一种玻璃盖板生产用贴膜抚平装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃盖板贴膜技术领域，尤其涉及一种玻璃盖板生产用贴膜抚平装置。

背景技术：

2.根据申请号为：cn202021068678.0的中国专利可知，一种玻璃盖板生产用贴膜抚平装置，包括主体，所述主体的左右两端固定有架体，且架体的中部连接有支架，所述支架的中部安装有抚平机构，所述抚平机构的右侧安置有贴膜机构，所述架体的左右两端设置有卡扣，所述支架的中部开设有滑槽。该玻璃盖板生产用贴膜抚平装置设置有架体，便于使用者将架体固定在别的物体上进行夹持，方便后期使用者对玻璃盖板进行贴膜，使用者通过架体左右两端的卡扣，有效的将卡扣卡合安装在桌子及别的物体的内壁进行固定，使用者通过手持手柄，将抚平机构安装在支架的滑槽内，便于将滑板在滑槽进行移动，连接杆的底部设置有抚平板，便于将贴膜之后的玻璃板进行抚平，防止贴膜之后内部出现气泡等现象。
3.但是上述的一种玻璃盖板生产用贴膜抚平装置仍存在一些不足，例如：上述装置在使用时需要手持将滑板在滑槽进行移动对玻璃板上的膜进行抚平，使用较为繁琐，工作效率较低，为解决上述问题，我们提出一种玻璃盖板生产用贴膜抚平装置。

技术实现要素：

4.本实用新型旨在提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种玻璃盖板生产用贴膜抚平装置，以解决常规装置在使用时需要手持将滑板在滑槽进行移动对玻璃板上的膜进行抚平，使用较为繁琐工作效率较低等问题。
5.为达到上述目的，本实用新型的技术方案具体是这样实现的：
6.本实用新型的提供了一种玻璃盖板生产用贴膜抚平装置，包括：输送机，所述输送机的顶面固定安装有支撑板，所述支撑板的一侧固定安装连接杆；若干个限位板，若干个所述限位板均固定安装在所述输送机传送带的外圆壁面；抚平组件，所述抚平组件设置在所述输送机的顶面，用于贴膜抚平。
7.通过采用上述技术方案，通过设置输送机，用于有序的输送玻璃盖板，通过设置限位板，用于限位阻挡玻璃盖板，便于后续贴膜和抚平，通过设置连接杆，用于套接膜卷筒。
8.作为本实用新型进一步的方案，所述抚平组件包括：若干个支撑架，若干个所述支撑架均固定安装在所述输送机的顶面，所述支撑架的内部顶面开设有若干个伸缩孔，所述伸缩孔的内部固定安装有第一弹簧；抚平板，所述抚平板设置在所述支撑架的内部，所述抚平板的顶面固定安装有若干个连接柱，所述连接柱与所述第一弹簧固定连接在一起。
9.通过采用上述技术方案，通过设置第一弹簧，在使用时可通过将玻璃盖板放入每两个限位板之间，可由输送机移动传输玻璃盖板通过抚平板时，此时的第一弹簧会收缩，使抚平板的底端挤压膜和玻璃盖板，进行贴合抚平挤出气泡。
10.作为本实用新型进一步的方案，所述抚平组件还包括：橡胶条，所述橡胶条固定安装在所述抚平板的底面，所述第一弹簧的弹性从左到右依次递增。
11.通过采用上述技术方案，通过设置橡胶条，用于贴合膜和玻璃盖板，避免划伤膜，通过设置第一弹簧，使若干个抚平板会不同挤压力贴合膜和玻璃盖板，进一步的增加抚平效果。
12.作为本实用新型进一步的方案，所述输送机的顶面固定安装有两个连接架，所述连接架的左右两侧分别开设有移动孔，所述移动孔的内部活动卡接有移动板，所述移动板的一侧开设有转动孔，两个所述移动板之间设置有辊轴，所述辊轴的左右连接端与相邻所述转动孔活动套接在一起。
13.通过采用上述技术方案，通过设置辊轴，用于跟随输送机传送带的移动进行滚动，挤压膜使其与玻璃盖板贴合，便于后续通过抚平板对膜进行抚平。
14.作为本实用新型进一步的方案，所述移动孔的顶面固定安装有第二弹簧，所述第二弹簧与所述移动板固定连接在一起，两个所述第二弹簧的弹性从左到右依次递增。
15.通过采用上述技术方案，通过设置第二弹簧，用于挤压辊轴贴合盖板增加辊轴与膜之间的贴合度，使膜可初步贴合玻璃盖板。
16.作为本实用新型进一步的方案，所述辊轴的外圆壁面固定安装有若干个橡胶凸块。
17.通过采用上述技术方案，通过设置橡胶凸块，用于挤压膜紧密贴合玻璃盖板，同时可避免辊轴的滚动划伤膜。
18.本实用新型提供了一种玻璃盖板生产用贴膜抚平装置，有益效果在于：
19.通过设置输送机，用于有序的输送玻璃盖板，通过设置限位板，用于限位阻挡玻璃盖板，便于后续贴膜和抚平，通过设置连接杆，用于套接膜卷筒，通过设置第一弹簧，在使用时可通过将玻璃盖板放入每两个限位板之间，可由输送机移动传输玻璃盖板通过抚平板时，此时的第一弹簧会收缩，使抚平板的底端挤压膜和玻璃盖板，进行贴合抚平挤出气泡，通过设置橡胶条，用于贴合膜和玻璃盖板，避免划伤膜，通过设置第一弹簧，使若干个抚平板会不同挤压力贴合膜和玻璃盖板，进一步的增加抚平效果。
20.通过设置辊轴，用于跟随输送机传送带的移动进行滚动，挤压膜使其与玻璃盖板贴合，便于后续通过抚平板对膜进行抚平，通过设置第二弹簧，用于挤压辊轴贴合盖板增加辊轴与膜之间的贴合度，使膜可初步贴合玻璃盖板，通过设置橡胶凸块，用于挤压膜紧密贴合玻璃盖板，同时可避免辊轴的滚动划伤膜。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
22.图1为本实用新型实施例提供的立体结构示意图；
23.图2为本实用新型实施例提供的支撑架剖视结构示意图；
24.图3为本实用新型图2中a的局部放大结构示意图；
25.图4为本实用新型实施例提供的连接架结构示意图。
26.图中：1、输送机；2、支撑板；3、连接杆；4、限位板；5、支撑架；6、伸缩孔；7、第一弹簧；8、抚平板；9、连接柱；10、橡胶条；11、连接架；12、移动孔；13、移动板；14、转动孔；15、辊轴；16、第二弹簧；17、橡胶凸块。
具体实施方式
27.下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
28.参见图1和图2，本实用新型实施例提供的一种玻璃盖板生产用贴膜抚平装置，包括：输送机1，所述输送机1的顶面固定安装有支撑板2，支撑板2的一侧固定安装连接杆3，输送机1传送带的外圆壁面固定安装有若干个限位板4，通过设置输送机1，用于有序的输送玻璃盖板，通过设置限位板4，用于限位阻挡玻璃盖板，便于后续贴膜和抚平，通过设置连接杆3，用于套接膜卷筒，输送机1的顶面设置有抚平组件，用于贴膜抚平，抚平组件包括：若干个支撑架5，若干个支撑架5均固定安装在输送机1的顶面，支撑架5的内部顶面开设有若干个伸缩孔6，伸缩孔6的内部固定安装有第一弹簧7，支撑架5的内部设置有抚平板8，抚平板8的顶面固定安装有若干个连接柱9，连接柱9与第一弹簧7固定连接在一起，通过设置第一弹簧7，在使用时可通过将玻璃盖板放入每两个限位板4之间，可由输送机1移动传输玻璃盖板通过抚平板8时，此时的第一弹簧7会收缩，使抚平板8的底端挤压膜和玻璃盖板，进行贴合抚平挤出气泡。
29.参见图1、图3和图4，所述抚平组件还包括：橡胶条10，橡胶条10固定安装在抚平板8的底面，通过设置橡胶条10，用于贴合膜和玻璃盖板，避免划伤膜，第一弹簧7的弹性从左到右依次递增，通过设置第一弹簧7，使若干个抚平板8会不同挤压力贴合膜和玻璃盖板，进一步的增加抚平效果，输送机1的顶面固定安装有两个连接架11，连接架11的左右两侧分别开设有移动孔12，移动孔12的内部活动卡接有移动板13，移动板13的一侧开设有转动孔14，两个移动板13之间设置有辊轴15，辊轴15的左右连接端与相邻转动孔14活动套接在一起，通过设置辊轴15，用于跟随输送机1传送带的移动进行滚动，挤压膜使其与玻璃盖板贴合，便于后续通过抚平板8对膜进行抚平。
30.参见图1和图4，所述移动孔12的顶面固定安装有第二弹簧16，第二弹簧16与移动板13固定连接在一起，两个第二弹簧16的弹性从左到右依次递增，通过设置第二弹簧16，用于挤压辊轴15贴合盖板增加辊轴15与膜之间的贴合度，使膜可初步贴合玻璃盖板，辊轴15的外圆壁面固定安装有若干个橡胶凸块17，通过设置橡胶凸块17，用于挤压膜紧密贴合玻璃盖板，同时可避免辊轴15的滚动划伤膜。
31.工作原理：请参照图1-图4所示，在使用时可通过将玻璃盖板放入每两个限位板4之间，可由输送机1移动传输玻璃盖板通过抚平板8时，此时的第一弹簧7会收缩，使抚平板8的底端橡胶条10挤压膜和玻璃盖板，进行贴合抚平挤出气泡，通过第一弹簧7，使若干个抚平板8会不同挤压力贴合膜和玻璃盖板，进一步的增加抚平效果，通过第二弹簧16，用于挤压辊轴15贴合盖板增加辊轴15与膜之间的贴合度，使膜可初步贴合玻璃盖板，通过橡胶凸
块17用于挤压膜紧密贴合玻璃盖板，同时可避免辊轴15的滚动划伤膜。
32.以上仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。

技术特征：

1.一种玻璃盖板生产用贴膜抚平装置，其特征在于，包括：输送机(1)，所述输送机(1)的顶面固定安装有支撑板(2)，所述支撑板(2)的一侧固定安装连接杆(3)；若干个限位板(4)，若干个所述限位板(4)均固定安装在所述输送机(1)传送带的外圆壁面；抚平组件，所述抚平组件设置在所述输送机(1)的顶面，用于贴膜抚平。2.根据权利要求1所述的一种玻璃盖板生产用贴膜抚平装置，其特征在于，所述抚平组件包括：若干个支撑架(5)，若干个所述支撑架(5)均固定安装在所述输送机(1)的顶面，所述支撑架(5)的内部顶面开设有若干个伸缩孔(6)，所述伸缩孔(6)的内部固定安装有第一弹簧(7)；抚平板(8)，所述抚平板(8)设置在所述支撑架(5)的内部，所述抚平板(8)的顶面固定安装有若干个连接柱(9)，所述连接柱(9)与所述第一弹簧(7)固定连接在一起。3.根据权利要求2所述的一种玻璃盖板生产用贴膜抚平装置，其特征在于，所述抚平组件还包括：橡胶条(10)，所述橡胶条(10)固定安装在所述抚平板(8)的底面，所述第一弹簧(7)的弹性从左到右依次递增。4.根据权利要求1所述的一种玻璃盖板生产用贴膜抚平装置，其特征在于，所述输送机(1)的顶面固定安装有两个连接架(11)，所述连接架(11)的左右两侧分别开设有移动孔(12)，所述移动孔(12)的内部活动卡接有移动板(13)，所述移动板(13)的一侧开设有转动孔(14)，两个所述移动板(13)之间设置有辊轴(15)，所述辊轴(15)的左右连接端与相邻所述转动孔(14)活动套接在一起。5.根据权利要求4所述的一种玻璃盖板生产用贴膜抚平装置，其特征在于，所述移动孔(12)的顶面固定安装有第二弹簧(16)，所述第二弹簧(16)与所述移动板(13)固定连接在一起，两个所述第二弹簧(16)的弹性从左到右依次递增。6.根据权利要求5所述的一种玻璃盖板生产用贴膜抚平装置，其特征在于，所述辊轴(15)的外圆壁面固定安装有若干个橡胶凸块(17)。

技术总结

本实用新型提供了一种玻璃盖板生产用贴膜抚平装置，包括：输送机，所述输送机的顶面固定安装有支撑板，所述支撑板的一侧固定安装连接杆；若干个限位板，若干个所述限位板均固定安装在所述输送机传送带的外圆壁面；在使用时可通过将玻璃盖板放入每两个限位板之间，可由输送机移动传输玻璃盖板通过抚平板时，此时的第一弹簧会收缩，使抚平板的底端橡胶条挤压膜和玻璃盖板，进行贴合抚平挤出气泡，通过第一弹簧，使若干个抚平板会不同挤压力贴合膜和玻璃盖板，进一步的增加抚平效果，通过第二弹簧用于挤压辊轴贴合盖板增加辊轴与膜之间的贴合度，使膜可初步贴合玻璃盖板，通过橡胶凸块，用于挤压膜紧密贴合玻璃盖板，同时可避免辊轴的滚动划伤膜。的滚动划伤膜。的滚动划伤膜。