往复式剃须刀的刀头结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种剃须刀，尤其是一种往复式剃须刀的刀头结构。

背景技术：

2.传统的剃须刀，其外刀呈薄片状，上面开有若干圆形或其他形状的小孔，外刀下面安装内刀，内刀单元的顶面为圆弧形，外刀沿着内刀的圆弧形弯曲成拱形，内刀由内部电机通过传动装置带动做切割动作。当剃须刀贴于面部时，胡须从外刀的小孔伸入剃须刀内，被内刀快速切断，达到剃须的目的。由于小孔的孔径小，对于短须来说容易伸入，但是个别一些卷曲的胡须或较长的胡须则难以伸入此小孔中，使用时，往往需要先将长须剪短再做剃须动作，或剃须后再将未剃尽的长须修短，所以这类剃须刀存在难以剃除长须的缺陷，无法达到一次剃尽长须和短须的功效。为了实现长须进入，往往采用长条形的薄板外刀，外刀上开有长槽孔，横向分布在剃须刀头部，这种剃须刀可一次剃尽长须或卷曲的胡须，而且，横向分布的外刀加大了与面部的接触面，使用中再稍做倾斜但无需转动，可进一步扩大剃除范围，使用操作方便。但是由于这种外刀因支承力和强度需要刀刃厚度较厚，一般厚度为0.15-0.3 毫米，无法剃除短须，不能将胡须剃干尽，所以这种外刀不能单独使用，必须配合前述薄片拱形外刀的刀头(用于剃短须)一起使用才能将胡须剃干尽，且还经常需要同位置多次剃除才能剃除干净。

技术实现要素：

3.本实用新型提供一种强度高不易变形、寿命长、结构紧凑、可达到一次剃除长须或卷曲的胡须和短须的往复式剃须刀的刀头结构。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种往复式剃须刀的刀头结构，包括刀头外壳、安装在刀头外壳上的一个或多个剃须刀单元组件，所述的剃须刀单元组件包括安装在刀头外壳内由驱动轴带动横向往复运动的动刀架、安装在动刀架上且使用过程中能随其长度方向往复移动的动刀、由薄板弯折而呈长条形并横向设置在动刀上方的外静刀，所述的外静刀包括弯折一体成型横面和沿横面前后长边分别向下延伸而成的两侧竖面，所述的横面上设有中间开有若干进须长槽孔的亲肤切割区、分设在两左右端并邻接亲肤切割区的两端支承区，在外静刀上由两端支承区和两侧竖面共同形成封闭的自支承连接围环，自支承连接围环将亲肤切割区围于中间，在外静刀和动刀之间部分对应于自支承连接围环外圈并远离亲肤切割区的位置还设有与自支承连接围环形适配的内保持框，内保持框直接附接在外静刀内表面或通过连接结构与外静刀上下固接在刀头外壳上，从而在外静刀外圈形成双层加固支承。
5.作为一种改进：剃须刀单元组件包括至少一靠外壳里侧壁安装的边侧刀单元组件，所述的边侧刀单元组件外静刀亲肤切割区上的进须长槽孔呈多行横向排列，最靠外壳里侧壁行的进须长槽孔与相邻行的进须长槽孔之间设有隔带，所述的隔带使得该邻接的两行呈带间距非贯通的排布。
6.作为一种改进：最靠外壳里侧壁行的若干进须长槽孔为长须导入槽，长须导入槽设置在外静刀横面与侧竖面的交界处，即长须导入槽由位于横面上的水平切口部和位于侧竖面上的竖直切口部连接而成，所述水平切口部和竖直切口部形成“l”型，所述水平切口部和竖直切口部均为“v”型、梯形、半椭圆形或半圆形，且所述水平切口部和竖直切口部的敞口相对接。
7.作为一种改进：所述的长须导入槽沿外静刀长度方向横向均匀分布。
8.作为一种改进：所述的隔带呈下沉定位槽，所述的下沉定位槽沿横面长度方向延伸且左右分别横贯两端支承区，所述的刀头外壳左右两端上均设有分别与下沉定位槽适配的限位部。
9.作为一种改进：所述的内保持框包括与两侧竖面对应横向延伸的两侧竖框面、分别连接两侧竖框面端部的两跨框面；内保持框端部截面呈m或门形，即跨框面前后两端分别一体连接在两竖框面上顶边端部；或内保持框端部截面呈u形，即跨框面前后两端分别一体连接在两竖框面下顶边端部；或内保持框呈闭合围栏状，即跨框面前后两端分别一体连接两竖框面左右端竖边。
10.作为一种改进：剃须刀单元组件包括至少一靠外壳里侧壁安装的边侧刀单元组件，所述的边侧刀单元组件外静刀亲肤切割区上的若干进须长槽孔呈单行横向排列，进须长槽孔朝里的最深位置远离横面与侧竖面的交界处，即进须长槽孔朝里不贯穿横面。
11.本实用新型提供的有益效果是：由于采用内保持框的设置，在外静刀外圈形成双层加固支承，大大降低自支承连接围环厚薄支承对亲肤切割区甚至整刀的影响度，甚至可不考虑自支承大小，外静刀在强度和支承方面由内保持框实现，故外静刀尤其是刀刃相对现有技术更薄更为锋利，能将外静刀薄至2-5丝甚至更薄，外静刀的一体加工更为方便，减少了许多局部特殊加工，有效避免了局部加工或特殊加工造成的形变，匀称性高，其在加工和使用过程中外静刀尤其是对外静刀的两侧竖面导直性非常好，无斜扭；对连接布局设置来说，可将非刀刃需开槽等结构设置移至内保持框上，避免了在超薄外静刀的两端支撑区开槽破坏其牢固性的问题，保持外静刀的整体性，进而提高超薄型和牢固性。外静刀上亲肤切割区长槽孔可以方便卷曲的长须伸入而一次剃尽长须或卷曲的胡须，并因刀刃足够薄而可以同时剃尽短须，确实达到一次剃尽长须或卷曲的胡须和短须的功效，而且横向分布的外静刀加大了与面部的接触面，使用操作更方便，整体强度提高，有利于外静刀组装在刀头外壳上，具有长期使用不变形、更有利于外静刀趋贴面部、确实能够一次性剃尽胡须的功效，无需同位置频繁多次扫剃。
12.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细介绍。
附图说明
13.图1是本实用新型提供的往复式剃须刀的刀头结构第一种实施例的结构示意图。
14.图2是图1的爆炸图。
15.图3是图1中外静刀和内保持框的第一种实施例结构示意图。
16.图4是内保持框的第二种实施例结构示意图。
17.图5是内保持框的第三种实施例结构示意图。
具体实施方式
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，应当理解的是，本实用新型中采用术语“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是焊接连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.如图1、图2、图3所示,本实用新型往复式剃须刀的刀头结构的第一种实施例，一种往复式剃须刀的刀头结构，包括刀头外壳1、安装在刀头外壳上的两个剃须刀单元组件，所述的剃须刀单元组件包括安装在刀头外壳1内由驱动轴带动横向往复运动的动刀架2、安装在动刀架2上且使用过程中能随其长度方向往复移动的动刀3、由薄板弯折而呈长条形并横向设置在动刀3上方的m形外静刀，所述的外静刀4包括弯折一体成型横面41和沿横面41前后长边分别向下延伸而成的两侧竖面42，所述的横面41上设有中间开有若干进须长槽孔的亲肤切割区411、分设在两左右端并邻接亲肤切割区的两端支承区412，在外静刀4上由两端支承区412和两侧竖面42共同形成封闭的自支承连接围环，自支承连接围环将亲肤切割区 411围于中间，在外静刀4和动刀3之间部分对应于自支承连接围环外圈并远离亲肤切割区的位置还设有与自支承连接围环形适配的内保持框5，从而在外静刀外圈形成双层加固支承。本实施例内保持框5通过连接结构与外静刀4上下固接在刀头外壳1上，内保持框5为隐藏式，也可为外扩式。当然内保持框5页可直接附接在外静刀4内表面，既保证支承力又不会有体积或面积负担。内保持框5的厚度可根据支承力需要和内保持框的材料而定，为了降噪内保持框5可为带阻尼的耐磨硬金属材料制成。因内保持框5，实际实验刚性外静刀已可薄至2-4.5丝，打破了刚性外静刀只能在5丝以上的局限，保证在加工和使用时外静刀不会斜扭，高保持。所述的内保持框5包括与两侧竖面42对应横向延伸的两侧竖框面51、分别连接两侧竖框面51端部的两跨框面52，本实施例的内保持框5端部截面呈对应于m形外静刀端部的m形，即跨框面52前后两端分别一体连接在两竖框面51上顶边端部，对于门形外静刀来说内保持框5端部截面可设置成门形，两侧竖框面51能很好的保障外静刀两侧竖面42平整性，避免斜扭，同时提高外静刀在外壳上的连接稳固性，大大降低工作振动和噪音，提高剃须肤感。跨框面52能保证两竖框面位置稳定，同时本实施例的跨框面52还可功能拓展作为连接区用，即将非刀刃需开槽等结构设置移至内保持框上，从而保证超薄外静刀的两端支撑区的完整性，提高牢固度和强度。
20.剃须刀单元组件包括至少一靠外壳里侧壁安装的边侧刀单元组件，本实例的边侧刀单元组件外静刀亲肤切割区上的进须长槽孔呈两行横向排列，最靠外壳里侧壁行的进须长槽孔与相邻行的进须长槽孔之间设有隔带8，所述的隔带8使得该邻接的两行呈带间距非贯通的排布。位于隔带8一边最靠外壳里侧壁行的若干进须长槽孔为长须导入槽6，与隔带8另一边的进须长槽孔行作为短须剃除用，其槽形和排列可根据需要设置，从而提高剃须干净度和修剪效率，一次修剪干净。所述的隔带8有效避免长卷须进入短须剃除区，解决了拉
扯须和一次剃除不干净的问题，能使皮肤表面的触感进一步变好从而提高刮剃感。保障精准利落落须。本实施的隔带8呈下沉定位槽，所述的下沉定位槽沿横面41长度方向延伸且左右分别横贯两端支承区412，所述的刀头外壳以及内保持框5左右两端上均设有分别与下沉定位槽适配的限位部，从而使得结构更为紧凑，连接更为紧密。使得隔带还具有定位、提高强度和抗形变用，装配方便，外静刀无需中心校准，在使用过程中，不易移位，噪声小，有效避免了夹须扯须等问题。本实施例的长须导入槽6设置在外静刀4横面41与侧竖面42的交界处，即长须导入槽6由位于横面41上的水平切口部61和位于侧竖面42上的竖直切口部62连接而成，所述水平切口部61和竖直切口部62形成“l”型，所述水平切口部61和竖直切口部62 均为“v”型、梯形、半椭圆形或半圆形，且所述水平切口部61和竖直切口部62的敞口相对接，大开口设置的长须导入槽，有利于提高剃须效率，同时所述的长须导入槽6沿外静刀长度方向横向均匀分布，在使用时带有毛发梳理作用，更有效的提高导须进入率和剃须效率。
21.当然，根据剃须刀单元组件的数量调整外静刀亲肤切割区上的若干进须长槽孔的排列行数，只需将最靠外侧的进须长槽孔呈横向排列的长须导入槽即可，中间行的长槽孔的排列和槽形可根据需要调整，如将边侧刀单元组件外静刀亲肤切割区上的若干进须长槽孔单行横向排列成长须导入槽6(图中未标示)。单行横向排列进须长槽孔朝里的最深位置远离横面41 与侧竖面42的交界处，即进须长槽孔朝里不贯穿横面41。单行横向排列的若干进须长槽孔也可为上述双切口的长须导入槽6，即长须导入槽6由位于横面41上的水平切口部61和位于侧竖面42上的竖直切口部62连接而成，所述水平切口部61和竖直切口部62形成“l”型，所述水平切口部61和竖直切口部62均为“v”型、梯形、半椭圆形或半圆形，且所述水平切口部61和竖直切口部62的敞口相对接。从而在使用时，能够易于长毛发伸入，有效避免卡发现象，能够通过动刀对待切割的物质进行切割或者对长须和短须进行剔除，从而达到长短均可切割或修剪的目的，操作方便，修剪效率高。
22.根据结构设计空间需求或进一步加强支承力，可改变内保持框5跨框面52两端与两竖框面51的连接位置，还可将内保持框设计成图4所的第二种实施例或图5所示的第三种实施例。跨框面52是对两竖框面51固定，其位置不同支承保持方向和稳定性也略微有不同。
23.如图4所示的内保持框第二种实施例，其内保持框端部截面呈u形，即跨框面52前后两端分别一体连接在两竖框面51下顶边端部，其为空顶设置，其与第一实施例具有对外静刀一样支承效果。
24.图5所示的内保持框第三种实施例，内保持框呈闭合围栏状，即跨框面52前后两端分别一体连接两竖框面51左右端竖边。该实施例的内保持框相对于第一实施例和第二实施例的内保持框，为外静刀两侧竖面42提供更高的平整支撑，在装配后两侧竖面42之间上下位置被跨框面52限定，两侧竖面即使再薄也将无法弹动，具有稳固支承，其缺点是两者间需精准配对，无兼容性。
25.若空间或结构允许，当然也可将上述三或两种实施例位置上设内保持框跨框面52，支承效果更高。
26.虽然本实用新型已以具体实施例公开如上，然而其并非用以限定本实用新型，任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，仍可作些许的更动与润饰，因此本实用新型的保护范围应当视所附的权利要求书的范围所界定者为准。

技术特征：

1.一种往复式剃须刀的刀头结构，包括刀头外壳(1)、安装在刀头外壳上的一个或多个剃须刀单元组件，其特征在于：所述的剃须刀单元组件包括安装在刀头外壳(1)内由驱动轴带动横向往复运动的动刀架(2)、安装在动刀架(2)上且使用过程中能随其长度方向往复移动的动刀(3)、由薄板弯折而呈长条形并横向设置在动刀(3)上方的外静刀(4)，所述的外静刀(4)包括弯折一体成型横面(41)和沿横面(41)前后长边分别向下延伸而成的两侧竖面(42)，所述的横面(41)上设有中间开有若干进须长槽孔的亲肤切割区(411)、分设在两左右端并邻接亲肤切割区的两端支承区(412)，在外静刀(4)上由两端支承区(412)和两侧竖面(42)共同形成封闭的自支承连接围环，自支承连接围环将亲肤切割区(411)围于中间，在外静刀(4)和动刀(3)之间部分对应于自支承连接围环外圈并远离亲肤切割区的位置还设有与自支承连接围环形适配的内保持框(5)，内保持框(5)直接附接在外静刀(4)内表面或通过连接结构与外静刀(4)上下固接在刀头外壳(1)上，从而在外静刀外圈形成双层加固支承。2.根据权利要求1所述的往复式剃须刀的刀头结构，其特征在于：剃须刀单元组件包括至少一靠外壳里侧壁安装的边侧刀单元组件，所述的边侧刀单元组件外静刀亲肤切割区上的进须长槽孔呈多行横向排列，最靠外壳里侧壁行的进须长槽孔与相邻行的进须长槽孔之间设有隔带(8)，所述的隔带使得该邻接的两行呈带间距非贯通的排布。3.根据权利要求2所述的往复式剃须刀的刀头结构，其特征在于：最靠外壳里侧壁行的若干进须长槽孔为长须导入槽(6)，长须导入槽设置在外静刀(4)横面(41)与侧竖面(42)的交界处，即长须导入槽(6)由位于横面(41)上的水平切口部(61)和位于侧竖面(42)上的竖直切口部(62)连接而成，所述水平切口部(61)和竖直切口部(62)形成“l”型，所述水平切口部(61)和竖直切口部(62)均为“v”型、梯形、半椭圆形或半圆形，且所述水平切口部(61)和竖直切口部(62)的敞口相对接。4.根据权利要求3所述的往复式剃须刀的刀头结构，其特征在于：所述的长须导入槽(6)沿外静刀长度方向横向均匀分布。5.根据权利要求2或3或4所述的往复式剃须刀的刀头结构，其特征在于：所述的隔带(8)呈下沉定位槽，所述的下沉定位槽沿横面(41)长度方向延伸且左右分别横贯两端支承区(412)，所述的刀头外壳左右两端上均设有分别与下沉定位槽适配的限位部。6.根据权利要求1或2或3或4所述的往复式剃须刀的刀头结构，其特征在于：所述的内保持框(5)包括与两侧竖面(42)对应横向延伸的两侧竖框面(51)、分别连接两侧竖框面(51)端部的两跨框面(52)；内保持框(5)端部截面呈m或门形，即跨框面(52)前后两端分别一体连接在两竖框面(51)上顶边端部；或内保持框端部截面呈u形，即跨框面(52)前后两端分别一体连接在两竖框面(51)下顶边端部；或内保持框呈闭合围栏状，即跨框面(52)前后两端分别一体连接两竖框面(51)左右端竖边。7.根据权利要求5所述的往复式剃须刀的刀头结构，其特征在于：所述的内保持框(5)包括与两侧竖面(42)对应横向延伸的两侧竖框面(51)、分别连接两侧竖框面(51)端部的两跨框面(52)；内保持框(5)端部截面呈m或门形，即跨框面(52)前后两端分别一体连接在两竖框面(51)上顶边端部；或内保持框端部截面呈u形，即跨框面(52)前后两端分别一体连接在两竖框面(51)下顶边端部；或内保持框呈闭合围栏状，即跨框面(52)前后两端分别一体连接两竖框面(51)左右端竖边。
8.根据权利要求1所述的往复式剃须刀的刀头结构，其特征在于：剃须刀单元组件包括至少一靠外壳里侧壁安装的边侧刀单元组件，所述的边侧刀单元组件外静刀亲肤切割区上的若干进须长槽孔呈单行横向排列，进须长槽孔朝里的最深位置远离横面(41)与侧竖面(42)的交界处，即进须长槽孔朝里不贯穿横面(41)。9.根据权利要求8所述的往复式剃须刀的刀头结构，其特征在于：单行横向排列的若干进须长槽孔为长须导入槽(6)，长须导入槽设置在外静刀(4)横面(41)与侧竖面(42)的交界处，即长须导入槽(6)由位于横面(41)上的水平切口部(61)和位于侧竖面(42)上的竖直切口部(62)连接而成，所述水平切口部(61)和竖直切口部(62)形成“l”型，所述水平切口部(61)和竖直切口部(62)均为“v”型、梯形、半椭圆形或半圆形，且所述水平切口部(61)和竖直切口部(62)的敞口相对接。10.根据权利要求8或9所述的往复式剃须刀的刀头结构，其特征在于：所述的内保持框(5)包括与两侧竖面(42)对应横向延伸的两侧竖框面(51)、分别连接两侧竖框面(51)端部的两跨框面(52)；内保持框(5)端部截面呈m或门形，即跨框面(52)前后两端分别一体连接在两竖框面(51)上顶边端部；或内保持框端部截面呈u形，即跨框面(52)前后两端分别一体连接在两竖框面(51)下顶边端部；或内保持框呈闭合围栏状，即跨框面(52)前后两端分别一体连接两竖框面(51)左右端竖边。

技术总结

本方案提供一种往复式剃须刀的刀头结构，包括外静刀，所述的外静刀包括弯折一体成型横面和沿横面前后长边分别向下延伸而成的两侧竖面，所述的横面上设有中间开有若干进须长槽孔的亲肤切割区、分设在两左右端并邻接亲肤切割区的两端支承区，在外静刀上由两端支承区和两侧竖面共同形成封闭的自支承连接围环，自支承连接围环将亲肤切割区围于中间，在外静刀和动刀之间部分对应于自支承连接围环外圈远离亲肤切割区的位置还设有与自支承连接围环形适的内保持框，在外静刀外圈形成双层加固支承。剃须刀单元强度高不易变形、寿命长、可达到一次剃除长须或卷曲的胡须和短须，外静刀已可薄至2-4.5丝。4.5丝。4.5丝。