尾气处理中，需要用到活性炭纤维对尾气进行处理，为了保证尾气处理的效果需要定期更换活性炭纤维。现有的rto设备用活性碳纤维净化处理设备在更换活性炭纤维时，往往需要先停机，才能更换活性碳纤维，不仅费时费力，而且影响企业的连续生产。

技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种rto设备用活性碳纤维净化处理结构，解决了现有的rto设备用活性碳纤维净化处理设备在更换活性炭纤维时，往往需要先停机，才能更换活性碳纤维，不仅费时费力，而且影响企业的连续生产的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种rto设备用活性碳纤维净化处理结构，包括安装框，所述安装框的底部通过密封组件固定连接有进气管，所述安装框的顶部通过密封组件固定连接有出气管，所述安装框的内壁滑动连接有填料机构，所述填料机构通过限位机构与安装框相互卡接，所述填料机构包括安装箱，所述安装箱与安装框的内壁滑动连接，所述安装箱的顶部和底部均固定连接有过滤网，所述安装箱的一侧固定连接有限位板，所述安装箱的另一侧与限位机构固定连接，所述安装箱的正面滑动连接有密封盖，所述安装箱的内部填充有活性炭纤维。
6.优选的，所述密封组件包括第一安装筒，所述第一安装筒的顶部与出气管相连通，所述第一安装筒的底部与安装框相连通，所述出气管的内壁滑动连接有连接管，所述连接管的表面固定连接有第二安装筒。
7.优选的，所述第二安装筒的表面与第一安装筒的内壁滑动连接，所述第二安装筒的顶部固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧远离第二安装筒的一端与第一安装筒内壁的顶部固定连接。
8.优选的，所述限位机构包括固定筒，所述固定筒与安装箱的一侧固定连接，所述固定筒内壁的两侧之间滑动连接有活动板，所述活动板的顶部固定连接有限位杆，所述限位
杆远离活动板的一端贯穿固定筒并延伸至固定筒的外部，所述安装框的内壁开设有与限位杆相适配的限位槽。
9.优选的，所述活动板的底部固定连接有调节杆，所述调节杆远离活动板的一端贯穿固定筒并延伸至固定筒的外部，所述活动板的底部且位于调节杆的表面固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧远离活动板的一端与固定筒的内壁固定连接。
10.优选的，所述固定筒的底部滑动连接有定位板，所述调节杆的表面贯穿开设有限位孔。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种rto设备用活性碳纤维净化处理结构。与现有技术相比具备以下有益效果：
13.(1)、该rto设备用活性碳纤维净化处理结构，通过安装框的底部通过密封组件固定连接有进气管，安装框的顶部通过密封组件固定连接有出气管，安装框的内壁滑动连接有填料机构，填料机构通过限位机构与安装框相互卡接，填料机构包括安装箱，安装箱与安装框的内壁滑动连接，安装箱的顶部和底部均固定连接有过滤网，安装箱的一侧固定连接有限位板，安装箱的另一侧与限位机构固定连接，安装箱的正面滑动连接有密封盖，安装箱的内部填充有活性炭纤维，通过填料机构的设置，需要更换新的填料机构时，将新的填料机构插入安装框内，同时顶出原有的填料机构，即可完成填料机构的更换，结构简单，操作方便，无需rto停机，即可更换填料机构，不仅省时省力，而且不影响rto的连续运行和企业的生产。
14.(2)、该rto设备用活性碳纤维净化处理结构，通过限位机构包括固定筒，固定筒与安装箱的一侧固定连接，固定筒内壁的两侧之间滑动连接有活动板，活动板的顶部固定连接有限位杆，限位杆远离活动板的一端贯穿固定筒并延伸至固定筒的外部，安装框的内壁开设有与限位杆相适配的限位槽，活动板的底部固定连接有调节杆，调节杆远离活动板的一端贯穿固定筒并延伸至固定筒的外部，活动板的底部且位于调节杆的表面固定连接有第二弹簧，第二弹簧远离活动板的一端与固定筒的内壁固定连，固定筒的底部滑动连接有定位板，调节杆的表面贯穿开设有限位孔，通过限位机构的设置，方便对填料机构进行快速的安装和固定，进一步方便填料机构的更换。
附图说明
15.图1为本实用新型结构的立体图；
16.图2为本实用新型结构的剖视图；
17.图3为本实用新型图2中a处的局部放大图；
18.图4为本实用新型图2中b处的局部放大图；
19.图5为本实用新型填充机构的立体图；
20.图6为本实用新型调节杆的立体图。
21.图中：1安装框、2密封组件、21第一安装筒、22连接管、23第二安装筒、24第一弹簧、3进气管、4填料机构、41安装箱、42过滤网、43限位板、44密封盖、5限位机构、51固定筒、52活动板、53限位杆、54限位槽、55调节杆、56第二弹簧、57定位板、58限位孔、6出气管。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-6，本实用新型提供两种技术方案：一种rto设备用活性碳纤维净化处理结构，具体包括以下实施例：
24.实施例1
25.一种rto设备用活性碳纤维净化处理结构，包括安装框1，安装框1的底部通过密封组件2固定连接有进气管3，密封组件2包括第一安装筒21，第一安装筒21的顶部与出气管6相连通，第一安装筒21的底部与安装框1相连通，出气管6的内壁滑动连接有连接管22，连接管22的表面固定连接有第二安装筒23，第二安装筒23的表面与第一安装筒21的内壁滑动连接，第二安装筒23的顶部固定连接有第一弹簧24，第一弹簧24处于压缩状态，第一弹簧24远离第二安装筒23的一端与第一安装筒21内壁的顶部固定连接，安装框1的顶部通过密封组件2固定连接有出气管6，安装框1的内壁滑动连接有填料机构4，填料机构4通过限位机构5与安装框1相互卡接，限位机构5包括固定筒51，固定筒51与安装箱41的一侧固定连接，固定筒51内壁的两侧之间滑动连接有活动板52，活动板52的顶部固定连接有限位杆53，限位杆53远离活动板52的一端贯穿固定筒51并延伸至固定筒51的外部，安装框1的内壁开设有与限位杆53相适配的限位槽54，活动板52的底部固定连接有调节杆55，调节杆55远离活动板52的一端贯穿固定筒51并延伸至固定筒51的外部，活动板52的底部且位于调节杆55的表面固定连接有第二弹簧56，第二弹簧56处于压缩状态，第二弹簧56远离活动板52的一端与固定筒51的内壁固定连接，固定筒51的底部滑动连接有定位板57，调节杆55的表面贯穿开设有限位孔58，填料机构4包括安装箱41，安装箱41与安装框1的内壁滑动连接，安装箱41的顶部和底部均固定连接有过滤网42，安装箱41的一侧固定连接有限位板43，安装箱41的另一侧与限位机构5固定连接，安装箱41的正面滑动连接有密封盖44，安装箱41的内部填充有活性炭纤维。
26.实施例2
27.一种rto设备用活性碳纤维净化处理结构，包括安装框1，安装框1的底部通过密封组件2固定连接有进气管3，密封组件2包括第一安装筒21，第一安装筒21的顶部与出气管6相连通，第一安装筒21的底部与安装框1相连通，出气管6的内壁滑动连接有连接管22，连接管22的表面固定连接有第二安装筒23，第二安装筒23的表面与第一安装筒21的内壁滑动连接，第二安装筒23的顶部固定连接有第一弹簧24，第一弹簧24处于压缩状态，第一弹簧24远离第二安装筒23的一端与第一安装筒21内壁的顶部固定连接，安装框1的顶部通过密封组件2固定连接有出气管6，安装框1的内壁滑动连接有填料机构4，填料机构4通过限位机构5与安装框1相互卡接，填料机构4包括安装箱41，安装箱41与安装框1的内壁滑动连接，安装箱41的顶部和底部均固定连接有过滤网42，安装箱41的一侧固定连接有限位板43，安装箱41的另一侧与限位机构5固定连接，安装箱41的正面滑动连接有密封盖44，安装箱41的内部填充有活性炭纤维。
28.使用时，进气管3与rto尾气的排气管相连通，需要更换填料机构4时，拉动调节杆
55通过活动板52带动限位杆53脱离安装框1内的限位槽54，滑动定位板57插入调节杆55内的限位孔58内，对调节杆55进行限位，将新的填料机构4从安装框1的另一侧插入安装框1内，新的填料机构4插入安装框1的同时将旧的填料机构4从安装框1内顶出来，新的填料机构4完全插入安装框1内后，第二安装筒23在第一弹簧24的作用下与安装箱41的表面接触，拉动定位板57，定位板57脱离调节杆55的限位孔58后，限位杆53在第二弹簧56的作用下插入安装框1内的限位槽54内，完成新的填料机构4的固定，拉动刚换下来填料机构4的密封盖44将安装箱41打开，倒出安装箱41内的活性炭纤维，并填充好新的活性炭纤维后用密封盖44将安装箱41密封。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种rto设备用活性碳纤维净化处理结构，包括安装框(1)，其特征在于：所述安装框(1)的底部通过密封组件(2)固定连接有进气管(3)，所述安装框(1)的顶部通过密封组件(2)固定连接有出气管(6)，所述安装框(1)的内壁滑动连接有填料机构(4)，所述填料机构(4)通过限位机构(5)与安装框(1)相互卡接；所述填料机构(4)包括安装箱(41)，所述安装箱(41)与安装框(1)的内壁滑动连接，所述安装箱(41)的顶部和底部均固定连接有过滤网(42)，所述安装箱(41)的一侧固定连接有限位板(43)，所述安装箱(41)的另一侧与限位机构(5)固定连接，所述安装箱(41)的正面滑动连接有密封盖(44)，所述安装箱(41)的内部填充有活性炭纤维。2.根据权利要求1所述的一种rto设备用活性碳纤维净化处理结构，其特征在于：所述密封组件(2)包括第一安装筒(21)，所述第一安装筒(21)的顶部与出气管(6)相连通，所述第一安装筒(21)的底部与安装框(1)相连通，所述出气管(6)的内壁滑动连接有连接管(22)，所述连接管(22)的表面固定连接有第二安装筒(23)。3.根据权利要求2所述的一种rto设备用活性碳纤维净化处理结构，其特征在于：所述第二安装筒(23)的表面与第一安装筒(21)的内壁滑动连接，所述第二安装筒(23)的顶部固定连接有第一弹簧(24)，所述第一弹簧(24)远离第二安装筒(23)的一端与第一安装筒(21)内壁的顶部固定连接。4.根据权利要求1所述的一种rto设备用活性碳纤维净化处理结构，其特征在于：所述限位机构(5)包括固定筒(51)，所述固定筒(51)与安装箱(41)的一侧固定连接，所述固定筒(51)内壁的两侧之间滑动连接有活动板(52)，所述活动板(52)的顶部固定连接有限位杆(53)，所述限位杆(53)远离活动板(52)的一端贯穿固定筒(51)并延伸至固定筒(51)的外部，所述安装框(1)的内壁开设有与限位杆(53)相适配的限位槽(54)。5.根据权利要求4所述的一种rto设备用活性碳纤维净化处理结构，其特征在于：所述活动板(52)的底部固定连接有调节杆(55)，所述调节杆(55)远离活动板(52)的一端贯穿固定筒(51)并延伸至固定筒(51)的外部，所述活动板(52)的底部且位于调节杆(55)的表面固定连接有第二弹簧(56)，所述第二弹簧(56)远离活动板(52)的一端与固定筒(51)的内壁固定连接。6.根据权利要求5所述的一种rto设备用活性碳纤维净化处理结构，其特征在于：所述固定筒(51)的底部滑动连接有定位板(57)，所述调节杆(55)的表面贯穿开设有限位孔(58)。

技术总结

本实用新型公开了一种RTO设备用活性碳纤维净化处理结构，包括安装框，所述安装框的底部通过密封组件固定连接有进气管，所述安装框的顶部通过密封组件固定连接有出气管，所述安装框的内壁滑动连接有填料机构，所述填料机构通过限位机构与安装框相互卡接，填料机构包括安装箱，安装箱与安装框的内壁滑动连接，本实用新型涉及RTO尾气净化技术领域。该RTO设备用活性碳纤维净化处理结构，通过填料机构的设置，需要更换新的填料机构时，将新的填料机构插入安装框内，同时顶出原有的填料机构，即可完成填料机构的更换，结构简单，操作方便，无需RTO停机，即可更换填料机构，不仅省时省力，而且不影响RTO的连续运行和企业的生产。且不影响RTO的连续运行和企业的生产。且不影响RTO的连续运行和企业的生产。